高端住宅圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工方法

劉進，楊建兵，江強，朱松，黎俊希

（中國建筑第二工程局有限公司華南分公司，廣東深圳 518048）

1 引言

圓弧形鋁合金壓槽在鋁模施工中的應用極大地增強了水電管線壓槽的一次成型效果，減輕了水電管線施工的困難，避免了二次開槽對結構的不利影響，加快了工程的整體施工效率，其本身具有的穩定性[1]、結構可靠性給施工提供了極大的便利。本文主要闡述圓弧形鋁合金壓槽的設計、施工過程，以便圓弧形鋁合金壓槽在房屋建筑工程施工中得到更好的運用。

2 工程概況

廣州市某高端住宅項目包括32 層高層住宅10 棟，31 層高層住宅1 棟，首層架空，層高5m，地下室3 層，層高從下到上分別是3.6 m、3.6 m、3.7 m。

該項目塔樓皆在30 層以上，2 層及以上結構采用鋁合金模板施工。施工工期短、現場穿插施工要求多、業主單位要求精裝交付，水電壓槽施工可以消除后期水電開槽對施工進度的影響，因此，水電壓槽鋁模施工成為必然選擇。

項目部在綜合考慮安全、質量、技術可行性、經濟性等方面后，決定使用圓弧形鋁合金壓槽進行水電壓槽施工。

3 施工工藝對比

3.1 木方壓槽施工

木方壓槽施工采用木方、鐵絲等組成，根據圖紙設計位置，按照間距400 mm 用鐵絲將木方固定在墻柱鋼筋上。

優點：使用材料木方、鐵絲等獲取方便、快捷；施工工藝簡單，普通工人即可以簡易安裝。

缺點：原材料損耗較大，人工成本較高，無形中增加了項目施工成本；木方等屬于易燃物品，施工過程中存在安全隱患；成型一般，且需拆模后人工鑿除木方。

3.2 擠塑條壓槽施工

擠塑條壓槽施工采用擠塑條、膠布、鐵絲等組成，先將擠塑板切割成50 mm（寬）×30 mm（厚）條形狀，長度以圖紙為準；采用膠布纏繞擠塑條，根據圖紙設計位置，按照間距400 mm 用鐵絲將擠塑條固定在墻柱鋼筋上。

優點：使用材料擠塑條、鐵絲等獲取方便、快捷；施工工藝簡單，普通工人即可簡易安裝；材料成本較低。

缺點：每層需要安裝，人工成本較高；擠塑板等屬于易燃物品，存在安全隱患；澆筑過程中容易偏位，成型效果較差，拆模后需人工切割順直、剔鑿。

3.3 梯形鋁合金壓槽鋁模施工

梯形鋁合金壓槽鋁模施工，前期進行深化設計，研制成品梯形型材，鋁模在工廠預拼裝階段，按照前期的圖紙深化明確具體位置，通過自攻螺絲固定在鋁合金模板上，間距400 mm，尤其是轉角位置需固定到位。

優點：研制型材，使用定型化模具生產，獲取方便、快捷；在鋁模預拼裝階段即可完成安裝，不影響現場施工進度；多樓層可重復利用；成本較低；成型效果好。

缺點：拆模過程中少部分容易掉落，增加二次施工成本；拆模困難，工人操作煩瑣，容易造成工人暴力拆模，影響后期成型效果。

3.4 圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工

圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工，前期進行深化設計，研制成品圓弧形型材，鋁模在工廠預拼裝階段，按照圖紙深化明確具體位置，通過自攻螺絲固定在鋁合金模板上，間距400 mm，尤其是轉角的位置需固定到位，施工示意圖如圖1 所示。

圖1 圓弧形鋁合金壓槽施工示意圖

優點：研制新型材料，使用定型化模具生產，獲取方便、快捷；在鋁模預拼裝階段即可完成安裝，不影響現場施工進度；多樓層可重復利用；成本較低；成型效果好；比梯形壓槽更易拆除。

4 可操作性分析

木方壓槽施工：混凝土受熱后膨脹，木方與混凝土緊密貼合無法快速拆除，只能暴力拆卸，每層混凝土澆筑完成后需人工安裝，施工工期長，對工期影響較大。

擠塑條壓槽施工：每層混凝土澆筑完成后需人工安裝，施工工期長，對工期影響較大；成型效果較差，拆模后需人工切割順直、剔鑿。

梯形鋁合金壓槽鋁模施工：施工工期短，不影響正常工期，容易脫落變形，增加二次施工成本。

圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工：施工工期短，不影響正常工期，極易拆卸，變形小，可高效周轉。

