淺析輸油泵安裝不當引起的故障及其維修保養

王寶德

（國家管網集團北方管道有限責任公司長春輸油氣分公司，吉林 長春 130000）

石油在我國能源體系中的地位無可替代，我國每年消耗的石油總量極為驚人，因此，為確保石油供應體系的正常運轉，各石油企業與相關部門也會花費巨大代價，對現有體系進行維護與升級。石油開采環節，石油的存儲、運輸與輸送都需要石油輸送泵，若該設備存在故障，則石油供應過程將受到極大影響。因此，石油企業應依照油田具體情況以及未來作業預期，選擇合適的輸油泵，對輸油泵的安裝與升級進行合理規劃，加強安裝作業質量控制，最大限度地避免輸油泵出現故障。同時，石油企業也要為保障輸油泵正常運行奠定基礎條件，從管理以及制度方面入手，全面優化各項工作體系，做好輸油泵的日常維護與保養，盡可能減少設備異常磨損，延長其使用壽命。

1 輸油泵特點與安裝使用

輸油泵是油氣集輸系統的核心設備，從結構角度分析，輸油泵并不復雜，其借助聯軸器，將電動機與轉子連接起來，由電動機提供動力，轉子運轉承擔輸油任務。輸油泵類型眾多，其性能指標也存在很大差異。為提高輸送效率，行業內部已出現多級離心泵，其轉子跨距很大，輸油效率較高，自身運轉穩定性良好，但其對安裝作業環節的同軸度精度控制也有著嚴苛要求。因此，輸油泵的使用應結合油田開采工作的具體情況，綜合各方數據信息，合理規劃，合理統籌，選擇合適的輸油泵。現如今，輸油泵主要有離心式與往復式兩種，這兩種輸油泵在結構上的差異非常大，前者結構與操作十分簡單，但其應用時的工作效率不高，能源消耗也很大。與之相比，往復式輸油泵構造與操作都十分復雜，但其運轉效率很高，且內部可承受較大的壓力，輸送能力更強。輸油泵安裝完成后，工作人員需要對所有緊固件進行檢查分析，確定其是否存在松動，若緊固件固定效果不佳，輸油泵運行過程將會出現不規則振動，甚至很可能導致輸油泵無法正常啟動。此外，檢查作業也要對轉子的靈活度進行評估，可用手或專業的檢測工具，檢查轉子轉動是否足夠均勻，其內部是否存在異響。

輸油泵安裝作業完成后，啟動前也要檢查軸承、油環以及油封等結構，確定其是否完好無損。輸油泵安裝環節，針對各類易損部件應注意檢查，一旦發現存在損壞，需及時進行更換。

2 輸油泵安裝不當問題引發的常見故障

2.1 輸油泵振動與原油泄漏

對于輸油泵而言，其運轉過程會產生規則振動現象，尤其是離心式輸油泵，其振動規律十分明顯，如果輸油泵出現異常，其振動將會出現明顯改變，振動幅度也會加大。因此，工作人員可通過檢測輸油泵振動幅度判斷其運作是否正常。測振儀可以檢測到輸油泵振動頻率與幅度，并可對安裝作業環節存在的問題進行挖掘。如果施工人員在輸油泵安裝期間存在違規行為，未能嚴格按照規范要求實施各項工作，則輸油泵運行期間很可能會出現泄漏現象，此外，若輸油泵運行壓力過大，也會導致其自身性能出現故障。因此，石油企業不僅要做好輸油泵安裝作業的控制工作，也要對輸油泵油壓與轉速進行管理，避免其發生較大幅度改變，采取有效的綜合運行體系，避免輸油泵出現異常問題。

2.2 輸油泵安裝問題引發其無法啟動

輸油泵安裝作業有著較為嚴格的規范標準，如果工作人員未能按照技術體系進行輸油泵安裝，則輸油泵安裝完成后，很可能會出現無法啟動的現象。

通常情況下，一旦輸油泵出現氣蝕問題，其流量將會大幅削減，并同步產生異常噪聲，此時，輸油泵的葉輪結構將會受到損害。離心輸油泵安裝作業控制不當，則有可能會出現旋轉故障，這一故障多發生在轉子部位，因此，工作人員可根據轉子運轉情況，判斷輸油泵安裝是否合理，可采用特定的技術手段與設備，測量轉子振動與變化情況，避免因轉子結構損壞影響輸油泵的正常工作。

