建筑工程高大模板施工技術的應用

劉元一

（中鐵二十二局集團第一工程有限公司，貴州 遵義 564501）

0 引言

鑒于當前建筑工程領域發展速度呈現出了緩慢提升現狀，我國對于高大模板施工技術加強了優化與創新，促使該技術在建筑領域中得到廣泛運用，為促進建筑工程全面發展提供良好幫助。針對崔文、申利成等人所研究的相關內容，對高達模板施工技術的運用進行具體分析，了解在施工中所存在的問題后，具體說明了高大模板施工技術的應用模式。目前，我國對于高大模板施工技術的研究越加深入，為了確保高大模板施工技術應用效果得到提升，本文則是結合工程概況，具體說明了高大模板施工技術的應用操作，為提高工程建設質量提供良好幫助。

1 高大模板施工技術

水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m，或跨度大于18m，均荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m 的模板支撐系統，屬于高大支模體系。施工技術要點：安裝墻柱模前，要對墻柱接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。

為防止墻柱模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻柱模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條或用水泥砂漿找平，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

目前，高大模板施工技術在房建、道路橋梁以及水利工程等項目中得到了廣泛運用，為我國民生工程項目的開展提供了重要保障。施工人員應當在使用該工藝時注意幾點要求，并保障高大模板施工質量達到標準。首先，嚴格按照工程施工要求，確保工程施工作業質量得到提升。其次，保障工程風險系數的同時，也能夠確保建筑工程建設安全。

2 工程概況

2.1 工程總體概述

本文以貴州茅臺酒股份有限公司“十三五”中華片區茅臺酒技改工程為案例，該工程項目制酒生產廠房高大模板施工公司為主，工程單棟制酒生產廠房建筑以地上一層，局部分為二層；建筑總體面積達到了719m2，長度達到了102.0m，寬度則是達到了32.0m，建筑主廠房高度達到了8.7m 以上，附房建筑結構高度則是超出了7.35m 以上；其中在主廠房、附房結構中，以框架結構為主，建筑工程使用年限為50 年；建筑結構安全等級設計為二級，地基結構與基礎結構等級則為丙級，建筑物結構抗震等級則需要超出四級以上，并將其分為抗震與防護類型，抗震設防強度為6 度。

2.2 高大模板工程概述

結合建筑工程項目安全管理方式相關規定要求，在建筑工程水平混凝土結構模板支撐高度在超出8m 以上的同時，跨度在達到18m 以上后，工程荷載力設置為15KN/m2以上，建筑結構集中中線荷載設置等級則要達到20KN/m 以上，該類型的模板支撐體系建設施工過程存在一定的風險性以及危險性。在本次工程中，梁結構模板支架搭設高度有則是包含了兩種，一種為7.9～12.025m、另外一種則是7.9～14.275m 兩種，在板模板施工期間內，模板支架搭設高度也包含了以下兩方面，一種為9～12.375m、另外一種為11.4～12.375m。在該建筑結構的柱結構中，模板施工支架搭設高度則包含了三種，一種為4.4m 高度的柱結構、9.1m高度的柱結構以及9.2m 高度的柱結構，支撐體系高度大于8m，混凝土構件模板支撐體系采用落地滿堂扣件式鋼管架支撐，以此保證施工質量與安全[2]。

2.3 工程地理位置及周圍環境情況

由于本次工程項目建設地點主要是以仁懷市茅臺鎮中華村的位置，毗鄰壇茅快線，距仁懷市約10km，交通相對較為方便，在廠內工程結構施工中，主要是以土石方工程為主，在土方石工程結構的作用下，土體結構物理力學性能變化程度則會有所減少，加上該結構的承載性能相對較高，可以選擇支撐結構作為地基持力層，在回填施工過程中，則采取碎石完成回填作業，在回填后對碎石進行碾壓，確保地基承載力得到提升的同時，滿足工程實際標準化要求，確保地基持力層達到實際標準化建設要求。

3 高大模板支撐體系特點

結合本文工程案例，該工程項目高大支模板施工方案在制定中，主要是以廠房模板支撐系統為主。在建筑室內高大支模結構的作用下，能夠對周圍結構起到良好的約束力，同時也能夠拉結其余高大模板支撐結構，可以有效避免系統出現傾覆的情況。在該工程項目設計中，應當對工程風險因素進行全面考慮。在基礎結構中計算回填碎石土時，由于地基承載力設計達到了140Kpa，應當全面考慮碎石土折減系數，將最終系數制定為0.4；扣件式鋼管規格φ48×3.5mm，折減后按壁厚3.0mm 計算，其中還需要對風荷載等進行全面計算，將基本風壓控制在0.2KN/m2[3]。

