

摘要 為解決在深圳片區(qū)典型復(fù)合地層掘進(jìn)作業(yè)時(shí),采用土壓平衡盾構(gòu)掘進(jìn)施工易出現(xiàn)的“盾構(gòu)掘進(jìn)速度慢、地表沉降量較大、盾構(gòu)刀盤結(jié)泥餅、刀盤刀具磨損嚴(yán)重、盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)不易控制”等施工難點(diǎn),以深圳市軌道交通14號(hào)線寶龍站~錦龍站區(qū)間施工為背景,通過(guò)盾構(gòu)機(jī)選型、優(yōu)化掘進(jìn)參數(shù)和采用輔助措施,使施工現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)度可控。文章通過(guò)分析總結(jié)土壓平衡盾構(gòu)在該區(qū)間中的施工情況,研究盾構(gòu)在復(fù)雜地層掘進(jìn)施工的要點(diǎn),希望能為后續(xù)施工以及類似工程提供指導(dǎo)和借鑒。
關(guān)鍵詞 復(fù)雜地層;土壓力平衡盾構(gòu)施工;輔助措施
中圖分類號(hào) U455.43 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2096-8949(2023)08-0077-03
0 引言
針對(duì)土壓力平衡盾構(gòu)在復(fù)雜地層中掘進(jìn)時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較高、施工進(jìn)度不可控的難點(diǎn),前期有很多學(xué)者進(jìn)行了大量研究,基本明確了盾構(gòu)復(fù)雜地層中掘進(jìn)主要影響因素為盾構(gòu)機(jī)選型、盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)控制、渣土改良、刀具管理、輔助注漿等。該文依照現(xiàn)場(chǎng)成功施工經(jīng)驗(yàn),分析總結(jié)出盾構(gòu)在復(fù)雜地層中的掘進(jìn)控制要點(diǎn)。
1 工程概況
深圳地鐵14號(hào)線寶龍~錦龍區(qū)間沿寶龍大道、清風(fēng)大道、沙湖路、坪山大道敷設(shè)至錦龍站,區(qū)間左線長(zhǎng)3 927.943 m,右線長(zhǎng)3 978.872 m,區(qū)間覆土埋深9.27~
79.82 m,區(qū)間主要穿越地層:砂質(zhì)黏性土、礫砂、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化變質(zhì)粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化變質(zhì)粉砂巖、微風(fēng)化變質(zhì)粉砂巖,圍巖等級(jí)Ⅱ~Ⅵ級(jí),區(qū)間采用Φ6950土壓力平衡盾構(gòu)進(jìn)行施工。
2 盾構(gòu)選型
根據(jù)寶龍~錦龍區(qū)間地質(zhì)情況,該區(qū)間所用盾構(gòu)機(jī)為中鐵裝備設(shè)計(jì)生產(chǎn)的CREC783、787號(hào)CTE6950E-1400復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)機(jī)。該盾構(gòu)機(jī)適用于中、微風(fēng)化花崗巖層掘進(jìn),刀盤開(kāi)口率35%,刀盤轉(zhuǎn)速0~3.4 rpm,最大推力5 060 t,額定扭矩9 321 kN·m,脫困扭矩11 185 kN·m。
2.1 主驅(qū)動(dòng)
主驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)采用整體式主驅(qū)動(dòng)、直徑3 400 m的主軸承,以獲得足夠的承載力及大于10 000 h使用壽命。驅(qū)動(dòng)單元采用7組電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可提供9 321 kN·m的額定扭矩和11 185 kN·m的脫困扭矩,設(shè)備扭矩儲(chǔ)備系數(shù)較高;最大轉(zhuǎn)速3.4 rpm。