5 圓弧形鋁合金壓槽設計

圓弧形鋁合金壓槽由圓弧形型材壁厚2.5 mm，外徑27 mm，內徑24.5 mm，凈空48.89 mm，兩肢寬25.8 mm。詳見圖2。

圖2 圓弧形鋁合金壓槽大樣圖（單位：mm）

圓弧形鋁合金壓槽通過M8 自攻螺絲間隔400 mm 固定在鋁合金模板內壁。鋁合金密度低、強度高[2]、剛性性能優秀，成本低，市場上可輕易采購到大量零部件，質輕且堅硬、強度好、耐腐蝕性能好、整體性能好、易于重復利用。自攻螺絲與鋁合金模板能形成穩固的連接，現場拆模時可承受一定的荷載不變形、不脫落。圖3 為圓弧形鋁合金壓槽成品圖。

圖3 圓弧形鋁合金壓槽成品圖

6 圓弧形鋁合金壓槽施工

圓弧形鋁合金壓槽在鋁模廠家庫房預拼裝時通過M8 自攻螺絲固定在鋁模內壁，各方驗收合格后拆卸包裝運輸至項目進行現場拼裝。

圓弧形鋁合金壓槽需另加工一套，供現場及時替換。

圓弧形鋁合金壓槽隨鋁模墻柱模板一起進行拼裝。鋁模墻柱模板安裝[3]流程如圖4 所示。

圖4 鋁模墻柱模板安裝流程圖

7 圓弧形鋁合金壓槽施工質量保證措施

1）圓弧形鋁合金壓槽未使用時，應合理放置，不可隨意踩踏、丟棄。

2）圓弧形鋁合金壓槽使用前，應將其表面混凝土料、雜物清理干凈，均勻涂刷脫模劑。

3）使用圓弧形鋁合金壓槽時，充分考慮其深度與鋼筋保護層厚度，對墻柱鋼筋進行合理彎折。

4）圓弧形鋁合金壓槽位置模板需做特殊標記，明確模板位置，不可首尾倒置。

5）圓弧形鋁合金壓槽位置模板應優先拆模，盡量避免混凝土凝固發熱對圓弧形鋁合金壓槽的破壞，減少壓槽受熱膨脹對拆模的影響。

8 經濟效益分析

8.1 木方壓槽施工

材料：木方一層需要200 m、鐵絲10 扎。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

成型有效率為70%，約需要30%返工，后期人工開鑿。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×2 人=1 200 元。

材料費（每層）：3 000 元。

合計：（1 800+1 200）×32+3 000×32=19 2000 元=19.2 萬元。

8.2 擠塑條壓槽施工

材料：擠塑條一層需要200 m、鐵絲10 扎。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

材料費（每層）：2 000 元。

合計：1 800×32+2 000×32=121 600 元=12.16 萬元。

8.3 梯形鋁合金壓槽鋁模施工

材料：成品型材一層需要200 m、自攻螺絲約為600 個。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

成型有效率為90%，需要10%返工，后期人工開鑿。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×1 人=600 元。

材料費（每層）：2.4 萬元。

合計：1 800+600×32+24 000=45 000 元=4.5 萬元。

8.4 圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工

材料：成品型材一層需要200 m、自攻螺絲約為600 個。

人工費（單次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。

材料費（每層）：2.4 萬元。

合計：1 800+24 000=25 800 元=2.58 萬元。

綜上所述，相對于其他施工工藝“圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工”每層至少可節約1.92 萬元。

9 社會效益

通過圓弧形鋁合金壓槽的應用，提高了項目安全標準化的建設水平，強化了整體施工工藝，施工過程中縮減了拆改與修復的時間及材料費用，縮短了工時，同時節約了大量人力、物力的投入，減少了材料損耗，節約資源，取得了良好的社會效益。

10 結語

圓弧形鋁合金壓槽鋁模施工，提高了項目安全標準化的建設水平，強化了施工工藝，施工過程中減少了安拆時間及材料費用，縮短了工時，同時節約了大量人力、物力的投入，減少了材料損耗，節約資源，取得了良好的社會效益。其優秀的實用性和經濟效益性，適合大力推廣應用。