此外，在本次工程項目2-4#、6-7#、9-12#廠房中，由于不含窖坑梁結構，所以在施工中應當先施工主體結構，再完成窖池施工作業，主廠房模板支撐高度則達到了12.375m。而在本次工程項目中的1#、5#、8#、13#廠房結構中，則是含窖坑梁，窖坑梁施工完成后再施工主體結構，窖坑梁完成施工后砌筑窖石，窖坑內外回填土分層夯實，土的地基承載力不小于140Kpa，為了避免在實際施工中出現不均勻沉降問題，則需要在窖坑內，完成回填土鋪設工作，上鋪10mm 厚鋼板，窖池內支架搭設在回填土鐵板上，窖池外支架搭設在晾堂區，以此確保支架的穩定性，避免結構出現傾斜問題，除此之外，在實際施工過程中，支架結構不得搭設在窖石結構表面，保障窖石沖突結構適當挪動位置，以此避免上方結構出現掉落物，對窖石造成破壞，并用10mm 厚鋼板鋪設在窖石上作為硬防護。窖坑回填土頂標高為-3.1m，屋面板板底標高為11.765m，含窖坑梁主廠房模板最高支撐高度為14.275m。

4 建筑工程高大模板施工準備工作

4.1 模板支撐體系方案選擇

在建筑工程施工過程中，為了確保高大模板施工方案達到實際標準化要求，應當對架體結構進行充分考慮，確保架構結構的安全性以及可靠性，同時要保障工程施工的經濟性與合理性，確保整體結構的安全性以及耐久性。

在結構選擇的過程中，應當確保結構方便檢查驗收與搭拆方便，確保模板結構搭設達到實際標注化要求，確保滿足支架結構支撐體系要求。

4.2 技術準備

在工程項目施工過程中，由技術人員結合工程實際情況以及工程要求，編制高大模板施工專項施工方案專項。施工方案應由施工單位技術負責人組織技術人員編制，報本公司技術負責人審核備案，施工單位組織專家論證，按照專家提出的修改意見完善方案，報監理單位審核簽字并報建設單位備案。項目技術負責人應就專項施工方案對項目管理人員進行技術交底，項目管理人員對施工人員和專職安全員進行技術交底，并簽字留底[4]。對重要施工工序，項目技術負責人應到場監督方案執行情況隨后在確保方案達標的情況下進行全面施工。工程技術負責人應當結合工程施工方案，針對現場管理人員以及施工人員完成技術交底工作，并要求各工作人員在實際工作中能夠履行自身的工作職責。

4.3 安全準備

在本次工程項目中，為了確保高大模板施工作業得到有效落實，工程施工人員應當通過考核，取得相應的特種作業操作證，同時嚴格要求工程人員按照工程施工方案，做好技術交底工作，全面落實安全工作作業的同時，要求施工單位能夠在實際工作佩戴好相應的安全防護用品，確保工程作業得到全面落實，保障工程質量得到全面提升。

5 建筑工程高大模板工程施工的技術應用

5.1 構造措施

在高大模板施工作業開展中，在符合相關規范的基礎上，應當積極做好架體設計工作，確保工程達到實際標準化要求。為了保障工程順利實施，通過計算完成計算模型，結合靜力學以及結構分析工作，避免結構質量出現問題，同時避免扣件存在不穩定性，在建筑結構中增強架體結構數量，為確保后續安全施工提供良好幫助。

在水平剪刀撐結構中，在沿體結構中應當設置剪刀撐結構，確保水平支撐結構質量，架體頂部與底部結構，應當加強做好水平剪刀撐結構管理工作，同時在豎向剪刀撐結構中，應當沿架體的四周設置剪刀撐結構，并在剪刀撐結構中頂部搭設12.6m 標高板，提升梁底模結構高度。除此之外，在支架頂部結構中，應當安裝水平桿結構，確保懸挑立桿長度達到400mm以上，并在12cm 的距離位置處，設置支撐結構[5]。懸挑立桿長度在低于400mm 的情況下，應當及時增設橫桿，確保達到結構要求。在連墻體架體結構中，為了確保整體結構質量達到提升，在豎直方向的拉結長度應當達到1.2m 以上，由于柱距設計達到了9m 以上，則需要在實際施工中采取預埋拉筋方式，確保架體拉結質量得到提升，再將鋼管與主體結構之間保持緊扣，形成樁體，避免應當結構質量的同時，對建筑工程整體結構造成影響。