2.2 推進(jìn)系統(tǒng)
整機(jī)配置16組油缸,推進(jìn)行程2 100 mm,最大工作壓力35 MPa,最大推進(jìn)速度80 mm/min,最大推力5 060 t。
2.3 刀盤
(1)刀盤結(jié)構(gòu):刀盤采用6主梁+6副梁結(jié)構(gòu)型式,開(kāi)口率為35%,此種刀盤結(jié)構(gòu)主要適用于巖層。
(2)刀具配置:以滾刀為主,為增強(qiáng)破巖效果,采用小刀間距設(shè)計(jì)。切刀采用大刀寬加強(qiáng)設(shè)計(jì),大切刀間距設(shè)計(jì),增強(qiáng)刮削效果,利于渣土流動(dòng)。滾刀刮刀的保護(hù)塊設(shè)計(jì),可根據(jù)地層安裝17寸或18寸滾刀,也可安裝撕裂刀,在軟土地層中使用。中心雙聯(lián)滾刀6把,單刃滾刀38把,切刀49把,邊刮刀12把,大圓環(huán)保護(hù)刀16把,超挖刀1把。
(3)渣土改良:8個(gè)泡沫口,2個(gè)膨潤(rùn)土口,單管單泵,新型泡沫噴口設(shè)計(jì),保證各口的通暢。
(4)攪拌棒:采用中心隔板固定設(shè)計(jì),配有中心固定攪拌棒,固定攪拌棒可以擾動(dòng)隨刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的渣土,使之不能形成泥餅。
(5)土倉(cāng)中心沖刷功能,在土倉(cāng)中心設(shè)置有中心高壓水沖刷裝置,通過(guò)設(shè)置合理的高壓水噴頭,能夠有效防止土倉(cāng)中心泥餅產(chǎn)生。在主控室界面有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式。主驅(qū)動(dòng)中心固定隔板設(shè)有通管、管塞和閘閥,平時(shí)可以采用該裝置在倉(cāng)外檢查是否有中心泥餅。
2.4 螺旋輸送機(jī)
(1)螺旋機(jī)采用雙閘門結(jié)構(gòu),利用“迷宮密封”原理,交替開(kāi)啟有效減緩噴涌。筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有三個(gè)觀察窗。螺機(jī)具有900 mm的伸縮行程,滿足特殊情況下關(guān)閉前艙門及輔助脫困要求,出渣能力420 m3/h,滿足該區(qū)間的出渣要求。
(2)為增強(qiáng)螺旋機(jī)在砂層中的使用壽命,在螺旋軸前段葉片外圓部分上焊接耐磨塊;螺旋機(jī)軸迎渣面和前段筒節(jié)內(nèi)圓部分均焊接耐磨復(fù)合鋼板,增強(qiáng)螺旋機(jī)整體耐磨能力,從而提高螺旋輸送機(jī)使用壽命和可靠性。
2.5 渣土改良系統(tǒng)
(1)配置8路單管單泵單噴口泡沫注入系統(tǒng)。每路泡沫均配置有單獨(dú)的泡沫泵、泡沫發(fā)生器和流量計(jì),可獨(dú)立工作,同時(shí)保證了每路泡沫壓力的恒定,使泡沫液不受土倉(cāng)壓力和管道阻力影響,具有起泡率高,不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
(2)刀盤處的泡沫噴口采用新式單向閥設(shè)計(jì),防止堵塞發(fā)生。一旦真的發(fā)生堵塞情況,該噴口總成可以完全從刀盤背面抽出,便于維修或更換。
(3)設(shè)備所配置的膨潤(rùn)土系統(tǒng)采用3臺(tái)大功率軟管泵(2×18.5+7.5)kW用于渣土改良,即土倉(cāng)內(nèi)部,刀盤前面,螺旋輸送機(jī)內(nèi)部的膨潤(rùn)土供給,同時(shí)一臺(tái)軟管泵可向盾殼外注入膨潤(rùn)土,以降低盾體與開(kāi)挖后隧道的摩擦系數(shù),降低盾構(gòu)推力。
3 盾構(gòu)掘進(jìn)控制
3.1 盾構(gòu)軟土地層掘進(jìn)控制
