大港南部油田套漏井治理工藝技術(shù)研究應(yīng)用

李長平（中國石油大港油田分公司第三采油廠，河北 滄州 061023）

大港南部油田投入開發(fā)已有40多年的歷史，隨著開發(fā)時(shí)間的延續(xù)，油水井套管受多種因素的影響，出現(xiàn)破漏的現(xiàn)象越來越多，對(duì)油田開發(fā)的影響越來越大。近幾年，采油廠技術(shù)人員大膽嘗試應(yīng)用新工藝技術(shù)，通過不斷實(shí)踐與總結(jié)，逐步形成了南部油田配套的套漏井治理技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中取得了一定效果。

1 套漏井基本情況

截止到2014年11月，南部油田在冊油水井2464口，開井1773口，有套損井695口，占總井?dāng)?shù)28.2%，其中有套漏井203口，套漏井占套損井的29.2%。

表1 南部油田套損井分類表

2 治理技術(shù)研究應(yīng)用

針對(duì)套漏井段、長度以及注水承壓的不同，試驗(yàn)應(yīng)用了多種套漏治理技術(shù)，通過不斷摸索和改進(jìn)，逐步形成了南部油田系列配套的套漏井治理技術(shù)：

2.1 取換套技術(shù)

2.1.1 工作量實(shí)施情況

從2009年至今，采油廠共實(shí)施大修取換套48口，成功47口，成功率97.9%；小修取換套22口，成功22口，成功率100%，47口大修取換套累計(jì)取套長度18674m,技套內(nèi)單井取換套最深1200m，裸眼內(nèi)單井取換套最深445m,截止目前最長有效期達(dá)到1767天。

表2 取換套技術(shù)施工效果表

2.1.2 工藝適應(yīng)性

優(yōu)點(diǎn)：多年實(shí)踐已經(jīng)證實(shí)取換套技術(shù)施工簡單，成功率高，治理后能完全恢復(fù)井筒原始通徑，因此，在滿足條件的情況下，應(yīng)是套漏井治理的首選技術(shù)。

選井條件：有技套的井在技套下深內(nèi)實(shí)施取換套深度可不受限制，無技套的井取換套深度一般在500m以內(nèi)。小修取換套主要針對(duì)井口第一根套管漏或者井口套管破損的井。

2.2 可膨脹管套管補(bǔ)貼技術(shù)

該技術(shù)從2008年3月開始在采油廠進(jìn)行嘗試應(yīng)用，目前已是套漏井治理的主要技術(shù)。

2.2.1 工作量實(shí)施情況

從2008年至今，采油廠共應(yīng)用47井次/43口井，作業(yè)成功率100%。其中油井16井次，初期恢復(fù)能力54.4噸/日；水井31井次，恢復(fù)水量2060方/日。

47井次累計(jì)補(bǔ)貼長度614.68m，單次最長補(bǔ)貼36m，最深3074.7m，補(bǔ)貼后最高承受35MPa，有效期最長已超6年（仍有效）。

表3 可膨脹管套管補(bǔ)貼技術(shù)施工效果表

2.2.2 工藝適應(yīng)性

2.2.2.1 優(yōu)點(diǎn)：套管補(bǔ)貼技術(shù)施工簡單、成功率高、承壓強(qiáng)度高、有效期長；

2.2.2.2 缺點(diǎn)：由于補(bǔ)貼后內(nèi)通徑變小，對(duì)后期施工會(huì)造成一定影響；

2.2.2.3 選井條件：主要適合于套管服役年數(shù)較短、無明顯腐蝕、套漏井段在20m以內(nèi)的油水井。

2.3 襯管貼堵技術(shù)

為治理長井段套漏腐蝕問題，2012年9月，采油廠在棗90-12井上首次試驗(yàn)了襯管貼堵技術(shù)，并取得成功。后期根據(jù)生產(chǎn)需求，又逐步加大了該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用井次。2012年以來，共實(shí)施10口井，作業(yè)成功率100%。10口井累計(jì)貼堵長度3008.8m，單井最長903.5m，最大深度2444m，堵貼后最高注水壓力23.6MPa，有效期最長已達(dá)850天。

2.3.1 工藝適應(yīng)性

優(yōu)點(diǎn)：施工簡單方便，貼堵后承壓高，對(duì)長井段套漏治理具有很強(qiáng)的針對(duì)性；缺點(diǎn)：貼堵后內(nèi)通徑變小，對(duì)后期大直徑工具下入有影響；選井條件：主要針對(duì)套管服役年數(shù)長、長井段套漏、通過測四十臂井徑顯示套管腐蝕擴(kuò)徑較嚴(yán)重的油水井。

2.4 璃鋼小套管

2.4.1 技術(shù)原理：在全井有腐蝕現(xiàn)象、出現(xiàn)大段套漏的注水井中下入玻璃鋼小套管，用水泥漿將玻璃鋼小套管與原套管環(huán)形空間進(jìn)行固井，實(shí)現(xiàn)對(duì)套漏的封堵，能很好地保護(hù)原井的鋼質(zhì)套管，防止繼續(xù)被腐蝕垢。

2.4.2 應(yīng)用效果

今年以來共實(shí)施4口井，成功率100%，目前兩口井投注，恢復(fù)注水量100方/天。

2.4.3 工藝適應(yīng)性分析

玻璃鋼小套管主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕和防結(jié)垢性能強(qiáng)。受承壓和溫度限制，目前只能在井深小于2000m、注水壓力小于25MPa的注水井上使用。因此，該工藝主要適合于整井筒套管腐蝕嚴(yán)重、長井段套漏，利用其它工藝難以修復(fù)的注水井上使用。

3 取得的認(rèn)識(shí)

3.1 大港南部油田套漏井逐年上升，漏失井段不斷擴(kuò)延。要遏制這種現(xiàn)象首先應(yīng)從預(yù)防著手，加強(qiáng)對(duì)套漏機(jī)理的研究，找出套漏的根源，從源頭上進(jìn)行預(yù)防和治理。

3.2 套漏井修復(fù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，制定方案前既要考慮到工藝的可行性，同時(shí)更要考慮到油藏的潛力大小。因此，只有工程和地質(zhì)有機(jī)結(jié)合，才能確保投入決策的準(zhǔn)確性。

3.3 取換套是徹底治理套漏的成熟技術(shù)，對(duì)符合治理?xiàng)l件的井應(yīng)是首選技術(shù)。

3.4 可膨脹管、襯管貼堵、玻璃鋼小套管治理技術(shù)工藝優(yōu)缺點(diǎn)分明。因此，在選井時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分論證，以實(shí)現(xiàn)油田開發(fā)效益的最大化。