5.2 混凝土澆搗控制

在結構混凝土澆筑施工過程中，整體澆筑質量是高大模板施工作業中的主要控制因素之一，也是影響高大模板施工作業質量的主要因素之一。

在混凝土澆筑振搗工作前，施工單位的管理人員以及質檢人員，應當對高大模板支撐質量進行全面審核，確保滿足工程施工方案，避免模板結構出現變形等問題，確保鋼筋以及模板驗收質量達到標準化，工程管理人員應當完成商品混凝土委托單填寫工作，具體包含了工程施工名稱以及混凝土強度等級等，確保混凝土質量達到標準化要求的情況下，才可進行混凝土澆筑施工。在澆筑前，相應的工作人員應當對現場混凝土做好坍落度檢測工作，確保混凝土達到合格后方可再次進行澆筑施工。在商品混凝土澆筑前，工程技術人員應當做好運輸管線的布置線路工作，確保滿足工程施工方案需求的同時，也需要避免在混凝土澆筑施工作業中出現問題，減少澆筑水平振動負荷，避免混凝土在澆筑中出現堆積面積過大問題出現。在本次工程項目中，梁板結構應當采取分層澆筑方式，在實際澆筑的過程中工作人員應當做好混凝土振搗工作，保障混凝土澆筑的均勻性，避免對工程結構造成影響[6]。除此之外，為了使高大模板在實際施工中受力保持均勻，盡可能在實際澆筑的過程中采取中間靠向兩邊的澆筑的方式，同時保障工程施工荷載力與設計荷載保持一致，以此對荷載現場進行有效控制的同時，合理將鋼筋材料做好安裝工作。在混凝土澆筑前，還需要針對高大模板的變形問題做好相應的檢測工作，避免在澆筑過程中出現模板變形問題，及時解決高大模板施工作業中所存在的問題，確保其質量得到全面提升。

5.3 模板拆除

在進行高大模板拆除作業的過程中，應當提前做好結構養護工作，確保結構達到標準化要求后，由施工人員完成模板拆除作業。

在模板施工過程中，混凝土強度應當超出1.2MPa，避免混凝土結構表面出現蜂窩或者結構強度未達到標準化要求。在模板拆除工作中，還需要避免混凝土導結構受到損害。而在混凝土結構等方面，應當確保滿足工程規定后才可拆除模板。在模板拆除工序中，與模板安裝工序相反，在拆除的過程中應當對頂部支撐結構進行調節，使其進行移動的情況下與模板之間形成分離的效果，確保第一塊模板拆除效果達到標準化要求。而后將其余模板搭落在腳手架結構表面，在模板全部拆除后，對于保留的模板應當做好清潔處理工作，以此對模板進行二次利用。在模板拆除作業完成后，需要將模板進行平放處理，對模板進行全面清理工作，在模板出現損壞的情況下及時做好修理工作，確保高大模板施工作業全面落實，避免影響模板質量以及結構質量。

5.4 安全技術措施

在高大模板施工作業全面開展的過程中：

（1）工作人員應當持證上崗并對人員進行專業性培訓工作，及時做好安全施工交底作業，嚴格按照工程安全要求做好相應的安全防護工作，提高施工作業人員的安全意識，保障施工作業人員在實際工作中佩戴好安全設備。

（2）在高大模板實際施工作業開展的過程中，應當定期做好檢查與巡查管理作業，針對現場混亂情況應當及時做好處理工作，避免電氣設備以及電路線隨意擺放，影響現場工作人員的生命健康安全。另外，在剪刀撐構件質量控制中，要避免高大模板施工作業表面出現松動的情況，對工程施工安全造成影響。

（3）在高大模板事業作業全面開展的過程中，應當嚴格對模板的安裝以及拆除等環節加以重視，由于模板拆除作業存在一定的風險性，所以在拆除過程中應當確保腳手架搭設平臺的穩定性以及安全性，在腳手架下方應當設置相應的安全網，避免施工作業人員在高空作業中出現意外風險，同時工作人員不可在梁底結構下進行施工，避免出現施工風險的同時，也能夠確保高大模板施工作業達到安全規范要求。

6 結論

綜上所述，高大模板施工技術作為現代化建筑工程領域中的主要施工技術之一，應當發揮出高大模板施工技術的優勢與作用，為此，在本文中具體闡述了高大模板施工技術，了解高大模板支撐體系特點，同時為了保障整體施工效果得到提升，從施工準備工作、選擇模板支撐體系方案、落實好技術準備與安全準備工作、全面控制混凝土澆搗、模板拆除以及落實安全技術措施等內容進行了具體分析，確保建筑工程項目順利實施的同時，使建筑工程施工技術水平得到全面提升，減少工程施工難度，加快工程施工進度，減少工程施工作業成本，為建筑工程領域實現可持續發展提供良好幫助，為我國社會經濟建設提供重要幫助。