制造企業供應鏈管理實踐與策略探討

陳友軍

摘 要：在經濟全球化背景下，市場競爭已經從企業之間競爭轉變為供應鏈之間的競爭，企業的經營模式和競爭方向將轉向提高供應鏈運行質量方面。企業的競爭優勢主要來源于內部資源整合利用和供應鏈體系資源利用效率兩個方面，但是目前大部分企業的供應鏈運作相對粗放，供應鏈管理尚未達到預期效果，導致供應鏈體系方面的競爭優勢難以取得。目前，制造企業面臨市場競爭加劇、供應鏈結構復雜程度增加的形勢，導致制造企業的供應鏈風險呈現復雜化、多樣化趨勢，制造企業應當結合實際加強供應鏈管理，應對當前的復雜形勢，保障企業的競爭優勢穩定。本文主要對制造企業的供應鏈管理進行研究，重點討論供應鏈管理實際問題和具體的解決措施，研究目的在于促進制造企業完善供應鏈管理體系，以滿足市場發展需求，進而提升行業整體發展水平。

關鍵詞：制造企業；供應鏈管理；策略

在大數據時代以及激烈市場競爭背景下，制造企業的生產壓力、產品質量壓力飛速提升，客戶需求呈現多元化趨勢，快速提高產品質量、把控成本以及縮短交貨時間成為制造企業現階段的重要任務。就目前形勢而言，制造企業提升供應鏈管理能力是強化核心競爭力的關鍵，也是推動企業轉型的必然選擇，高效的供應鏈管理能夠充分實現上下游企業資源整合，催生更多的新業態、新經營模式。

一、供應鏈管理概述

供應鏈管理實質上是將對供應鏈和流程進行優化，整合相關業務，達到提升企業競爭實力的目標。制造行業供應鏈體系是各類相互作用且依賴制造供應鏈融合形成的有機整體，是推動制造行業改革的基礎。國內的制造業體系基本完善，豐富的制造業鏈條已經領先于世界，但是與制造強國相比，國內制造業供應鏈體系建設和管理仍舊存在不足，在供應鏈主導權、安全有效、智能化等方面與制造強國的差距較大。

供應鏈管理復雜性高，整體供應鏈運作中參與主體較多，因內外形勢變化導致在不同流程、節點中都存在不同的問題以及挑戰，對此，制造企業應當準確把握全球經濟發展形勢、市場趨勢變化、行業動態以及內部經營需求，合理調整供應鏈管理計劃，謀劃有利于制造企業發展的供應鏈管理路徑。

二、制造企業供應鏈管理中存在的問題

（一）預測機制有待健全

制造企業所接收的客戶訂單數量通常情況下高于實際訂單量，主要是客戶為防范市場風險而過高預測訂單量。部分制造企業在收到客戶預測訂單量后，仍舊采用傳統經驗預測方式，根據客戶提供的數量制定物料需求計劃（MRP），計算訂單產品的原料需求量，然后指派采購部門進行采購?；趥鹘y經驗預測方式無法有效解決制造企業與客戶之間信任度不高而導致的緩沖庫存過大問題，造成制造企業的原材料庫存過高，庫存成本加劇，庫存周轉率不合理。

