中原管具：鉆具萬米失效率低于行業標準

通訊員 錢愛軍

2022 年以來，中國石化中原石油工程公司管具公司積極開展鉆具全生命周期管理，狠抓過程管控，在內外部市場累計檢測維修鉆具160 萬根，鉆具萬米失效率由0.21 次/萬米降至0.15 次/萬米，鉆具萬米失效率不足1 根，遠遠低于3 根的行業標準，對減少鉆井隊起下鉆時間，提高鉆井時效，降低鉆井成本，助力鉆井提速提效做出了應有的貢獻，成為中國石化鉆具管理的典范。

在隊伍素質提升上，從全公司范圍內選派精兵強將，充實到各個區域市場鉆具車間，每年從新分大學生中選派人員到國內專業管材研究所學習培訓，取得鉆具探傷資質。加強責任心建設，建立嚴格的考核細則，鉆具檢測、維修質量與本人績效工資掛鉤。加大內部培訓力度，實施導師帶徒，一日一題，一月一考，隊伍素質持續提升，120 名從業人員全部取得中高級技術等級證書，具備全天候探傷檢測的能力。

在提升管理水平上，針對新疆、西南、中原、陜北、東北、冀東等市場地層結構復雜的實際，加大管理力度，提高檢驗標準，嚴格落實質量抽檢制度，設立專業的鉆具技術部門，引進2 名鉆具專業博士后，依據鉆具使用歷史和失效情況，進行評估分析，開展科技攻關，先后攻克了一批技術難題，取得多項專利成果。采取“鉆具去向跟蹤、鉆具使用時間跟蹤、鉆具修理質量跟蹤、鉆具探傷跟蹤、鉆具重點井供井跟蹤、鉆具技術革新跟蹤”的“六跟蹤”法，實時掌握鉆具使用情況，避免鉆具失效問題發生，有效提高了鉆具管理水平。

在強化現場服務上，對鉆鋌、方鉆桿等特殊鉆具螺紋，改為超聲波、磁粉雙檢測，消除了質量隱患。增加上井探傷檢驗次數，對回收的鉆具進行逐根綜合探傷檢測。對鉆具實行單根編號建檔，對數據定期統計分析，建立鉆具動態管理機制，完善跟蹤記錄和責任追究，為實現鉆具全面可追溯管理奠定了堅實基礎。

在提升裝備實力上，進一步完善服務手段，根據各區域市場實際，選調優質裝備，每年列出裝備更新配備計劃，添置最新裝備，先后為中原、新疆、西南等三大主力市場及其他區域市場配備全自動綜合清洗檢測儀、浮動外壁清洗機、浮動往復內外螺紋清洗機、內壁高壓清洗機、數控機床等一大批先進設備，鉆具檢測、維修能力持續提升。