機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)及試驗(yàn)

張蕾蕾 矯云學(xué) 丁偉 張重

(吉林省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究院，吉林 長(zhǎng)春 130022)

引言

我國(guó)是農(nóng)牧業(yè)發(fā)展大國(guó)，畜禽養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)的快速興起導(dǎo)致每年畜禽糞污的排放量十分巨大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年所產(chǎn)生的畜禽糞污可達(dá)4.4×109t，畜禽糞便的無(wú)害化處理已成為畜禽養(yǎng)殖業(yè)面臨的緊迫問(wèn)題，資源化利用畜禽糞便對(duì)改善生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。厭氧發(fā)酵是實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用、減少環(huán)境污染、促進(jìn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，利用沼氣發(fā)酵技術(shù)可以將這些廢棄物資源轉(zhuǎn)變成清潔能源沼氣和優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，對(duì)促進(jìn)農(nóng)村環(huán)境污染防治、能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)改善、土壤改良、農(nóng)業(yè)增產(chǎn)增收、食品安全等都具有重要意義，可推動(dòng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)。目前工程上沼氣發(fā)酵技術(shù)以濕法沼氣發(fā)酵和干法沼氣發(fā)酵為主，濕法沼氣發(fā)酵TS<10%[1]，干清糞物料需加水稀釋進(jìn)行調(diào)漿處理，因此要對(duì)大量的水增溫，耗能較高，發(fā)酵后產(chǎn)生的沼液量大不易消納，處理不好極易造成二次污染；干法沼氣發(fā)酵TS>20%[2]，發(fā)酵物料濃度較高，進(jìn)出料困難，物料粘度大，難于攪拌或無(wú)攪拌，致使物料傳熱、傳質(zhì)相對(duì)不均[3]，以上2種技術(shù)在集約化養(yǎng)殖干清糞便處理上均存在一定的弊端。

針對(duì)上述問(wèn)題，本研究開發(fā)了機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)裝置，用于畜禽干清糞便等農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物進(jìn)行半干法(TS濃度為15%～20%)[4]厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)研究，干清糞便可以直接加入?yún)捬醴磻?yīng)器，不需加水或調(diào)節(jié)劑來(lái)調(diào)節(jié)物料濃度或透氣性，相比傳統(tǒng)濕法厭氧發(fā)酵具有沼液產(chǎn)生量少易于消納、處理效率高的優(yōu)點(diǎn)。該實(shí)驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，高濃度物料進(jìn)料順暢、攪拌均勻，具有自動(dòng)控溫、自動(dòng)攪拌功能，實(shí)驗(yàn)裝置操作十分便捷。

1 總體方案設(shè)計(jì)

機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)裝置由厭氧發(fā)酵反應(yīng)器、脫水罐、脫硫罐、儲(chǔ)氣罐、沼氣流量計(jì)等組成。實(shí)驗(yàn)裝置核心設(shè)備為機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有定時(shí)攪拌裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌，且可手動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌方向和攪拌轉(zhuǎn)速；設(shè)有自動(dòng)控溫裝置，使發(fā)酵溫度穩(wěn)定；設(shè)有螺旋進(jìn)料器進(jìn)料，可實(shí)現(xiàn)高濃度物料進(jìn)料順暢，設(shè)有出料口，用于取樣和出料使用，該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣。厭氧發(fā)酵所產(chǎn)沼氣經(jīng)脫水罐和脫硫罐進(jìn)行凈化，通過(guò)沼氣流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，利用儲(chǔ)氣罐進(jìn)行收集。

2 實(shí)驗(yàn)裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1 厭氧發(fā)酵反應(yīng)器設(shè)計(jì)

2.1.1 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和工作原理

厭氧發(fā)酵反應(yīng)器主要由發(fā)酵罐和電控箱2部分組成。發(fā)酵罐主要包括發(fā)酵罐體，攪拌裝置，進(jìn)料機(jī)構(gòu)等；電控箱主要包括電控箱體，電能表，溫控面板，攪拌控制面板，增溫水箱，時(shí)控開關(guān)等；反應(yīng)器結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.手搖螺旋進(jìn)料搖把；2.手搖螺旋進(jìn)料斗；3.操作口旋蓋；4.發(fā)酵罐體；5.出料閥門；6.攪拌軸減速電機(jī)；7.反應(yīng)器底座；8.增溫水箱出水口；9.水箱液位計(jì)；10.電源開關(guān)；11.電能表；12.攪拌電源開關(guān)；13.攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器；14.攪拌方向開關(guān)；15.電控箱體；16.水套控溫面板；17.水套溫度監(jiān)測(cè)面板；18.水箱控溫面板；19.水箱溫度監(jiān)測(cè)面板；20.水套溫控開關(guān)；21.水箱溫控開關(guān)；22.增溫水箱進(jìn)水口；23.電線槽；24.水箱溫度傳感器；25.循環(huán)泵；26.電加熱管；27.水箱水槽；28.時(shí)控開關(guān)；29.浮子液位開關(guān)圖1 機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖

發(fā)酵罐用于裝載不同實(shí)驗(yàn)原料進(jìn)行厭氧發(fā)酵使用，攪拌裝置用于發(fā)酵物料的混合攪拌，并促進(jìn)傳質(zhì)、傳熱，進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于初始進(jìn)料以及實(shí)驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中的連續(xù)進(jìn)料，電控箱置于反應(yīng)器下方，箱體上布置安裝各種電器元件，電能表用于能耗的計(jì)量，控溫面板用于發(fā)酵溫度的整體控制，攪拌控制面板用于攪拌開關(guān)及攪拌轉(zhuǎn)速的控制，增溫水箱用于儲(chǔ)能增溫，時(shí)控開關(guān)用于攪拌頻率和攪拌時(shí)長(zhǎng)的控制，溫度傳感器用于水箱和水套內(nèi)的水溫監(jiān)測(cè)。

2.1.2 發(fā)酵罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

發(fā)酵罐體結(jié)構(gòu)示意如圖2所示，發(fā)酵罐體包括內(nèi)筒和外筒兩部分，均由透明亞克力管加工制成，壁厚為10mm，發(fā)酵罐的上蓋、罐底和攪拌器接口法蘭由透明亞克力板加工制成，厚度均為20mm，另外出氣管和進(jìn)、出料口等也都使用透明亞克力材質(zhì)加工而成。發(fā)酵罐設(shè)計(jì)反應(yīng)容積為10L，考慮適用于畜禽干清糞高濃度物料，設(shè)計(jì)發(fā)酵罐為矮胖型立式圓柱罐結(jié)構(gòu)，可以在內(nèi)部布置臥式攪拌器強(qiáng)制高濃度物料沿軸向、徑向混流及周向旋流運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)良好攪拌，設(shè)計(jì)發(fā)酵罐內(nèi)腔直徑及高度尺寸為Φ300mm×160mm。

1.水套出水口；2.發(fā)酵室；3.罐體上蓋；4.換熱水套夾層；5.溫度探頭插孔；6.水套進(jìn)水口；7.罐體；8.出料口；9.出氣管；10.攪拌器接口；11.進(jìn)料口圖2 發(fā)酵罐體結(jié)構(gòu)示意圖

2.1.3 機(jī)械攪拌裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1.3.1 攪拌裝置結(jié)構(gòu)

機(jī)械攪拌裝置設(shè)計(jì)為三軸臥式攪拌，3個(gè)臥式攪拌器沿圓周向呈120°布置，攪拌裝置結(jié)構(gòu)如圖3所示。攪拌軸上設(shè)置螺旋分布的槳葉，槳葉上設(shè)有輸送螺帶，聯(lián)軸器與減速電機(jī)連接，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌器工作。攪拌器工作時(shí)，對(duì)料液能夠?qū)崿F(xiàn)垂直方向傳質(zhì)，軸向傳質(zhì)，并沿罐體圓周方向旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)Ω邼舛任锪线M(jìn)行全方位混合攪拌，促進(jìn)厭氧菌與發(fā)酵物料充分混合接觸，同時(shí)使罐體內(nèi)部發(fā)酵溫度均衡。

1.攪拌軸①；2.輸送螺帶；3.攪拌槳葉；4.攪拌軸②；5.攪拌軸③；6.聯(lián)軸器圖3 攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖

2.1.3.2 攪拌電機(jī)功率計(jì)算

攪拌功率與攪拌器的幾何參數(shù)、物料的物性參數(shù)和攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)等相關(guān)。攪拌器設(shè)計(jì)參數(shù)：攪拌器葉輪直徑d=117mm；因?yàn)楦汕寮S物料黏度相對(duì)較高，計(jì)算功率用轉(zhuǎn)速設(shè)定為n=20r·min-1；反應(yīng)器內(nèi)料液密度按ρ=1×103kg·m-3計(jì)算；啟動(dòng)攪拌器所需的功率為P。

