裝配式建筑疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊模施工方法研究

陸暢

摘要：針對在傳統(tǒng)的疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊模施工過程中存在浪費工料、安裝時間較長、施工工具和人員方面調(diào)配困難等問題，施工單位試圖通過探索更加節(jié)約的施工工藝和組織形式，減少施工成本，杜絕施工成果和目標偏離，因此選擇裝配式建筑施工方案。在此背景之下，本文對某職工周轉(zhuǎn)房項目施工方法進行創(chuàng)新，提出采用裝配式疊合樓板帶吊模施工工藝，大大減少了人工投入，降低了施工成本。

關(guān)鍵詞：裝配式；疊合樓板；吊模；施工

裝配式建筑施工更適合目前的施工安全標準和施工質(zhì)量的檢驗標準。裝配式建筑疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊模施工工藝與傳統(tǒng)工藝相比，改進了對周轉(zhuǎn)材料的應用及吊裝配件的設計、安裝和施工過程。從應力分析的角度入手，結(jié)合對施工方法的分析和工料節(jié)約的效果，將目前吊模施工方法的特點、優(yōu)勢層層展開，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙達標。

一、項目工程的應力分析及實施條件分析

根據(jù)不同受力點和樓板下部結(jié)構(gòu)相接的應力情況可以計算不同的材料用量。根據(jù)應力分析，在施工過程中，相鄰疊合樓板和材料連接處形成縫隙，容易造成應力、受力方面的不足。為了彌補這一缺陷對樓板整體剛度的影響，施工單位選擇在某些位置上依照傳統(tǒng)方法澆筑后澆帶。后澆帶在搭設過程中所需要的周轉(zhuǎn)材料較多且設置的位置偏高，從而增加施工費用，延長施工時間，影響整體施工進度。施工單位采用裝配式的疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊模施工方法，根據(jù)其應力的特點，通過工藝的設置滿足應力增強的需求，這種設置節(jié)省了周轉(zhuǎn)材料，同時大大節(jié)約人力成本和節(jié)省施工時間。

二、新型工藝下對周轉(zhuǎn)材料的節(jié)約分析

（一）新型工藝的介紹

在吊裝方式的改良過程中，根據(jù)疊合樓板長度、寬度、后澆帶位置進行獨立鋼支撐排板設計，底板支撐梁選擇幾字梁、鋁合金工字梁或方木，保持橫向間距不大于1.2 m，縱向間距（沿板長度）不大于1.8 m。相鄰的裝配式疊合樓板之間連接，采用在裝配式疊合樓板之間澆筑現(xiàn)澆帶，疊合樓板上部澆筑現(xiàn)澆層。懸吊模板安裝在現(xiàn)澆帶澆筑位置下方，懸吊模板與疊合樓板搭接，通過海綿條固定懸吊模板和疊合樓板，并通過螺栓與鋼筋組龍骨連接。

在吊裝工藝實施過程中，為了保證疊合樓板底部的受力均勻，混凝土的澆筑將從中間向兩邊進行。在澆筑過程中，需要注意局部混凝土不要堆載過多，在澆筑時注意控制入模時的溫度。采用連續(xù)施工一次完成的施工方法，在振搗過程中防止氣泡的產(chǎn)生。特別注意在某些部位，如疊合構(gòu)件與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處進行加密振搗。后澆層與預制墻板的結(jié)合面應采取拉毛措施，混凝土的養(yǎng)護時間超過14天。

（二）新型工藝對周轉(zhuǎn)材料的節(jié)約分析

新型工藝與傳統(tǒng)工藝的周轉(zhuǎn)材料對比，根據(jù)可拆卸錐體規(guī)格對比情況可以看出，兩種工藝所采取的工藝零件成本上有所節(jié)約，在性能方面基本一致，但是傳統(tǒng)工藝的零件略重。兩種方法在可拆卸錐體上安裝簡便，穩(wěn)定性好，滿足使用需求，可行性影響一致，基于施工要求和應力核算的要求，新型工藝更勝一籌。

可拆卸支架的對比，傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟性較為不足，費用約為裝配式工藝成本的2倍。在核算實際效果上，前者的材料用量浪費情況嚴重，雖然基于有效性評價，但工藝改良后，在材料和人力方面，裝配式施工工藝略勝一籌。

根據(jù)后澆板處混凝土標號選用對比分析，在裝配式施工工藝中采用的混凝土強度等級是C30。從造價方面來看，與傳統(tǒng)的形式相比，采用C30混凝土和C30自密實混凝土明顯具有經(jīng)濟優(yōu)勢。前者造價為280元/m3，后者造價為320元/m3。如果采用C30自密實混凝土，其費用明顯增加。