盾構(gòu)在軟土地層掘進(jìn)如參數(shù)控制不當(dāng)、渣土改良不到位導(dǎo)致出土不當(dāng),容易出現(xiàn)刀盤結(jié)泥餅現(xiàn)象[1],現(xiàn)場(chǎng)主要采取如下措施盡量防止刀盤結(jié)泥餅現(xiàn)象發(fā)生:
(1)現(xiàn)場(chǎng)采用劑泡沫或膨潤(rùn)土進(jìn)行渣土改良工作,保證掘進(jìn)出土的流豎性,防止刀盤結(jié)泥餅現(xiàn)象,注入?yún)?shù)如下:
①膨潤(rùn)土泥漿:膨潤(rùn)土∶水" 1∶10(質(zhì)量比)漿液比重1.07,粘度30~40 s,注入率15%左右(與渣土體積比)。②泡沫劑:發(fā)泡倍率12倍,原液注入量30~50 L,注入率為3%~5%(與渣土體積比)保證掘進(jìn)出土的流豎性,盡量防止刀盤結(jié)泥餅現(xiàn)象。
(2)對(duì)同步注漿漿液配合比進(jìn)行調(diào)整,同步注漿必須根據(jù)注漿量及注漿壓力雙重控制,如需進(jìn)行二次注漿時(shí)嚴(yán)格控制注漿壓力,防止?jié){液進(jìn)入土倉(cāng)造成刀盤被漿液敷住,造成刀盤結(jié)泥餅。
(3)根據(jù)盾構(gòu)實(shí)際掘進(jìn)情況,繪制寶龍~錦龍區(qū)間軟土地層(取50~150環(huán)、1 400環(huán)~1 455環(huán))盾構(gòu)主要掘進(jìn)參數(shù)曲線圖(如圖1所示),根據(jù)曲線圖得出土壓平衡盾構(gòu)在軟土地層中的主要掘進(jìn)參數(shù):盾構(gòu)推力12 000~
20 000 kN,扭矩1 200~2 000 kN·m,刀盤轉(zhuǎn)速1.2~1.5 rpm,掘進(jìn)速度20~40 mm/min,出土量70~75 m3/環(huán)。
3.2 盾構(gòu)上軟下硬地層掘進(jìn)控制
3.2.1 地面預(yù)注漿加固
盾構(gòu)在上軟下硬地層掘進(jìn)前,為保證盾構(gòu)掘進(jìn)安全及施工進(jìn)度,可地面鉆孔對(duì)上軟下硬地層提前進(jìn)行預(yù)加固注漿,預(yù)注漿工作最好在盾構(gòu)到達(dá)前一個(gè)月前完成。
注漿孔位布置:寶龍~錦龍區(qū)間預(yù)加固范圍為盾構(gòu)掘進(jìn)范圍,注漿孔間距1.5 m,梅花形布置,加固深度為隧道頂以上3 m至隧道頂下1 m范圍。
注漿材料:采用水玻璃+水泥砂漿,水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水玻璃采用35°Bé(波美度)的水玻璃,漿液配合比為水泥∶水(質(zhì)量比)=0.75∶1~1∶1,水玻璃∶水(質(zhì)量比)=1∶3;水泥漿液∶水玻璃液(體積比)=1∶1;雙液漿注漿壓力控制在0.8~1 MPa。
3.2.2 嚴(yán)格控制出土量
由于下部地層較硬,盾構(gòu)掘進(jìn)速度受硬巖制約而變慢,容易多出土,必須以盾構(gòu)機(jī)進(jìn)尺來(lái)嚴(yán)格控制出土量,掘進(jìn)過(guò)程中安排專人及時(shí)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每環(huán)出渣方量,如出現(xiàn)出渣超方現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行上報(bào),采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行地面孔洞探測(cè),并立即進(jìn)行地面打孔注漿及隧道內(nèi)二次補(bǔ)充注漿[2]。
3.2.3 地面監(jiān)測(cè)巡視
每天進(jìn)行兩次地表沉降監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)沉降異常時(shí)立即停機(jī)進(jìn)行處理。盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)安排專人24 h對(duì)地表進(jìn)行巡視檢查,對(duì)盾構(gòu)掘進(jìn)影響區(qū)域的地下管線提前進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查,認(rèn)真做好風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。
