基于現代學徒制的工學一體化人才培養模式實踐探索
——以“A+雛鷹計劃” 藍思班為例

張 云 朱 奇 李 強

（湖南工業職業技術學院 湖南 長沙 410208）

近年來，隨著高職院校與企業校企合作、產教融合的不斷推進，工學結合的人才培養模式逐漸得到推廣和應用，但有些高職院校在工學一體化人才培養過程中，由于素質教育與技能教育融合不充分、教學要素與生產項目聯系不緊密、工學交替銜接不合適、教與學評價不及時等原因，導致出現了德育教育不充分、產教脫節、供需不匹配、校企對接不系統、教學改進不及時等現象；造成了學生創新能力不足、學習主動性不強，師資能力不匹配，企業參與力度不夠、積極性不高等問題，這些現象和問題影響了工學一體化人才培養的效果和質量。

2019 年中國特色高水平高職學校和專業建設計劃(以下簡稱“雙高計劃”)中提出，“施行校企聯合培養、雙主體育人的中國特色現代學徒制”。隨著我國產業結構轉型升級，行業企業對技術技能人才的個性化、技能水平及職業素養提出了更高要求[1]。在此背景下，發展現代學徒制既是高職院校適應產業轉型升級，培養高素質技術技能人才的需要，也是高職院校自身發展的需求[2]。因此，基于現代學徒制探索和建立適合中國國情的工學一體化人才培養模式，成為廣大職業院校加強校企合作、提高辦學質量、培養高素質復合型技術技能人才的重要手段。

1 工學一體化教學模式的內涵與優勢

工學一體化人才培養首先需要創新教學模式。工學一體化教學模式就是模擬實際工作環境，通過教師講解和演示，學生操作和訓練，形成教與學的互動，強化教學內容，最終將課堂的理論知識融入到學生的操作和實踐中，將理論與實踐融為一體[3]。相較于傳統教學模式，工學一體化教學模式具有突出的優勢：①實現了教學方法的轉變。摒棄了課堂中教師主導講授理論知識，學生被動接受知識的教學模式，實現了學生理論與實踐的有機融合，也實現了教與學的有機統一。②提高了實踐在學習中的重要地位。注重培養學生的操作和實踐能力，有利于培養實踐型、技術型人才，尤其是滿足高職院校學生培養的需要。③培養了學生的綜合能力。在教與學的過程中，不僅重視學生動手能力的提高，更重視學生在實踐過程中處理問題能力的提升，對高職院校學生綜合能力的培養具有重要的現實意義。

現代學徒制是企業與學校合作實施，傳統學徒培訓與現代學校教育相結合的職業教育人才培養制度，其主要內涵是“校企雙元育人、工學交替，訓教交互”[4]。因此，在現代學徒制背景下，工學一體化教學模式始終貫穿人才培養的全過程。

2 工學一體化人才培養實踐項目

湖南工業職業技術學院以與藍思科技股份有限公司合作的“A+雛鷹計劃”藍思班為試點，以校企共建的產業學院為平臺，以培養具有良好技術與管理能力的班組長、生產線線長、車間主任等基層管理人才為目標，采用新的工學一體化人才培養模式，校企合作共同培養“現場管理精英”。學校與企業在校企協同育人的過程中，共同選拔學員、共同制定人才培養方案、共同編制教材、共同診斷課程、共同制定技能抽查標準與題庫，以校企育人“雙元主體”，學生學徒“雙元身份”的教學改革，打造了工學一體化人才培養新模式。學生培養規模穩步上升，企業、學生滿意度逐年提高，人才培養模式已輻射至其他校企合作項目，并為“雙高計劃”及職教本科人才培養與師資建設提供重要參考。項目堅持推進校企深度合作，立足培養高技術技能人才，實現與產業、企業發展“無縫對接”，并始終把立德樹人作為根本任務，不斷探索深化工學一體化教育教學改革的新思路、新路徑。

3 工學一體化人才培養模式路徑創新與策略

對接企業目標崗位，建立了“一貫穿、三遞進、四融合”德技并修工學一體化人才培養新模式，通過學校、企業、專家三方聯動互促，將思政教育、創新教育融入課堂，帶動課程建設、學生技術技能水平、教師教育教學質量提升的良性循環，建立多維的人才培養質量診斷評價改進體系，促進人才培養質量穩步提升。

3.1 構建“崗—學”一致的特色課程體系，編寫新形態教材，解決產教脫節、供需失配問題。為明確目標崗位新員工所需的崗位技能和職業素養，制定課程體系和人才培養方案，項目組與企業管理人員、一線生產技術人員等進行多輪深入研討。邀請職業教育專家實地指導，共同制定了“A+雛鷹計劃”藍思班人才培養方案，并開發了《生產及檢驗設備的調試與檢驗》、《流水生產管控與員工教導》等工學一體化課程。學校教師與企業專家組成的課程開發團隊共同制定課程標準，編寫工作手冊式、活頁式教材。

