漏磁檢測技術在子北的應用

李楊 賈延彬(延長油田股份有限公司子北采油廠，陜西 延安 717304)

1 國內外應用概況

1965年，美國Tubecopevetco國際公司采用漏磁檢測裝置首次進行了管內檢測，開發了Wellcheck井口探測系統，能可靠探測到管內外徑上的腐蝕坑、橫向傷痕和其它類型的缺陷。英國ICO公司的EMI漏磁探傷系統通過漏磁探傷來檢測管體的橫向和縱向缺陷，壁厚測量結合超聲技術進行，提供完整的現場探傷。

我國從90年代初對漏磁檢測技術進行了研究，但最初只用于普通管道和鋼板腐蝕的檢測。近幾年，我國各大油田相繼從美國和德國引進了抽油桿、油管在線漏磁檢測儀，開始了漏磁檢測儀在油田生產中的應用。目前,工業上常用的自動探傷法只有三種:超聲、渦流和漏磁。由于受到嚴重腐蝕的舊油管表面極為粗糙,徹底清除舊油管表面的原油也比較困難;舊油管數量大,需要比較高的探傷速度,此外探傷檢驗的可靠性和成本也是必須考慮的因素。從上面這些條件綜合考慮,最適合油管探傷檢驗的方法是漏磁法,國內油田現用的舊油管修復檢測線80%以上都采用了漏磁探傷方法。

2 子北應用背景

子北油田位于鄂爾多斯盆地陜北東部斜坡帶，開發主力油層為三疊系延長組長2、長4+5和長6。是典型的低壓、低滲、低孔、高含水油藏。子北油田地層水以CaCl2型為主，與鄰區油藏地層水相比，本區SO42-根含量較高，開發過程中對管線的腐蝕比較嚴重，近幾年隨著生產井的不斷增多，管線的腐蝕已經成為影響油井正常生產的一個重大因素，加強對油井生產管線的保護，解決管線的腐蝕成為一個重點項目。

3 漏磁檢測基本原理

磁化系統將被測油管磁化至深度飽和,當油管內外表面有裂紋、坑點、孔洞以及油管壁厚產生變化時,就會產生漏磁場或使磁化段的主磁通產生變化,這些變化被探傷傳感器獲取,經信號調理整形放大

后,再經A?D轉化為數字信號輸入計算機,計算機用探傷分析軟件對缺陷信號進行分析、處理,并以曲線形式顯示出探傷結果,用戶可以根據探傷結果來確定該油管使用還是報廢。整個過程可以自動控制(見圖1)。

圖1 漏磁檢測基本原理

4 現場應用

在沒有引進漏磁檢測系統前，在檢修油管被腐蝕的油井時，是通過灌水的方法來尋找被腐蝕的油管，此種方法檢修速度慢，工人勞動強度大。子北油田引進了漏磁檢測系統后，全年總共對28口井進行了油管腐蝕測試，通過圖像分析，快速的找到被腐蝕的油管，減輕了工人的勞動強度，減少油井檢修時間，讓油井快速的恢復正常生產。以130-3井為例，通過漏磁檢測系統對該井70余根油管的測試，發現該井的第42根油管被腐蝕，出現漏液的現象，導致原油不能抽到地面，影響了油井的產量，下為130-3井圖像分析。（圖2）

圖2：漏磁檢測曲線圖1

圖3：漏磁檢測曲線圖2

其中圖2為油管正常的測試曲線圖，圖3為油管被腐蝕的測試曲線圖，通過兩幅圖的曲線對比，能清楚的看出油管被腐蝕。現將130-3井被腐蝕的第42根油管現場解剖圖附下：（見圖4）通過現場解剖，證明漏磁系統對油管的腐蝕檢測具有較高的可靠性。

圖4：腐蝕油管解剖圖

5 發展前景及評價

隨著現代科學、社會的進步，漏磁檢測技術有著愈來愈大的發展和應用空間。筆者認為，隨著現代個領域技術的相互交叉融入，各種技術相互促進發展，漏磁檢測技術的應用也必將朝著趨于成熟、完善的方向發展。其發展趨勢有以下幾個方面：5.1高性能傳感器及智能傳感器；5.2傳感器的智能化、小型化；5.3高可靠性和穩定性；5.4操作更為簡易、快捷；5.5網絡技術的融入；

6 結語

6.1 漏磁檢測技術是一種很適用的現代油管腐蝕檢測技術，在全國的油田中，其使用程度達到80%以上。

6.2 漏磁檢測技術能快速高效的找到被腐蝕的油管，其能減輕工人的勞動強度，減少油井檢修時間，讓油井快速恢復正常生產。

6.3 漏磁檢測技術準確性高，操作簡單、方便，在經濟使用價值上，也是一種適合油管腐蝕檢測的方法。

[1]權高軍.漏磁檢測技術在油管修復中的應用.

[2]林俊明.漏磁檢測技術及發展現狀研究.無損探傷，2006年1期.