3.2.4 渣土改良
渣土改良通過(guò)往掌子面土體中注入泡沫來(lái)達(dá)成,當(dāng)土體較干、掘進(jìn)速度較快時(shí),可采用加泡沫,同時(shí)加水的方式進(jìn)行改良。泡沫劑注入?yún)?shù)如下:
①泡沫混合溶液的組成:現(xiàn)場(chǎng)選擇分散劑泡沫,泡沫添加劑3%,水97%。②發(fā)泡率:掘進(jìn)速度較快(gt;20 mm/min)時(shí),發(fā)泡率為8~12倍;掘進(jìn)速度較慢時(shí)(lt;20 mm/min),為了避免土倉(cāng)壓力變化過(guò)快,同時(shí)保證渣土改良的效果,采用發(fā)泡率為5~10倍。③當(dāng)螺旋機(jī)出土呈大團(tuán)狀時(shí)可通過(guò)向土倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)水加快倉(cāng)內(nèi)改良效率,將存積于倉(cāng)內(nèi)的成團(tuán)渣土及時(shí)排除,增加整個(gè)土倉(cāng)的流動(dòng)性。
3.2.5 防噴涌措施。
①如加水量過(guò)大易引起螺旋輸送機(jī)閘口發(fā)生噴涌,造成出土量不可控及耗費(fèi)大量清渣時(shí)間,降低推進(jìn)效率;在推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)把握每100 mm進(jìn)尺的注水量是否與速度匹配,并及時(shí)判斷渣土變稀的趨勢(shì),及時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié),減小注水速率。②若地層含水增大出現(xiàn)噴涌現(xiàn)象,立即關(guān)閉螺旋輸送機(jī)的后門,適當(dāng)向前掘進(jìn),使土倉(cāng)內(nèi)建立平衡,通過(guò)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),將土倉(cāng)內(nèi)的土體攪拌均勻。③向土倉(cāng)中加入高分子聚合物,改善土倉(cāng)內(nèi)土質(zhì)的和易性,使土體中的顆粒和泥漿成為一個(gè)整體,連續(xù)從螺旋輸送機(jī)排渣,避免噴涌。如因噴涌造成出土超方時(shí),立即進(jìn)行隧道內(nèi)深孔注漿及地面鉆孔注漿。
3.2.6 其他掘進(jìn)參數(shù)控制
根據(jù)盾構(gòu)實(shí)際掘進(jìn)情況,繪制寶龍~錦龍區(qū)間上軟下硬地層(取200環(huán)~300環(huán))盾構(gòu)主要掘進(jìn)參數(shù)曲線圖(如圖2所示),根據(jù)曲線圖得出土壓平衡盾構(gòu)在上軟下硬地層中主要掘進(jìn)參數(shù)為:盾構(gòu)推力15 000~24 000 kN,扭矩1 500~2 500 kN·m,刀盤轉(zhuǎn)速1.1~1.4 rpm,掘進(jìn)速度10~20 mm/min,出土量70~80 m3/環(huán)。
3.3 盾構(gòu)全斷面硬巖掘進(jìn)控制
區(qū)間硬巖地層單線長(zhǎng)約2 210 m(微風(fēng)化1 278 m,中等風(fēng)化932 m)。為保證盾構(gòu)在硬巖地層掘進(jìn)施工進(jìn)度,在施工過(guò)程中采取了如下措施:
3.3.1 嚴(yán)格控制掘進(jìn)參數(shù)