綜合上述，新型工藝的改良對周轉(zhuǎn)材料的節(jié)約具有明顯的表現(xiàn)，尤其是在整個施工過程中以及施工效果并沒有影響吊裝樓板整體的應力要求和強度需求，選擇新型工藝會節(jié)約整體工程的成本，從一定程度上保證施工進度和施工預算。

三、疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊模施工方法效果分析

在應用過程中，從施工方法、裝配零件的組裝設計到零件和選材方面均進行一定程度的改良和研究。施工方法整體的評價是將經(jīng)濟效益與原有的定制模板相比，新型工藝最大限度地節(jié)約了成本，并減少了材料的投入，特別是在材料的廢物利用方面，鋼筋支架采用加工剩余鋼筋頭制作，具有良好的經(jīng)濟效益，又保證了改良后的實施效果。與傳統(tǒng)的方法相比，新型工藝由于減少了獨立鋼支撐用量且樓板標高得到很好的控制，施工工藝更加簡便，縮短了工期，保證了后澆板帶的質(zhì)量，平均造價節(jié)約22500元。

裝配式施工工藝節(jié)約人力成本，有利于工藝標準化和流程化的統(tǒng)一和實施，因此本次工藝上的改良極大地提高了社會效益，在施工進度和組織形式的安排方面，保證了工程進度和整體的施工質(zhì)量，使建設單位贏得良好的社會信譽。

值得一提的是，工藝的改良在節(jié)能和環(huán)保方面完全符合國家相關(guān)標準對節(jié)能工程的要求，推進了國家對于裝配式技術(shù)的應用，并集成相關(guān)配套技術(shù)的研發(fā)和專利的立項過程。裝配式施工工藝符合國家“四節(jié)一環(huán)保”方針的要求，該技術(shù)的改良符合疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊膜施工的可實施性、技術(shù)性、經(jīng)濟性、有效性要求。特別是在裝配式建筑疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊模施工的標準化方面，技術(shù)的改良使同類工程施工方面的合格率大大提升，合格率達到95%以上。

四、吊模施工方法的管理效率分析

根據(jù)工程施工組織設計執(zhí)行情況來看，傳統(tǒng)的管理和工期不容易受到材料周轉(zhuǎn)、施工進度和成果驗收等方面的影響，最終使得施工方法在管理效率上出現(xiàn)各類問題。一個好的施工進度管理案例和項目組織人員管理方案，需要依靠更為簡單、可行、能確保工程質(zhì)量的方法實現(xiàn)項目的施工進展，符合工程質(zhì)量的驗收標準，并使得工人可以順次完成工期內(nèi)容，從而實現(xiàn)在人員成本、材料使用和質(zhì)量控制等諸多方面的平衡。工程費用對比，見表1、圖1。

根據(jù)表1所示，分項工程費占總造價的比例較高，但在本工程中，相關(guān)費用和綜合單價較傳統(tǒng)工法類似工程節(jié)約更多，而規(guī)費、稅金和其他項目費基本持平，在總造價方面，本工程要節(jié)約更多的費用。

疊合樓板的施工順序要按照吊模施工方案完成預留吊裝操作間距、預制構(gòu)件吊裝的位置調(diào)整和構(gòu)件重心的試驗計算，形成更為穩(wěn)固的施工結(jié)構(gòu)，施工可以達到結(jié)構(gòu)強度和防水特性要求等。

為科學檢驗模裝配式施工工法的顯著優(yōu)勢，在論證過程中調(diào)用20名具有裝配式施工經(jīng)驗的專家，根據(jù)工程案例完成調(diào)查。在參與具體項目質(zhì)量檢驗、施工工法的評選以及項目總進度的考察等方面工作后，完成當前在有關(guān)工程施工時間、工程施工質(zhì)量綜合評分和管理效率綜合評分等三方面的評價，具體評價情況如表2所示，所形成的問卷數(shù)據(jù)均通過可信度檢驗，可信度達到0.9以上。

根據(jù)收集數(shù)據(jù)表格之后的三列子項完成差異性分析，分別檢驗“工程施工時間”“工程施工質(zhì)量綜合評分”和“管理效率綜合評分”的標準差和平均值，并檢驗差異性下的t、P值。在顯著性通過的情況下，證明裝配式施工法與傳統(tǒng)施工工法相比，更能縮短施工時間，提高施工質(zhì)量和管理效率。

五、結(jié)語

本文從實際工程施工的角度，通過工程質(zhì)量檢驗中的實際數(shù)據(jù)，驗證新型工藝可以彌補傳統(tǒng)工藝的一些不足。在實際研究中，根據(jù)應力分析，結(jié)合選材與傳統(tǒng)選材差異和具體設計過程中的重點和難點，傳統(tǒng)施工方法和新型吊模施工工法的優(yōu)、缺點對比，證明目前裝配式建筑疊合樓板現(xiàn)澆板帶吊模施工法有利于節(jié)約材料和人工成本、縮短工期，降低整個項目造價。

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