（二）供應商管理體系不夠完善

對制造企業而言，供應商管理體系建設尤為關鍵，假設制造企業對原材料的質量、成本把關不嚴格，則后續的生產成本、質量成本將持續增加，威脅企業的經濟效益，甚至是品牌形象，導致企業在激烈的市場競爭中處于劣勢地位。目前制造企業的供應商管理體系不夠完善，主要表現為：第一，采購管理，制造企業的戰略采購尚未實現，采購環節對整體采購成本的考慮不足，過度重視各類原材料的單價最優，未能從原材料集中標準化采購層面優化采購工作，導致采購成本偏高。第二，供應商管理，首先，部分制造企業提出的供應商劃分標準僅僅以采購金額為主，未將采購材料的風險替代性、材料持續供應實力、材料質量過關等納入供應商劃分標準內。因供應商劃分標準單一導致企業無法提高供應商管理質量，在拓展潛在供應商和節省采購成本方面失去較多機會。其次，企業采購部門對日常采購活動的重視程度遠超供應商管理工作，大多數企業在經營過程中只與少數供應商建立長期合作關系，企業與供應商的戰略聯盟未能建立，若企業與核心材料的唯一供應商只是日常采購關系，一旦市場中出現企業核心產品原材料供不應求的情況，供應商將快速提高價格，導致企業經營成本過高。同時制造企業與供應商關系薄弱，將難以構建有效的風險分擔和利益共享機制，無法深度參與供應商工藝改進、產品上市、產品功能調整等流程中。最后，供應商篩選不嚴格，缺少全面的考評指標，制造企業針對供應商的評價側重于質量和經濟方面，評價指標相對簡單，難以有效維護和管理供應商。

（三）供應鏈運營管理體系不夠合理

制造企業的運營管理體系合理性不足，以下主要以W制造公司為例進行分析，W公司內部設有運營中心，但是運營中心并未參與W公司的生產運營，具體表現為：第一，產品成本控制，W公司在產品設計環節未能要求采購部門和供應商介入，只圍繞客戶提出的具體需求設計產品，從而導致原材料采購計劃中出現非標準原材料，產品設計人員與采購部門和供應商的溝通不足，導致采購難度增加。第二，產品開發環節，客戶、研發部門、采購部門之間的交流較少，產品設計人員忽略企業的工藝水平和生產能力，導致部分精密的產品開發成本較高以及個別產品上市后競爭力弱。第三，W公司的庫存控制效果未達到預期，W公司未能與供應商在建立VMI倉庫方面達成一致，因而無法消除客戶與W公司供應鏈關系的“牛鞭效應”。第四，W公司的生產運營信息化水平較低，生產環節中通常是由人員手動計算物料消耗量、物料補料量等，導致出現供應鏈各環節成員對生產過程中的物料使用情況了解滯后，嚴重影響供應鏈運營反應速度。

（四）倉儲物流管理體系不夠科學

就目前制造企業供應鏈管理情況而言，企業的倉儲物流管理體系也有待改善，首先，部分制造企業的庫存管理系統性能偏低，功能不全面，僅僅可執行庫存操作，無法與企業的其他信息系統實現對接，比如，原材料進庫后，庫存管理人員負責給相關材料貼碼入庫，材料出庫仍是由管理人員根據材料條碼信息做銷庫處理。材料出入庫結束后，庫存管理系統生產記錄單據，由庫存管理人員交由財務部門和采購部門，分別完成財務結算和補料工作，材料流轉過程中的自動化程度較低，加之材料種類多樣，出錯概率較大。其次，制造企業在原材料管理方面并未采用ABC庫存管理法，導致庫存管理人員需要耗費大量的時間從排列雜亂的材料中尋找生產部門所需材料。再者，制造企業的材料流通和產品流通通常是以人工手段記錄跟蹤流轉信息，此項工作未能進行外包處理，供應鏈各環節主體信息不對稱問題嚴重。

三、制造企業強化供應鏈管理的策略

（一）科學預測生產運營計劃

科學預測生產運營計劃對制造企業經營質量非常關鍵，預測主要是計劃生產提前量，保證企業的提前量準備適當，比如在材料準備方面，如果企業生產計劃執行后，對生產水平估計不準確，實際產能高于預計產能，則可能出現原定材料無法滿足生產線需求的局面，生產線資源呆滯，此時提出采購需求，可能面臨材料價格上漲風險，導致生產成本加劇。對此，制造企業需提前預測計劃提前量，采用定性定量結合的方式開展預測工作，應用因果模型預測法、時間序列預測法等多種有效方法綜合預測生產運營計劃，提前做好萬全準備。