掘進(jìn)時(shí)采用敞開(kāi)式的掘進(jìn)模式,參數(shù)設(shè)定遵循“高轉(zhuǎn)速、低扭矩,大推力”的原則[3]。“高轉(zhuǎn)速,低扭矩”是為了避免在較高的扭矩下,刀具被崩斷,產(chǎn)生非正常損壞。“大推力”是相對(duì)于軟土地層而言,在硬巖掘進(jìn)中,為了保持一定的貫入度,盾構(gòu)機(jī)推力需適當(dāng)增加。根據(jù)盾構(gòu)實(shí)際掘進(jìn)情況,繪制寶龍~錦龍區(qū)間微風(fēng)化花崗巖地層(取400環(huán)~550環(huán))盾構(gòu)主要掘進(jìn)參數(shù)曲線圖(如圖3所示),根據(jù)曲線圖得出土壓平衡盾構(gòu)在硬巖段掘進(jìn)參數(shù)為:盾構(gòu)推力15 000~25 000 kN,扭矩1 500~
2 300 kN·m,刀盤轉(zhuǎn)速1.7~2.2 rpm,掘進(jìn)速度8~
15 mm/min,出土量70~80 m3/環(huán)。
3.3.2 刀具管理
(1)盾構(gòu)在硬巖段掘進(jìn)采用“敞開(kāi)式”掘進(jìn)模式,掘進(jìn)過(guò)程中加快螺旋槳轉(zhuǎn)速,減少土倉(cāng)內(nèi)積土,以減小對(duì)刀具的影響。
(2)渣土改良時(shí),通過(guò)向掌子面注入泡沫劑進(jìn)行渣土改良,降低刀盤溫度潤(rùn)滑刀具,以降低刀具與渣土的摩擦力,起到保護(hù)刀具的作用。
(3)刀具檢查與更換時(shí),一般情況下每5環(huán)進(jìn)行一次刀具檢查,巖層強(qiáng)度大于60 MPa時(shí),每掘進(jìn)2環(huán)對(duì)刀具進(jìn)行檢查。刀具檢查一般在管片拼裝時(shí)進(jìn)行,不影響正常掘進(jìn)時(shí)間。正面滾刀磨損達(dá)到20 mm,邊緣滾刀磨損10 mm(曲線段控制在5 mm)時(shí)需進(jìn)行更換,可將更換的邊緣滾刀用于正面以提高刀具利用率。新更換的刀具在掘進(jìn)完成一換后對(duì)刀具螺栓重新進(jìn)行復(fù)緊。
3.4 盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài)控制
(1)嚴(yán)格控制盾構(gòu)掘進(jìn)姿態(tài),水平姿態(tài)控制在正負(fù)30 mm之內(nèi),考慮到管片上浮影響垂直姿態(tài)控制在?30~0 mm,當(dāng)超過(guò)控制值時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾偏,每一環(huán)掘進(jìn)糾偏量控制在3 mm之內(nèi)。
(2)由于盾構(gòu)在硬巖段掘進(jìn)推力相對(duì)較大,刀盤轉(zhuǎn)速快,需加大導(dǎo)向系統(tǒng)復(fù)測(cè)頻率,防止因振動(dòng)大造成姿態(tài)超限。
(3)加強(qiáng)刀具檢查及更換,特別是邊緣滾刀,邊緣滾刀磨損10 mm(曲線段控制在5 mm)時(shí)需進(jìn)行更換,以保證開(kāi)挖面滿足要求。
4 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)采取措施,針對(duì)沿海丘陵臺(tái)地地形復(fù)雜多變,做好詳細(xì)地勘工作,為優(yōu)化盾構(gòu)施工參數(shù)及預(yù)防措施提供數(shù)據(jù)支持。正式開(kāi)工前,根據(jù)區(qū)間地質(zhì)情況對(duì)盾構(gòu)機(jī)配置進(jìn)行詳細(xì)研究并做好地層預(yù)加固處理。施工中,嚴(yán)格控制出土量加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè),確保施工安全。該項(xiàng)目于2021年4月30日全線貫通,滿足了業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期需求,施工過(guò)程安全可控。該文根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析總結(jié),得出了盾構(gòu)在復(fù)雜地層中掘進(jìn)的施工要點(diǎn),希望能對(duì)后續(xù)施工以及類似工程有所借鑒。
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