剛性模板柔性氣密技術(shù)

袁文俊 方偉名

模板工程在混凝土工程中一直發(fā)揮著重要的作用，模板工程的優(yōu)點更影響混凝土工程的施工質(zhì)量。模板接縫常常是混凝土成型質(zhì)量的控制點，接縫的好壞直接決定混凝土澆筑是否漏漿，直接關(guān)系到構(gòu)件成型效果。深入研究了模板接縫處理技術(shù)，并通過模板接縫封堵技術(shù)提高模板整體氣密性，杜絕混凝土澆筑中可能的質(zhì)量問題，提高氣密性模板中混凝土的化學(xué)反應(yīng)效果達到清水混凝土外觀和尺寸要求。

模板工程; 清水混凝土; 定型鋼模具; 三維布點振動

TU755.2+1 B

［定稿日期］2022-12-27

［作者簡介］袁文俊（1990—），男，碩士，工程師，主要從事項目技術(shù)管理工作；方偉名（1995—），男，本科，助理工程師，主要從事質(zhì)量管理工作。

模板工程在混凝土工程中一直發(fā)揮著重要的作用，模板工程的質(zhì)量對混凝土工程的施工質(zhì)量有著更多的影響。模板接縫常常是混凝土成型質(zhì)量的控制點，接縫的好壞決定混凝土澆筑是否漏漿，直接關(guān)系到后期成型效果［1］。

隨著清水混凝土在國內(nèi)的風(fēng)靡，對混凝土原生外觀質(zhì)量的要求遠遠高于普通混凝土，這無疑對模板工程提出了更高的要求［2］。普通混凝土還可以剔、修補，但清水混凝土在一次澆筑成型后沒有涂漆、貼瓷磚、貼石材等，表現(xiàn)出混凝土的素顏之美，而且混凝土表面顏色均勻，如鏡子般有光澤要求，施工明縫、禪縫等分布符合幾何審美規(guī)律。這對于容易引起混凝土質(zhì)量問題的模板接縫，必須作好接縫封堵，防止混凝土澆筑施工中出現(xiàn)漏漿、脹模、爆模等問題［3］。

基于上述原因，本文深入研究了模板接縫處理技術(shù)，并通過模板接縫封堵技術(shù)提高模板整體氣密性，杜絕混凝土澆筑過程中可能的質(zhì)量問題，提高氣密性模板中混凝土的化學(xué)反應(yīng)效果達到清水混凝土外觀和尺寸要求。

1 工程概況

T2航站樓高架橋中心樁號T2K2+358.760，橋梁起終點樁號T2K2+178.760～T2K2+538.760，橋梁全長360 m，橋面寬度0.5 m（防撞護欄）+23 m人行道+4 m人行道+11 m車道+7 m人行道=45.5 m，右側(cè)通過甲板與航站樓相接。本橋分為三聯(lián)：3×36 m預(yù)制混凝土連續(xù)箱梁+4×36 m，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+3×36 m，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋墩采用2×2 m混凝土砌塊、5號砌塊、8號砌塊右側(cè)、9號砌塊為擴大基礎(chǔ)，坐在地下結(jié)構(gòu)頂板上，其余為樁承臺基礎(chǔ)、樁徑2.5 m、承臺厚2.5 m。本橋上架設(shè)了地面道路、APM、大鐵。本橋在3號、7號橋墩設(shè)置D-160型伸縮接縫，兩端（本橋0號橋墩及下引橋0號橋墩）與TT轉(zhuǎn)換區(qū)高架橋與終端高架下引橋之間設(shè)置D-120型伸縮接縫。

終端高架下引橋中心樁號T1K1+273.121，橋梁起終點樁號T1K1+106.621～T1K1+439.621，橋梁全長333 m，橋面寬度可變（45.5～21 m）。本橋分為3聯(lián)：3×30 m現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁+4×30 m，現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁+4×30 m，現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁，橫梁均為預(yù)制橫梁。橋墩采用2×2 m混凝土砌塊，橋臺采用防土式橋臺0號臺為擴大基礎(chǔ)，坐在地下結(jié)構(gòu)頂板上，其余為樁承臺基礎(chǔ)，樁徑2.5 m，橋臺為樁承臺基礎(chǔ)，樁徑1.2 m，承臺厚1.8 m，2.5 m。本橋在0號、3號、7號橋墩設(shè)置D-120型伸縮縫，橋臺設(shè)置D-80型伸縮縫。