（二）加強采購和供應商管理

對制造企業而言，采購和供應商管理是其供應鏈管理中最主要的內容之一，在當前激烈的市場競爭環境下，為保證制造企業的產品質量達標而占有較多的市場，企業則應當著重加強采購和供應商管理，具體可從以下幾方面入手：第一，采購管理。鑒于制造企業產品原材料需求多樣性特點，企業應當采用戰略采購方式，在采購環節將成本作為第一標準，以總成本最小為準則制定采購計劃、選擇供應商。同時在采購過程中重點考慮單價最優、供應商交貨速度、材料質量、供應商信用等多方面因素，全面防控采購成本不合理增長風險。與供應商的談判切忌將重心放在壓價之上，而是要將市場和行業發展預期作為談判協商基礎，制造企業憑借產品總成本分析結果、供應商評估結果、市場預期等基礎上的議價優勢，與供應商展開協商談判，可在談判中掌握較多的主動權。實施集中采購，制造企業生產所需的原材料種類、重要性程度、需求緊迫性等有所差別，建議企業將常規原材料集中采購，如果每次按照客戶新需求下生成的物料清單多次采購材料，將會增加采購成本。集中采購可減少一定數量的采購成本并增強企業的議價能力。

第二，供應商管理。不斷優化供應商材料采購策略，為滿足客戶提出的各種產品需求，制造企業在供應商管理方面可以根據原材料類型采用不同的采購策略，比如對于瓶頸類材料，制造企業可與供應商圍繞保持原材料庫存的目標，簽訂委托庫存協議，企業針對此類采購承諾貨到付款，以此保證后續產品量產階段原材料供應充足。建立供應商戰略聯盟，一方面，制造企業應嚴格認證供應商，從嚴篩選戰略合作伙伴，從原材料供應質量、供應速度、供應價格等多個維度評估供應商。另一方面，重點建設本地供應商聯盟，通過與本地供應商建立長期戰略合作關系的方式，減少供應鏈流通中間環節。第三方面，做好與供應商關系的維護加強工作，建立溝通輔導機制，在自身發展過程中對供應商的生產流程、產品上市、產品流轉等進行指導，提高供應商生產質量，實現共贏。持續完善供應商績效考核和激勵機制，針對供應商設計質量、供應、經濟、服務層面的考核指標，分別實施月度、季度、年度考核，從考核中選出優質和不合格供應商，其中優質供應商可得到付款時間縮短、合作份額增加、合作期延長等獎勵，而不合格供應商則將被剔除合作供應商名單。

（三）優化運營管理

1.應用MES系統

制造企業應當對供應鏈運營管理體系進行優化，充分利用信息技術手段加強供應鏈運營管理，繼續以W制造公司為例分析，W公司積極應用MES系統，將系統覆蓋生產環節和量產環節，實現供應鏈環節透明化管理。該公司高精度產品一般是定制生產，根據客戶提出的規格、功能等需求定制生產，且產品的原料需求復雜，在產品全生命周期內，需要嚴格的管理辦法支撐。W公司選擇應用MES系統，將產品生產過程可視化，通過MES系統實時反映當前生產工序中已完成的產品數量、物料消耗數量、物料剩余數量等信息，實現生產透明化。同時W公司的MES系統與ERP系統有效對接，解決生產環節的信息孤島問題，而且W公司在MES系統的支持下可全過程跟蹤產品信息，包括產品生產、物流等全產業鏈的信息，協助企業準確定位產品質量問題。

2.控制總成本

制造企業在經營過程中必須加強成本控制，在日常生產運營期間，尤其要重視設計研發環節的成本控制，從源頭把控產品總體成本。一是設計環節的成本控制，制造企業應當安排運營中心和采購部門以及供應商介入產品設計，在設計環節多方協商把控產品成本。二是注重原材料標準化采購，制造企業大批量生產是常態，規模效應越大企業的利潤越高，在產品設計中，制造企業需明確產品原材料標準化規格要求，便于采購部門制定集中采購計劃，通過集中管控的形式提升企業的議價能力，有效降低量產成本。