2.3 造成輸油泵故障的常見因素

輸油泵安裝作業期間，其工作質量很容易被外界因素所影響，尤其是安裝管理方面，如緊固件安裝管理不及時，安裝手段不合理，抑或是輸油泵未能嚴格按照安裝作業流程進行操作，葉輪轉子等結構存在質量缺陷等。

3 輸油泵維修保養體系建設與發展

3.1 建立嚴格的檢測與診斷體系

輸油泵安裝作業不規范引發的故障問題，已成為困擾油氣集輸體系發展的關鍵因素，因此，石油企業需建立專業的檢測與診斷模式，對輸油泵設備的運行狀態進行監測，依照其各項數據信息的變化，判斷其是否出現異常，并為后續維護與檢修工作的開展奠定基礎。輸油泵監測與診斷系統主要由軟件平臺與硬件資源構成，如傳感器等，硬件設備可將輸油泵運行數據進行實時收集，如溫度、流量與壓力等參數，這些信息在經過有序整合與分析后，可為管理人員提供較為精準且可靠的判斷結果，一旦某項參數超出安全閾值，也可為維護工作者提供報警服務。

3.2 針對輸油泵的安裝與使用環節進行嚴格把控

輸油泵安裝作業期間，工程團隊應針對安裝作業具體規范以及作業現場的實際條件，明確管理目標與細則，嚴格執行安裝管理作業，把控好輸油泵安裝質量。安裝工作開始前，工作人員需要對輸油泵以及相關設備的型號、規格等信息進行檢查分析，確定其可滿足安裝作業標準。此外，檢查過程也要對輸油泵整體情況進行檢查，清除防銹油，并選擇厚度適中的墊片，避免輸油泵運行期間出現活塞頂死現象。工作人員應將螺栓擰緊，擰動過程應保持平緩均勻，以免損壞輸油泵。安裝完成后，石油企業也要對輸油泵的操作流程進行改良，建立嚴格的日常使用管理體系，以減少作業故障為目標，并同步設置合適的備用零部件，一旦出現故障需及時進行更換。

3.3 強化輸油泵日常性能檢測

輸油泵使用期間，工程團隊應定期對輸油泵運轉情況進行檢測，分析其日常工作數據，規范檢測操作行為，借助各類檢測設備，分析輸油泵內部是否存在故障與缺陷，如測振儀等。檢測過程應進行詳細記錄，一旦發現故障，應結合輸油泵結構以及類別不同，合理判斷故障根源，并制定具體的維護作業方案。

3.4 優化輸油泵維修工作

輸油泵發生故障后，工作人員應根據故障來源與影響，確定具體的維修方案，尤其是輸油泵轉子與葉輪部位，一旦發現其存在損壞現象，應立即停止使用，并對損壞位置進行維修，從而保證油氣集輸體系的正常運轉。

3.5 做好輸油泵的日常保養工作

為不斷提高輸油泵的整體使用效率，工作人員也要在定期維修的基礎上，做好設備的日常保養，依照使用階段、季節以及氣候條件等因素的變化，及時做好管理。輸油泵冬季保養期間，若出現齒輪油凝結現象，不能直接采取烘烤或向齒輪油內添加柴油稀釋的方式，而是要做好設備保溫，避免外界溫度過低造成輸油泵運轉不暢。輸油泵日常使用階段，應結合輸油泵型號以及作業場景不同，做好標準劃分，做好日常管理，尤其是輸油泵潤滑油應做好分級標號，避免發生混淆。輸油泵機油與齒輪油的黏度差異并不大，但二者的可用壽命與使用場景完全不同，一旦混用，很容易造成黏缸或燒瓦的現象。輸油泵運轉期間，應注意油量變化情況，控制輸油泵流量，既不能過少，也不能過多。若輸油量過大，則泵體運轉期間的阻力將會明顯上升，輸油泵燃料消耗也會大幅增加，整體輸送效率反而會下降。因此，輸油泵的日常使用應做好操作方面的規范性與科學性，做好各項保養以及運轉效率控制。

4 輸油泵使用期間的注意事項

調查研究表明，輸油泵使用期間，很多工作人員對輸油泵的保養以及使用控制不夠重視，很多不合理的操作現象影響輸油泵的使用壽命。針對這一現實問題，相關人員應從以下幾點入手，注意日常使用期間的合理管控。