通過(guò)查詢攪拌設(shè)備手冊(cè)可知攪拌器功率計(jì)算公式[5]：

P=NPρn3d5

(1)

式中，P為攪拌器所需功率，W；Np為攪拌功率特征數(shù)；d為攪拌直徑，mm；n為攪拌器的轉(zhuǎn)速，r·s-1；ρ為攪拌介質(zhì)的密度，kg·m-3。

攪拌功率特征數(shù)Np是攪拌設(shè)備最基本的特征參數(shù)之一，本研究攪拌器槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類型與MIG型槳葉比較接近，計(jì)算Np時(shí)參照多層平槳的方式，根據(jù)永田進(jìn)治的攪拌功率計(jì)算公式[5]：

(2)

式中，A、B、P為方程式參數(shù)，可由b/D和d/D計(jì)算。

Re為雷諾數(shù)：

式中，H為料液深度；b為攪拌槳葉寬；D為攪拌槽的直徑；θ為槳葉傾角；n為轉(zhuǎn)速；d為攪拌直徑；ρ為介質(zhì)密度；u為介質(zhì)的黏度。

本研究厭氧反應(yīng)器是用于畜禽干清糞便厭氧發(fā)酵處理實(shí)驗(yàn)研究而開發(fā)設(shè)計(jì)的，用干清牛糞作為發(fā)酵原料，實(shí)測(cè)物料的黏度μ=19982mPa·s，求得雷諾數(shù)Re=2.283×10-4，因物料黏度較高，攪拌器槳葉結(jié)構(gòu)類型參照3層平槳方式，常用介質(zhì)黏度范圍小于5×104mPa·s。因?yàn)楸狙芯糠磻?yīng)器的攪拌方式設(shè)計(jì)成臥式攪拌，料液深度按攪拌器第一片槳葉到最后一片槳葉水平距離計(jì)，即H=102mm，而攪拌槽的直徑則參照料層高度計(jì)，則D=120mm，設(shè)計(jì)攪拌槳的葉寬b=16mm，利用公式(2)求得攪拌功率特征數(shù)Np=8.726。

則根據(jù)攪拌器功率計(jì)算公式(1)可求出單個(gè)攪拌器的功率P=20.1W。

為實(shí)現(xiàn)物料在軸向方向上的運(yùn)動(dòng)，本研究把攪拌槳葉布置為螺旋狀，同時(shí)利用螺帶連接，因此還需要計(jì)算攪拌過(guò)程中螺帶耗用的功率，參照螺桿式攪拌器功率計(jì)算方式，如同公式(1)，但攪拌功率特征數(shù)的計(jì)算有所差別，計(jì)算公式[5]：

(3)

式中，h為螺帶的長(zhǎng)度；dj為螺帶直徑；Re為雷諾數(shù)。

單個(gè)攪拌器設(shè)有1條螺帶，螺帶直徑dj為60mm，螺帶的長(zhǎng)度h為99.2mm，通過(guò)公式(3)算出螺帶的攪拌功率特征數(shù)Np=1.56，進(jìn)而計(jì)算出1條螺帶消耗功率P=0.97W，因此可以求得單個(gè)攪拌器耗用總功率P=21.07W。一般電機(jī)工作效率為0.91，可計(jì)算得出單個(gè)攪拌電機(jī)功率為23.15W，參照電機(jī)型號(hào)功率對(duì)照表，選用功率為25W的電機(jī)。

2.1.4 電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

電控系統(tǒng)主要由電控箱及各種電器元件等組成，工作電源為220V/50Hz的標(biāo)準(zhǔn)電源。為了使反應(yīng)器的厭氧發(fā)酵溫度滿足實(shí)驗(yàn)研究要求，發(fā)酵溫度最高值設(shè)定為60℃，控溫溫差±1℃。通過(guò)設(shè)計(jì)電控系統(tǒng)使厭氧發(fā)酵反應(yīng)器具有自動(dòng)控溫、自動(dòng)攪拌、缺水狀態(tài)下自動(dòng)斷電保護(hù)等功能，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器自動(dòng)化穩(wěn)定運(yùn)行，電控系統(tǒng)控制線路如圖4所示。

QA.電源開關(guān)；BV.電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器；M1.攪拌電機(jī)I；M2.攪拌電機(jī)II；M3.攪拌電機(jī)III；M4.循環(huán)水泵；SA1.倒順開關(guān)；SA2.水套控溫開關(guān)；SA3.水箱控溫開關(guān)；SL.水箱液位浮子開關(guān)；R.溫度傳感器；KC.保護(hù)繼電器；WDB1.水套溫控表；WDB2.水箱溫控表；RR.加熱棒圖4 控制線路圖