3.完善產品開發管理

在新產品開發期間，為保證產品的外觀和功能有足夠的吸引力，制造企業則應該要求研發設計部門充分把握市場需求，與營銷部門聯系溝通，精準分析產品市場，圍繞市場需求協調產品設計方案。而且制造企業可以將設計轉化量產能力作為重要的考核評價指標，對研發設計部門的產品設計工作進行考核。

4.推進供應鏈協同運營管理

針對制造企業供應鏈運營管理的效率提高問題，制造企業應當明確當前形勢變化，從傳統的制造業鏈式供應鏈結構框架中脫離，了解現階段的網狀式供應鏈體結構。并且制造企業可針對當前的供應鏈管理結構，設置運營辦公室，由其作為企業的彈性機構，負責應對產品市場變化，協調采購、計劃、運營、生產、物流等部門運作，以便于快速反應市場變化因素，保證供應鏈管理效率提高。

（四）推進倉儲物流管理信息化建設

1.搭建倉儲自動化系統

制造企業可選擇搭建自動化倉儲系統平臺，借由信息技術手段跟蹤和控制倉儲業務，有效控制倉儲物流成本。制造企業可對目前的經營現狀進行分析研究，立足實際采購符合企業需求的倉儲管理系統，加快實現企業倉儲管理信息化、自動化。系統引進之后，制造企業可在原基礎上結合內部需求升級改造系統，優化獨立執行庫存功能的同時，將倉儲管理系統與其他系統對接融合，實現單據、憑證等信息的傳遞以及共享。另外，制造企業應當持續強化倉儲管理系統的分揀、物料搬運等硬件自動化升級，采用RFID技術監測庫存和產品的流轉過程，減少人員工作量和失誤。

2.采用ABC分類管理

對于種類多樣、數目繁多的庫存，制造企業應當加強分類管理，企業可采用合理的庫存管理辦法精準管理各項庫存，減輕企業的庫存成本壓力和流通壓力。制造企業可選擇ABC管理辦法對庫存進行管理，首先，整體庫存采用先進先出法進行流轉，其次，按照ABC分類管理方法對庫存進行分類，具體分類原則可以是對一定時間內的物料消耗進行統計，準確計算和記錄物料品類、金額占總體比例，然后將其分為A（重要）、B（次重要）、C（不重要）三種類型，緊抓重要和次重要材料的庫存管理，以最小的代價取得較好的管理效果，提高庫存周轉效率。

3.外包非核心物流業務

針對貨物流通跟蹤問題，建議制造企業將此項業務外包至專業機構處理，由專業的中介機構借助企業的物流管理系統完成跟蹤業務，實現原材料發貨端到產品發貨端全程可視化。外包機構通過物流平臺監控原材料和產品的運輸狀態，將運輸環節的制造企業、承運商以及收貨方集中在同一平臺，管理人員只需通過平臺查詢物流信息。此外，隨著制造企業的發展規模增加，進出口業務也不斷增加，在經營過程中涉及大量的貨物報關出口和進保稅倉庫，制造企業在此期間可選擇與第三方供應鏈企業合作，將報關進倉庫、出口退稅等業務外包至第三方公司，以此降低企業的庫存，逐步加快資金周轉速率。

四、結束語

綜上所述，制造企業目前正處于激烈的市場競爭中，企業應當集中精力解決當前困境，突破發展局限，最大程度地發揮企業的競爭優勢，其中加強供應鏈管理是制造企業的首要選擇。針對供應鏈管理問題，制造企業需要深度研究，吸收借鑒外部成功經驗，持續優化企業的供應鏈管理體系建設工作，不斷增強供應鏈管理協同能力，及時優化與供應鏈管理關系密切的職能部門的業務流程，并且整合部門崗位職能，加強內部信息共享，構建部門供應鏈協同運行機制，促進提升制造企業的供應鏈管理水平，進一步強化制造企業在行業內的核心競爭實力。

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