（1）為避免輸油泵使用期間齒輪油出現變質，相關管理人員應做好現場操作管控，尤其是冬季運行期間，若齒輪油出現凝固現象，則應采取較為溫和的保暖措施，待齒輪油全部恢復正常后方可使用，禁止烘烤變速器，更不能將柴油加入齒輪油中進行稀釋，從而保證齒輪油機械效能穩定，避免輸油泵運行期間，因齒輪油自身性能下滑而造成輸油泵整體磨損加快。（2）輸油泵運行維護過程，使用的機油與油泵進行做好分類管理，避免出現標號混淆的現象。機油以及潤滑油的使用應嚴格按照具體標準實施，在管理平臺內部，可將發動機潤滑油賦予低等級標號，而齒輪油可使用高等級標號，這樣可有效避免出現使用混亂現象。通常情況下，發動機油與齒輪油的粘度級別存在巨大差異，即便其標號相同，也無法通用，一旦使用混亂，很容易出現粘缸、燒結活塞頂或燒瓦等負面問題，嚴重影響輸油泵的正常運轉與使用效率。（3）輸油泵使用環節，管理人員應避免含水物質進入油泵內部，含水物質會造成輸油泵內部零部件腐蝕，因此，任何含水物質都不能使用油泵進行抽取，應采用專用的水泵進行抽真空作業。（4）輸油泵內部添加齒輪油或其他潤滑機油時，管理人員應注意油量控制，油量不能過多，也不能過少。若油量過多，將造成輸油泵運行阻力增加，燃料消耗也會隨之增長，甚至會導致齒輪油混入制動鼓，從而造成輸油泵剎車系統失靈。若油量過少，輸油泵內部機體潤滑效果將難以保障，齒輪等零部件的磨損加快，內部溫度增加，后續維護與使用保障都將面臨巨大挑戰。通常情況下，管理人員應將齒輪右面控制在與齒輪箱加油口下緣齊平狀態，并注意日常使用期間油量檢查，根據前后數據變化，判斷輸油泵的整體密封效果，分析其是夠漏油。（5）油泵使用環節，若指定液體中含有大量溶劑物質，現場工作人員應使用烤箱等設備，將液體中的溶劑祛除后，在使用油泵進行抽真空作業，并注意真空泵的使用順序，避免出現倒吸現象。（6）工作人員使用真空烤箱完成指定作業任務后，應及時進行清潔工作，使用吸油紙或其他清潔工具，將真空烤箱的玻璃窗擦拭干凈。（7）輸油泵使用期間，未經允許的情況下，工作人員不能隨意拆解輸油泵泵體或活塞結構上的橡膠密封裝置，若發現橡膠圈出現損壞，應及時上報，由專業維護人員負責更換。（8）輸油泵各處密封墊片使用期間，維護保養工作應避免過于頻繁，不能過多的拆裝塑制墊圈，確保密封墊片可保持完整狀態，避免輸油泵出現漏油問題。（9）輸油泵安裝前，應加強各項檢查工作，及時清理防銹油，控制螺栓固定以及活塞裝置保養。（10）輸油泵接入管道位置應做好過濾，避免大量雜質進入而加快輸油泵的磨損。（11）輸油泵停機狀態時，工作人員應在其表面做好防銹處理，避免輸油泵泵體以及各類零部件表面存在水分以及其他雜質。（12）定期檢查各類彈簧的性能，及時更換。（13）實時監測輸油泵內部壓力變化，手油泵使用后必須及時壓回，并固定好相關緊固件。（14）及時更換過濾裝置，避免雜質堵塞輸油泵。（15）輸油泵日常保養環節，應避免水體進入水油泵內部。（16）若輸油泵內部存有大量溶劑類物質，應使用烘箱裝置進行清除，并借助真空泵，提高清除效率。（17）真空泵的使用應注意順序控制，避免發生倒吸現象。（18）真空烘箱使用完成后，應及時進行清潔，尤其是玻璃窗位置，應保持其通透性。（19）針對輸油泵管路內部防銹油，可將燃油注入管路之中，并轉動噴油泵凸輪軸，直到油閥噴出潔凈的燃油。（20）輸油泵運作期間，應根據氣候變化選擇合適的然后，若環境溫度較高，可使用0號柴油，若環境溫度較低，可使用-10號輕質柴油，并確保燃油自身的干凈程度，其內部不能存在任何雜質與水分。

5 結語

綜上所述，輸油泵使用效能直接關系到石油開采體系的穩定性，因此，輸油泵安裝以及日常使用與維修環節，工作人員應注意技術手段的合理性，關注維護與安裝作業要點，做好輸油泵狀態監測，加強故障維護以及定期保養工作，不斷提高輸油泵的使用率，確保油氣集輸過程的有序進行。