裝配式內裝修的工業化生產模式應用
——以北京N20項目為例

姜蘇峪 申昌磊

2022 年我國住房和城鄉建設部發布的《“十四五”建筑業發展規劃》中明確要求 “大力發展裝配式建筑，建筑工業化水平要大幅提升”。但目前一些建筑室內裝飾工程還是保留了相當程度的手工業施工方式，由工人在現場完成一道道工序，這種方式難以適應經濟發展對于效率的要求。

裝飾業作為建筑業重要產業之一，正加速向工業化、裝配化方向發展。兩年內國家和地方發布了十余款相關政策與規范，其中由中國建筑標準設計研究院主編的GJ/T491-2021《裝配式內裝修技術標準》明確了“裝配式內裝修“這一概念。裝配式內裝修隨著時間推進也越來越多的出現在大眾的視野當中，而如何依托建筑工業化體系，提高裝飾工程施工效率、提升企業利潤，是一條值得探索的道路。

1 項目主要信息

北京N20 項目屬于公寓性住宅，為全裝配式建筑，整體公寓有1 504 間模塊箱房。這些箱房是最基本的“標準單元”，每間箱房不大，但內部功能“五臟俱全”，全部在工廠內預制完成，運輸到現場吊起安裝，將箱房疊在一起，房屋完成。中建裝飾總承包工程有限公司施工范圍為項目2#、5#樓的704 間箱房及走廊、管井等內庭等硬裝部分的裝修，承接施工建筑面積25 583 m2，總合同工期130 天。

2 工業化生產模式下的裝配式內裝修

項目常規裝飾項目施工周期預估在8至10 個月左右，遠超合同規定工期，項目部使用工業化的生產方式提升效率。建筑工業化的基本途徑是建筑標準化、構件生產工廠化、施工機械化和組織管理科學化。

圖1 N20 項目效果圖及箱房拆分示意圖（來源：作者自繪）

圖2 室內定變量分析（來源：作者自繪）

2.1 建筑標準化

梁思成曾指出：“要大量、高速地建造就必須利用機械施工；要機械施工就必須使建造裝配化；要建造裝配化就必須將構件在工廠預制；要預制就必須使構件的型類、規格盡可能少，并且要規格統一，趨向標準化。”

工業化的施工過程中，標準化是大規模、高速度建造的前提。目的是便于工廠（或現場）批量生產。在N20 項目中首先要明確箱房基本結構是否標準，由項目建立測量放線小組，對單一模塊箱的結構誤差進行抽測檢測。經核對，箱體平均實測尺寸長寬控制在2 mm 之內，對角差控制在5 mm 以內，結構角件、定位錐等連接件無加工偏差，角件定位差在0.4 mm 之內，滿足技術要求，可進行全覆蓋的快速建造。標準化箱體結構的好處是，不需要考慮軸線、標高線，裝飾基準線基于每一個模塊箱。放線過程以底部角件外沿作為基準點，延伸基準線，再進行其它線的反線，另外需敲定一些關鍵尺寸，如衛生間凈空面寬、管井門洞口等，在實施過程中需對其嚴格把控和技術復核。

僅僅是箱體尺寸的標準化還不夠，在此基礎上，又分3 個方面進一步發展并擴大了標準化的范疇。

首先是統計定變量。雖然箱房結構誤差符合技術要求，但考慮到離基線較遠的幕墻側在施工過程中勢必存在累計誤差，因此通過定變量分析把這些區域作為變量區域，而對其它定量區域統一排版下單。另外，此階段需要對各專業圖紙統一基線，避免因基線不統一造成交界面施工偏差。

其次是標準化工藝。通過施工工藝統一提升后期施工效率，體現在項目施工工藝由33 項優化為24 項。同時減少傳統施工項目中的濕作業，項目基層、面層墻面和頂面采用的板材主要工藝全部優化為干法施工，主要工法為掛、粘、錨，并對所需構件型號進行統一，極大地降低了裝配難度、提高了施工效率。

圖3 N20 項目室內墻板、吊頂編號圖解（來源：作者自繪）

最后是利用標準構件組成各種“標準單元” 部品部件。應用“集成”思維提取標準化部品部件，如將管井裝飾暗門、洗手臺面、玻璃隔斷等部位發包給廠家加工為成品后再到現場裝配。這一環節的目的是通過“統一設計排版”和“統一深化工藝”，引導“統一下單”，實現生產標準化，方便工廠進行大批量生產。

