廣東石化答“三問”

文 ‖中國石油廣東石化公司黨委

廣東石化答好本源之問、現實之問、時代之問，用過硬成績交上優秀答卷。

2月12日7 時28 分，隨著乙烯產品分析合格、進入罐區，位于廣東省揭陽市的中國石油廣東石化煉化一體化項目化工龍頭裝置——120 萬噸/年乙烯裝置投料試車一次成功，煉化一體化項目打通全流程。

過去的一年多，面對百年變局與世紀疫情疊加沖擊，面對艱巨繁重的開工投產任務，廣東石化齊心協力、奮進爭先，用過硬的成績交上了一份高質量建設大項目的優秀答卷。

對標！在科學引領中答好本源之問

作為中國石油新布局的南方煉化基地，“建設一個什么樣的企業，開創一個什么樣的事業”，始終是廣東石化建設者心頭的考問，更是決策者思考邏輯的標定原點。

新年伊始，廣東石化隆重召開三屆二次職工代表大會暨2023年工作會議。“高站位決定高質量?！惫緢绦卸隆Ⅻh委書記康志軍在報告中談到，以二十大精神統領企業新年度工作，就是要將“推動高質量發展，加快發展方式綠色轉型，發展綠色低碳產業，積極推進碳達峰、碳中和”的相關要求和論述落到實處，努力把廣東石化的事業發展推向一個新高度。

DISCOURSE

以二十大精神統領企業新年度工作，就是要推動高質量發展，加快發展方式綠色轉型，發展綠色低碳產業，積極推進碳達峰、碳中和。

作為中國石油一次性投資規模最大的煉化項目和目前國內外唯一可全部加工劣質重油的煉化基地，廣東石化的建成投產被寄予厚望，已不局限于煉油與化工的單一功能，而是被賦予了更加多元的意義。

公司總經理、黨委副書記周健表示，一定要把企業發展定位融入到國家發展戰略中來考量，融入到“粵港澳”大灣區建設中來謀劃，發揮好區域經濟引擎帶動作用，為廣東省實現“一核一帶一區”發展戰略提供助力。

仰觀大局，沉甸甸的責任催生創業的激情。從春節到現在，公司2000 多名員工堅守崗位，在開工投產一線緊張有序地忙碌著，全力打磨著廣東石化這顆礪沙生長的“南海明珠”。

“看著在荒地上拔地而起的座座煉塔，就像看著孩子慢慢長大。我能為這樣一個大項目貢獻力量，成就感無法言喻?！贝汗澠陂g堅守在生產一線的煉油一部值班長武生祥表示。

篤行！在落子開工中答好現實之問

廣東石化煉化一體化項目臨海沿江、規模龐大，作為能源消耗和碳排放大戶，涉及民生福祉，上下關注度和社會敏感度極高。

近日，廣東石化全球單套規模最大的芳烴裝置、世界單線生產能力最大的聚丙烯裝置、中石油加工能力最大的延遲焦化裝置以及居行業規模前列的加氫裝置、丁二烯裝置、連續重整裝置全部一次開車成功……

在陸續打通煉油化工全流程、捷報頻傳的背后，廣東石化面臨著現實之問：在各類大型裝置投料試生產的集中時期，安全環保水平如何？污水怎么處理？大氣排放能否達標？當地海洋生態環境會不會受到影響和破壞……

全面踐行習近平生態文明思想，堅定不移地走綠色低碳、安全健康、環境友好之路，打造一個讓駐地實實在在受益、讓老百姓真真切切放心的“綠色工廠”，是廣東石化建設者們堅定的決心，也是從未懈怠的行動。

公司利用開工投產的間隙，聯合駐地政府、大南海石化園區管委會舉辦了首次環保公眾開放日活動，邀請項目所在地政府、有關單位人員和周圍村鎮群眾代表走進廣東石化項目，親身感受和了解環保設施建設和運行情況。在實地參觀后，代表們紛紛表示，他們從“擔心”變成了“放心”，對這里的“天更藍、水更清、山更美”更有信心了。

石油焦制氫部生產一線老師傅張恩泰表示，在開車成功后更要保持清醒和定力，嚴格做到油不落地、污不外排、噪不擾民，讓二十大報告強調的“綠水青山就是金山銀山”在自己手上不“脫靶”。

廣東石化采用國內外先進工藝技術，不僅使產品附加值提高25%，而且使能耗降低15%左右；以止于至善的標準設計的煉油綜合能耗、輕油收率、加工損失率、綜合商品率、柴汽比、乙烯能耗等關鍵技經指標處于行業先進水平，已產出的各類產品符合國標，可滿足國內外市場對清潔能源的需求。目前，廣東石化項目環保投資達到72.8 億元，占總投資的11%以上，高于國內同類型項目。

堅定！在科技自強中答好時代之問

黨的二十大報告強調，“科技是第一生產力”，“創新是第一動力”。這是時代的召喚，也是企業高質量發展的必由之路和不二法門。

作為全國自動化程度最高的煉化企業，廣東石化建成了國內領先的全廠智能化數據中心，集工業互聯網、智能儀表、云計算等先進技術，實現了生產指揮、工藝操作、運行控制、儲運計量一體化智能管控。

追求永無止境，跨越永不停歇。面對科技發展日新月異的形勢，廣東石化將把新領域、新賽道、新動能、新優勢作為一種素養、一種責任，始終著眼科技前沿，堅持步步緊跟，敢于超越，不斷突破。在新年開局之際，智能化這個“最強大腦”在助力世界級煉廠開工投產中取得了一系列的豐碩成果。

●攝影/吳松深 馬斌柯

“最強大腦”確保開工精準高效。在乙烯、催化裂化、芳烴、重整等關鍵裝置實施IPC 智能控制系統，實現了生產裝置首次開工過程全流程智能精準控制，解決了裝置開工控制難點，降低了勞動強度，縮短了開工周期，減少了物料排放，提升了開工精準控制率及平穩性。

“最強大腦”支撐指揮有條不紊。通過以MES、ERP 為核心的智能管控平臺，調度人員對全廠水電氣風等能源平衡、9個火炬作業工況、廠內原油罐和商儲庫原油罐等已投用的生產設施運行指標進行實時監控。該系統還將計劃、儲運、生產、能源、安環、設備、經營等各項業務核心數據匯聚在一起，有效支持了企業全鏈條過程管控。

“最強大腦”排查問題一步到位。煉油生產二部生產經理王恒介紹說：“針對試生產初期極易出現流量計調校不準、儀表失靈等情況，運用全流程智能控制系統的PRD 技術，完美解決了流量不準也可以自動控制的問題?！?/p>

當前，廣東石化已形成全方位、立體化的生產經營儲運協同優化一體化的信息數據管控模式，智能化系統在920 公頃的廠區里無處不在……在看不見的空間里，高科技智能化系統正在為這座世界級煉化基地的運行提供著強大助力。以“科技賦能”回答時代之問，正在廣東石化這片生機盎然的沃土上蓬勃發展。