2 技術(shù)原理

清水混凝土施工過程中，跨柱清水混凝土施工工藝為定型鋼模+PE泡沫棉雙面膠技術(shù)，魚腹箱梁底面清水混凝土工藝為優(yōu)質(zhì)竹木膠合板+PE泡沫棉雙面膠技術(shù)。定型鋼模橫向和縱向接縫處理采用經(jīng)濟適用的3 mm厚PE泡沫雙面膠，接縫處粘貼密封，鋼模底部接縫處采用PE泡沫止水條密封接縫。采用最經(jīng)濟方便的技術(shù)，防止了漏漿引起的質(zhì)量問題，達到了清水混凝土效果，有效保證了質(zhì)量，節(jié)約了后期修補的成本浪費和工期延誤。

3 技術(shù)特點

根據(jù)普通混凝土模板接縫經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，本工程對定型鋼模板提出了模板氣密性概念。模板氣密性，即模板內(nèi)表面的整體均勻性和蓄水性。清水混凝土對混凝土成型外觀顏色均勻，像鏡子一樣有光澤，渾然天成，施工明縫、禪縫等分布符合幾何審美規(guī)律所以不可避免地要求模板內(nèi)部像玻璃杯內(nèi)壁一樣，處于同一面，內(nèi)壁面均勻、顏色一致、有足夠好的蓄水性，配合特制混凝土保證清水混凝土在澆筑過程中不會出現(xiàn)漏漿引起的麻面、蜂窩等質(zhì)量問題最終達到像鏡子一樣漂亮、渾然一體的效果。定型鋼模配方PE泡沫雙面膠縫處理工藝優(yōu)點：

（1）同一基本技術(shù)、效果優(yōu)于標(biāo)的企業(yè)。

（2）自主開發(fā)新技術(shù)，提高性能指標(biāo)，優(yōu)化效果。

（3）在保證質(zhì)量的前提下，降低了成本。

4 施工工藝及操作要點

施工程序見圖1、圖2。

4.1 技術(shù)方案

4.1.1 選擇花瓶臺固定模具

在清水混凝土技術(shù)的發(fā)展和變革中，模板技術(shù)起著決定性的作用，模板體系的選擇是清水混凝土施工成敗的關(guān)鍵，創(chuàng)新的模板設(shè)計和優(yōu)秀的模板確保了清水混凝土質(zhì)量。不同類型的清水混凝土有其相應(yīng)的模板體系，需要根據(jù)工程的種類、規(guī)模、工程承包合同的要求以及承包人工程項目的質(zhì)量目標(biāo)等來定義清水混凝土的水平，并在此基礎(chǔ)上進行科學(xué)、合理選擇相應(yīng)的模板體系，確定清水混凝土模板的方案。進行模板設(shè)計的核心工作。為了恰當(dāng)選擇清水混凝土模板的類型，進行模板設(shè)計及細部節(jié)點技術(shù)的規(guī)劃等，需要相關(guān)的基本理論知識（包括結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容、模板設(shè)計公式、模板材料的物理、力學(xué)性能等），包括調(diào)研、精心策劃、進行科學(xué)合理的設(shè)計和正確的計算等。

高架橋墩柱上大下小，橋墩柱的四陽轉(zhuǎn)角弧形花瓶臺風(fēng)格，傳統(tǒng)清水模板如竹木合板難以達到角圓弧的圓弧接縫效果，混凝土澆筑成型效果難以達到清水混凝土的效果。此外，跨柱平均高度達12 m以上，為保證清水混凝土的裝飾效果，澆筑需要一次成型，混凝土對鑄模側(cè)壓巨大普通竹木合板支模系統(tǒng)難以達到受力要求。經(jīng)項目研究決策采用，清水混凝土采用定型鋼模系統(tǒng)，鋼模內(nèi)飾面為保證清水混凝土的效果而特殊處理（圖3）。

4.1.2 模板接縫密封材料選定

無論是普通混凝土還是清水混凝土，模架拼接一直是施工過程中的一個技術(shù)難題，2塊模板拼縫將直接影響混凝土的成型質(zhì)量，為達到完美清水混凝土的要求，工程鋼模拼接處理也將成為本次技術(shù)的創(chuàng)新點。

在混凝土澆筑施工中，由于模板是接合的，板間存在間隙，導(dǎo)致底模氣密性嚴(yán)重不足，水泥從板間流出，造成構(gòu)件表面的蜂窩和麻面。為了獲得更好的混凝土構(gòu)件表面效果，施工中常見的處理方案是加漿條，板間加薄海綿條，使用最多的雙面膠帶。因為各自都有不足，所以沒能很好地解決這個問題。將透明膠帶用于新模板時，效果很好，用于周轉(zhuǎn)的模板表面不干凈，因此透明膠帶的粘接力有很大的折扣。2塊模板之間的接縫不平，透明膠帶不能貼平，模板漏漿不可避免。