3.2 建立“一貫穿、三遞進、四融合”德技并修工學一體化人才培養模式，解決校企對接不系統的問題。

3.2.1 踐行“一貫穿”，落實立德樹人。將職業素養、工匠精神和勞模精神等素質教育貫穿項目教學始終，思政融入課堂，德技并修，促進學生的全面發展。結合課程主體內容，提煉思政元素，構建以“工匠精神和勞模精神”為核心的課程思政體系，打造“教室環境硬熏陶”、“課堂思政軟浸潤”“工作實踐真感觸”全程全方位德育教學，提升三全育人內涵，達到“傳道授業”與“立德樹人”雙效協同的目的。此外，為提高學生人生“軟”技能，開發了特色課程-PTS(Passport To Success 人生通行證)。課程內容涵蓋積極的態度、有效的溝通、傾聽、學會提問等人生應用技能。課程采用游戲體驗、角色模擬等方式，讓學生在情境中培養溝通能力，更好的學會與人相處，更好的適應社會。

3.2.2 實施“三遞進”，提高人才培養質量。實施校企培養“三段式”，實現技能提升“三遞進”。即：1.5+(0.5+0.5)+0.5 工學交替三階段培養方式，讓學生在對應階段實現“崗位基礎能力—崗位核心能力—創新能力”逐級遞進。第一階段，1、2、3 學期在學校學習理論基礎知識，夯實專業基礎能力；第二階段，4 學期和第5 學期，開始單獨成班，分別在學校和企業學習工學一體化課程，提高崗位核心能力；第三階段，最后學期，在企頂崗實習，鞏固崗位核心能力。培養過程中將創新教育理念與內容融入課堂，通過專業教育與創新教育的融合，培養學生的創新能力。

圖1 人才培養課程體系與能力遞進

3.2.3 構建“四融合”，創新人才培養模式。整合校企優勢資源，實施學校學習與企業學習融合、教學場所與生產車間融合、教師與技工融合，專業教育與創新教育融合，全方位推進人才培養模式改革。

學校學習與企業學習相融合：經校企雙方深入討論，實行1.5+(0.5+0.5)+0.5 工學交替培養的方式。第1、2、3 學期，在學校學習理論基礎知識；第4 學期和第5 學期，單獨成班，分別在學校和企業學習工學一體化課程；第6 學期，在企業頂崗實習。在學校學習期間，每月企業導師到學校與學生互動交流；在企業學習期間，每月學校教師深入企業走訪，了解學生情況。

教學場所與生產車間相融合：實施“車間建在學校、課堂設到車間”的新模式，實現教學場所與生產車間整體融合。車間建在學校，建立新型“學習工廠”，充分利用學校智能制造實訓中心已有的產線設備和機器人設備、工業工程基礎實訓室的智能產線，模擬車間進行現場教學。課堂設到車間，開辟“企業課堂”，學生在企業車間進行直觀性理論教學與針對性實踐操作教學。

教師與技工相融合：學校專業教師既是理論知識的傳授者，又是實踐操作指導的技術人員；企業技術人員既是企業生產的技工，又是學生實踐實習的指導老師。藍思班采用校企“雙導師”制，學校教師均具有豐富的企業實踐經驗和多年的教學經驗，企業教師均是生產一線的骨干技術人員和管理人員。為教學過程的理實一體提供了保障。

專業教育與創新教育相融合：大學生創新創業教育是素質教育的深化和具體化，是與專業教育、通識教育深度融合的大學教育。在藍思班的教學過程中，為培養學生創新能力，激發創新熱情，將創新教育理念與內容融入課堂，以項目任務為導向，讓學生自己尋找解決方案，提倡有自己的創新思維。構建“融入式”創新教育模式，實現創新教育與專業教育充分融合。

3.3 建立基于TQM 視角的多維人才培養評價體系與基于PDCA 循環的優化體系，解決教與學對接不及時的問題。基于TQM 理論，利用學校“教學質量診斷、考核、評價系統”、“實習管理平臺”等教學監督與質量診斷平臺外實時記錄教學過程數據，定期召開學校、企業、專家專項現場研討會，從教師、企業、學生、專家的多維視角，對人才培養全員、全過程進行全面的評價。同時，運用PDCA 方法，從“計劃”、“實施”、“診斷”、“改進”四個方面對教學過程中存在的問題及時診斷、改進。

多維評價體系由專家團隊研發制定。測評包括組織專家課堂問診、問卷調查和訪談調查相結合等方式。通過測評，檢驗項目實施效果，并形成反饋意見，提交校企雙方共建的項目團隊進行整改，實現閉環控制。

4 實踐成效

4.1 企業滿意。項目啟動至今，已累計招收5 期學生，就業率、對口率均為100%，學生與企業滿意度均為95%以上，很多學生已成長為企業骨干。企業對人才培養的質量高度認可，校企已形成長效合作機制。

4.2 學生成長。項目實施使藍思班學生獲得了更高的綜合能力，成為能做事、會做事的員工，得到了比普通員工更廣闊的晉升通道。藍思班學員在企業文化文案比賽、演講比賽、歌唱比賽等中也獲得優異成績。

4.3 教師提升。項目實施促進了教師團隊的成長，培養了雙師型教師、湖南省青年骨干教師、湖南省技術能手等，多名教師被聘請為專家講師，為其他兄弟院校進行說課和經驗分享，為知名企業的國內、海外員工進行技能培訓。

5 結語

深化職業教育改革、提高職業院校人才培養質量的著力點是加強校企合作，形成共生發展的校企命運共同體。在加強校企合作、產教融合的背景下，發揮多方聯動效應，實踐探索了現代學徒制下的工學一體化人才培養模式，通過校企“雙主體”育人、教師和師傅“雙導師”教學、學生和學徒“雙身份”學習[5]，促進了學生德技并修，培養了適合產業、企業和社會需求的人才，有效提升了人才培養質量。