2.2 構件生產工廠化

在面層排版下單上，根據定變量分析，利用BIM 技術對可定量化的飾面板進行圖解編號和拆分訂單，將每塊板尺寸固定發包給廠家實現數字化輔助下單。基層板的排版原則為通過排版計算，實現零損耗開料，運用標準和模數的關系實現統一排版。在排版計算上首先進行基層水泥板、圍護結構輕鋼龍骨、地面結構肋條的模數協調，然后優先將標準板塊進行排布擺放，確定好標板的位置后再計算非標板的排布，得出損耗最小的板材尺寸，從而提高材料利用率。

2.3 施工機械化

對已經定量的標準板材進行統一生產加工，設置集中材料堆放區、加工區，現場生產等。減少臨水臨電，降低安全隱患。常規裝飾施工項目中加工環節大量采用的小型電動機械將由工廠內大型加工機械替代。加工基層與面層的板材設備為精密裁板鋸，該器械節省人工，只需2 名工人即可操作，操作簡便、穩定、安全、高效。整個過程經過計算和過程控制，基層板材損耗率小于5%。

2.4 組織管理科學化

施工環節，如何進行施工組織和部署有以下幾個難點。

第一，項目合同交付周期短。合同約定為130 日歷天完成2 萬5 千余平方米的工程量，但實際上工作面移交滯后，5 號樓結構模塊計劃于3 月14 日加工完成，而吊裝計劃為4 月1 日開始，5 月6日完成，實際有效施工時間僅為45 天。第二，受工廠內場地因素限制，無法全面鋪開施工。2 號樓工廠施工場地最大容量160 個箱體（共352 個箱體，5 號樓同），5 號樓最大容量120 個箱體，場地限制因素無法全面鋪開施工。第三，搶工期施工人員多、分布廣，管理難度大。常態化作業人員達400 余人，高峰期作業人員達500 余人。

針對以上重難點并結合項目特點，項目一方面進行了科學的管理安排，明確了流水作業為基礎的施工組織。流水施工的原理即將所有工序按一定時間間隔依次投入施工，各施工過程陸續開工、陸續竣工，同一班組保持連續、均衡，不同工序盡可能平行搭接施工。

另一方面，受益于箱房形式，其裝飾過程能全部在工廠內實現，箱房位置按組劃分擺放，將所需材料堆在每個箱房指定的位置，當負責某一道工序的工人施工完畢，可以立即開始施工下一間箱房。經過工期倒排計算和工法樣箱實施的測算，設置32 個加工批次，每個批次加工量為11 個箱體，每個單獨模塊施工分為17 道工序，再根據不同班組的加工量進行勞動力分配，每道工序設置4至10 人等為一個流水班組，加工周期為22 天。

實際實施過程中，需對各流水班組每批次的加工量設置差額。例如，最后一道飾面板安裝工序每日需完成11間箱體，上一道基層封板工序每日則需完成12 間箱體，依次遞增，以增加抗突發風險能力，防止因某道工序未完成預定加工量而影響其下游整個流水線。

同時，對各班組進行工序移交和反移交驗收并形成制度，辦理移交手續，以明確各班組的責任界面。在管理上，項目利用管理看板，把控各工序施工進度，取得了良好效果。

通過工業化的生產安裝模式，加之工人配合程度的提高，每批11 間箱房的生產周期從22 天逐步縮短到16 天，420名工人僅用 59 個工作日完成704間箱房，廠內驗收后再運輸至項目現場，通過吊裝組裝成型，實現了如期履約。現場施工使用的充電式機具與大型機械設備減少了臨電，現場作業由濕作業改為干作業，減少了現場施工的用水量。由于這種裝修方法對前期規劃要求較高，因此前期進行實驗花費了一定時間，但在人工費與材料上相較常規項目均有下降。

3 結語

未來對裝飾工程總的目的是要求施工時像搭積木那樣，把一塊塊構件搭在一起，裝飾項目即可完成。目前基于工業化生產模式的裝配式內裝修主要應用于空間重復性高、可復制性強、對裝修工期要求高的項目，公寓性住宅可成為裝配式裝修優先應用的領域。但裝配式裝修生產過程中的由統一測量放線、統一深化設計、統一排版下單、統一生產加工、統一現場安裝組成的 “快速建造”施工管理技術值得推廣，建筑工業化模式下的裝飾工程行業也將獲得新的發展。