2.1.5 反應(yīng)器工作原理

將反應(yīng)器和電控箱連接到位，向增溫水箱內(nèi)注水，直至液面沒(méi)過(guò)增溫水箱內(nèi)溫度傳感器并且浮子液位開關(guān)處于接通狀態(tài)，再開啟電源開關(guān)，指示燈亮起表明電源已接通。發(fā)酵溫度控制：打開水箱和水套的溫控開關(guān)，利用控溫面板中“∧”鍵和“∨”鍵將水箱和水套內(nèi)水溫分別調(diào)至設(shè)定值，并且水箱內(nèi)水溫值要高于水套內(nèi)水溫值3～5℃，當(dāng)水箱內(nèi)水溫低于設(shè)定值時(shí)，水箱溫度監(jiān)測(cè)面板紅色指示燈亮起，此時(shí)電加熱管已接通電源對(duì)水箱進(jìn)行加熱；當(dāng)水套內(nèi)水溫低于設(shè)定值時(shí)，水套溫度監(jiān)測(cè)面板紅色指示燈亮起，此時(shí)循環(huán)泵開始工作，將增溫水箱內(nèi)的熱水送入水套夾層，為水套夾層內(nèi)的水增溫進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)物料換熱增溫，使發(fā)酵罐內(nèi)物料溫度保持在一個(gè)穩(wěn)定值，最終實(shí)現(xiàn)恒溫發(fā)酵；當(dāng)監(jiān)測(cè)到水箱和水套夾層內(nèi)水溫均達(dá)到設(shè)定溫度，便進(jìn)入恒溫自動(dòng)控制模式。攪拌方式控制：攪拌有手動(dòng)攪拌和自動(dòng)攪拌2種攪拌控制方式，手動(dòng)攪拌控制，開啟攪拌電源開關(guān)攪拌電機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)，再利用攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和攪拌方向開關(guān)進(jìn)行攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌方向的設(shè)定，攪拌即按設(shè)定開始工作，關(guān)閉攪拌電源開關(guān)便停止工作。自動(dòng)攪拌控制，將時(shí)控開關(guān)接入攪拌控制電路，并按實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置幾組攪拌開啟和關(guān)閉的時(shí)間，時(shí)控開關(guān)設(shè)置為常開狀態(tài)，開啟攪拌電源開關(guān)，同時(shí)將攪拌轉(zhuǎn)速與攪拌方向按實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行設(shè)定，設(shè)置完成即進(jìn)入自動(dòng)攪拌控制模式。實(shí)驗(yàn)運(yùn)行控制參數(shù)可以按實(shí)驗(yàn)需求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整設(shè)定。

2.2 沼氣凈化、儲(chǔ)存及計(jì)量裝置

為了凈化厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣，設(shè)計(jì)了脫水罐和脫硫罐，均采用透明亞克力材料加工制作而成，罐體看起來(lái)簡(jiǎn)潔美觀，罐體上分別設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和排水口，脫水罐采用分子篩脫水工藝，脫除沼氣中的水分；脫硫罐采用干法氧化鐵脫硫工藝，用于脫除沼氣中的硫化氫氣體，凈化程度較高。為了便于沼氣的儲(chǔ)存，設(shè)計(jì)了透明亞克力材料的浮罩式儲(chǔ)氣罐，浮罩式結(jié)構(gòu)觀察厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣情況非常直觀，儲(chǔ)氣罐主要由內(nèi)筒、外筒和配重架等構(gòu)成，該儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣壓力低，對(duì)整個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)有很好的保護(hù)作用。沼氣流量計(jì)選用LMF-1防腐型濕式氣體流量計(jì)。

3 試驗(yàn)測(cè)試

3.1 試驗(yàn)?zāi)康?/h3>

實(shí)驗(yàn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定性測(cè)試以及該實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)畜禽干清糞便半干法厭氧發(fā)酵運(yùn)行效果測(cè)試。

3.2 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)裝置

厭氧發(fā)酵試驗(yàn)以鮮牛糞(干清牛糞)為試驗(yàn)原料，取自吉林省長(zhǎng)春市周邊一肉牛養(yǎng)殖場(chǎng)，鮮牛糞干物質(zhì)濃度為16.83%，試驗(yàn)用接種物為牛糞充分厭氧發(fā)酵培養(yǎng)的菌種，接種物干物質(zhì)濃度為12.67%。實(shí)驗(yàn)裝置為開發(fā)的機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)裝置，如圖5所示。