在充分考慮各類材料特性的基礎(chǔ)上，本工程選擇了合理經(jīng)濟的PE泡沫棉雙面膠。PE泡沫雙面膠帶是在PE發(fā)泡基材的兩面涂布了丙烯酸膠水的雙面膠帶。特點：粘著力強，保持力優(yōu)良，防紫外線，耐溫度性，耐水性，耐溶性及可塑性。采用PE泡沫雙面膠封堵定型鋼模接縫，使鋼模內(nèi)部形成均勻明亮的整體，有效提高鋼模的氣密性，不漏漿，達到清水混凝土的效果。

4.2 關(guān)鍵技術(shù)

4.2.1 定型鋼模板的正確安裝

跨柱模板采用組合成型鋼模板，尺寸按設(shè)計截面加工。在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進行驗算，確保模板自身的強度和剛度。模板加工應(yīng)選擇有公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試裝檢查，合格后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。為了防止變形，面板盡量采用鋼板整體彎曲，特別是落水槽的陽角部避免焊接，采用鋼板彎曲梯形槽，避免沖模后的掉角。雙頭螺栓加工下料采用等離子切割機，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊縫研磨平整，研磨后不平整時應(yīng)采用不影響脫模后混凝土外觀的涂料平整。

跨度和跨度帽均由4塊模板組成，跨度標(biāo)準(zhǔn)段為3 m/節(jié)，根據(jù)跨度高度的不同加入相應(yīng)的調(diào)節(jié)塊，在模板周圍采用32 mm精煉螺縫鋼斜拉，在模板之間用定位銷加固，便于安裝、定位和減少臺錯［4］。

定制鋼模吊裝時，由于鋼模本身重量較大，搬運過程采用25 t汽車吊，安裝過程中采用汽車吊裝配合作業(yè)，對接縫位置采用雙面膠帶堵塞。模板吊車應(yīng)緩慢抬起輕放，組裝模板時應(yīng)注意避免模板旋轉(zhuǎn)與柱腳手架、鋼筋網(wǎng)等相碰。吊車模板的2根吊索夾角小于10°，嚴(yán)禁單點吊車。四級風(fēng)以上不宜吊模，入模時下方的人員應(yīng)用繩子牽引保證模板順利入位，模板下口避免與混凝土墻碰撞摩擦。

4.2.2 正確粘貼PE泡沫雙面膠

模板間的連接容易發(fā)生漏漿、臺錯等現(xiàn)象，影響清水混凝土的裝飾效果，定型鋼模拼接完成后允許的間隙為1 mm寬，為充分堵塞拼接達到氣密性要求，采用3 mm厚PE泡沫雙面膠它可以起到雙面粘貼的作用［5］，雙面粘貼的過程：

（1）定型鋼模表面清潔，提高膠粘效果。

（2）將PE泡沫雙面膠邊線與鋼模內(nèi)邊線完全重疊粘貼。

（3）用力按壓粘合力，使粘合帶與粘合表面得到充分的接觸，防止空氣空洞。

（4）先貼上模具的一側(cè)，然后貼上另一側(cè)，可以減少氣泡的產(chǎn)生。

（5）PE泡沫雙面膠光滑平整。

5 結(jié)束語

通過花瓶臺實驗柱的對比澆筑效果，檢測采用PE泡沫雙面膠技術(shù)封堵定型鋼模板接縫，大大提高了定型鋼模板的氣密性，使定型鋼模板內(nèi)壁處于同一面，內(nèi)壁面均勻，顏色一致，有足夠的氣密性配合清水混凝土澆筑施工可達到完美的要求。

參考文獻

［1］ 賴品丞，何湘鋒，楊洋，等.淺談鋼模板在大型框架結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用［J］.施工技術(shù)，2017，46（S2）：655-657.

［2］ 馬學(xué)輝，黃擋玉，王亞橋，等.新鄭國際機場T2航站樓超高超大截面獨立斜柱施工技術(shù)［J］.施工技術(shù)，2015，44（15）：14-16.

［3］ 黃健.高大圓形混凝土柱施工工藝及質(zhì)量控制要點［J］.企業(yè)科技與發(fā)展，2014（11）：104-106.

［4］ 龔應(yīng)波，李慶達，徐佳，等.大截面超高清水混凝土柱施工技術(shù)［J］.建筑施工，2014，36（4）：350-352.

［5］ 陳新喜，葛杰，陳華，等.國家會展中心超高混凝土柱的施工技術(shù)［J］.建筑施工，2014，36（3）：248-250.