1.儲(chǔ)氣罐；2.流量計(jì)；3.脫硫罐；4.脫水罐；5.厭氧反應(yīng)器圖5 機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)裝置

3.3 試驗(yàn)方法

取鮮牛糞適量從進(jìn)料斗加入反應(yīng)器發(fā)酵罐內(nèi)，再加入接種物利用攪拌器混合均勻，接種物添加量占發(fā)酵物料總干物質(zhì)的30%(干重比)，測(cè)得發(fā)酵物料TS濃度為15.32%，總裝料量為6.5L，設(shè)置增溫水箱溫度為40℃，水套夾層水溫為37℃，可以保證發(fā)酵物料溫度為35±1℃，攪拌參數(shù)設(shè)定為攪拌轉(zhuǎn)速20r·min-1，每4h攪拌1次，每次攪拌時(shí)長(zhǎng)為2min。反應(yīng)器在密封狀態(tài)下進(jìn)行為期25d的序批式厭氧發(fā)酵試驗(yàn)測(cè)試，厭氧產(chǎn)氣過(guò)程中利用沼氣流量計(jì)記錄沼氣產(chǎn)量，每天定時(shí)做好產(chǎn)氣數(shù)據(jù)記錄。

3.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與分析

根據(jù)產(chǎn)氣數(shù)據(jù)記錄，繪制了一個(gè)測(cè)試周期25d的日產(chǎn)氣量變化曲線，如圖6所示。

圖6 干清牛糞半干法厭氧發(fā)酵日產(chǎn)氣量變化曲線

從圖6中可以看出，一個(gè)測(cè)試周期25d內(nèi)日產(chǎn)量總體上呈先逐漸上升后緩慢下降的趨勢(shì)，厭氧發(fā)酵第7天日產(chǎn)氣量到達(dá)最高值為19.08L，然后日產(chǎn)氣量逐漸下降，25d的總產(chǎn)氣量為316.34L，日平均容積產(chǎn)氣率達(dá)1.26L/(L·d)，與黃超[6]等研究的CSTR反應(yīng)器日平均容積產(chǎn)率1.008L/(L·d)相比高出25%，產(chǎn)氣率較高，后續(xù)將進(jìn)行連續(xù)式厭氧發(fā)酵工藝試驗(yàn)研究，以期在穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)的情況下獲得更高處理效率和產(chǎn)氣率。

經(jīng)測(cè)試實(shí)驗(yàn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能夠自動(dòng)對(duì)試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中攪拌和發(fā)酵溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，機(jī)械攪拌裝置能對(duì)高濃度物料實(shí)現(xiàn)全方位混合攪拌，有效避免物料上、下分層，試驗(yàn)的初始進(jìn)料和實(shí)驗(yàn)結(jié)束的出料都很順暢，進(jìn)、出料裝置可靠，通過(guò)厭氧發(fā)酵運(yùn)行試驗(yàn)，說(shuō)明該實(shí)驗(yàn)裝置能夠滿足畜禽糞便半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)研究需求，可用于不同糞污半干法厭氧發(fā)酵的溫度參數(shù)、攪拌參數(shù)及發(fā)酵物料濃度參數(shù)等對(duì)產(chǎn)氣效果的影響進(jìn)行細(xì)致深入的實(shí)驗(yàn)研究。

4 結(jié)論

機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，能夠適用于TS濃度為15%～20%的畜禽干清糞便半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)研究，具有沼液產(chǎn)生量少，處理效率高的特點(diǎn)，同時(shí)易可用于粉碎的秸稈物料等進(jìn)行厭氧發(fā)酵試驗(yàn)研究，但對(duì)于秸稈物料濃度不宜過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致攪拌困難。該實(shí)驗(yàn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，溫度和攪拌參數(shù)可控，高濃度物料進(jìn)料順暢，有效解決高濃度糞便物料攪拌難、傳熱傳質(zhì)不均的問(wèn)題，可用于連續(xù)進(jìn)、出料運(yùn)行試驗(yàn)研究。機(jī)械攪拌半干法厭氧發(fā)酵實(shí)驗(yàn)裝置的開發(fā)，為實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行畜禽糞污等農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物無(wú)害化處理技術(shù)研究提供了一種新的研究手段，可以推進(jìn)畜禽糞污等農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物無(wú)害化處理研究的進(jìn)程。