一場制造業的生態整合

劉宏宇

大企業加快數實融合

我國制造業近年來掀起一場轟轟烈烈的“數字化變革”，一批大企業率先轉型，推動產業鏈全流程數字化變革。

“全面數字化、全面智能化。”面對激烈的家電行業競爭和更快的訂單交付速度需求，美的集團以第四次工業革命技術為契機，開展全價值鏈端到端全面數字化與全面智能化改造。

美的廚熱洗碗機順德工廠相關負責人表示，通過數字化轉型，實現提質增效。工廠單位生產成本降低了24%、交付時間縮短了41%、缺陷率降低了51%。

“以大數據賦能實現數字化轉型，驅動全價值鏈高效運營，使勞動力效率提升28%，單位成本下降14%，訂單提前期縮短56%。”美的南沙工廠的相關負責人告訴記者。

廣州華凌制冷設備有限公司信息化數字化經理鐘少波說，自2012年實行精益化以來，南沙工廠走過了從自動化、數字化，逐步到智能化的歷程，在全價值鏈大數據運營、智能排產、工業AI（品質在線應用）、全流程物流等領域均取得了良好應用效果，各項經營指標均有大幅度改善，基本實現了“高效率、高品質、快交付、低成本”的整體目標。

在廣東，另一家家電業巨頭格力電器，近年來也在加速推進智能制造轉型升級。

“加快數智工廠建設，推動公司轉型升級。”格力電器相關負責人表示，2022年，格力電器充分應用工業互聯網、云平臺、人工智能、大數據、區塊鏈及 5G 等新一代信息技術，加快高欄港數智化工廠建設，積極推動公司數智化轉型。公司在采購、財務、營銷、生產、物流、IOT、質量等板塊開展信息化項目 70多個。

目前，格力電器珠海基地已被國家工業和信息化部認定為“工業互聯網平臺+綠色低碳解決方案試點示范”，重慶基地、杭州基地和合肥基地等四個基地被認定為省級“智能工廠”。

“格力電器推動全面數字化建設，實現全價值鏈數據運營與平臺化運作，著眼大數據、人工智能與工業應用開發，構建制造業新生態。”該負責人表示，格力電器以新一代信息技術與工業系統全方位深度融合，搭建工業互聯網平臺，在建立將機器、物料、人、控制系統與信息系統全面聯通的網絡基礎之上，通過對工業數據的全面深度感知、實時動態傳輸與高級建模分析，形成智能決策與控制，驅動整個企業的智能化轉型。

同時，格力電器大力開發新一代工業互聯平臺及業務管控應用軟件，服務公司數字化轉型；同時把公司軟件開發成果沉淀為公司工業互聯平臺，為工業軟件發展打下基礎。通過自主可控的信息化系統，支撐數字化工廠建設，實現數據驅動業務，為公司提質、增效、發展保駕護航。

近年來，海爾智家圍繞以用戶為中心的數字化企業建設，推進全流程數字化變革，實現穩健增長；在供應鏈計劃領域，從生產計劃、庫存管理、運營管理等多方面提升數字化能力，如優化工廠級的生產排程系統，50%的工廠已經具備應用高級算法的能力，在保證成本最優的基礎上快速響應訂單。

目前，海爾智家已建成 18 家互聯工廠樣板。2021 年，天津洗衣機互聯工廠憑借精準識別用戶需求下的快速研發、柔性高效的 3 層立體物流配送系統、綠色低碳的智慧能源管理體系，獲評行業首個端到端燈塔工廠。

多地以數字化引領動力變革

數字化智能化轉型發展，是產業優化升級的必由之路，不僅關系著企業自身的長遠發展，也受到各級政府部門的高度關注。

作為全國唯一的制造業轉型升級綜合改革試點城市，近年來，佛山把推動制造業數字化轉型作為加快建設先進制造業創新高地、爭當地級市高質量發展“領頭羊”的關鍵一招。

2022年7月，《2022 年佛山市工業互聯網標桿示范項目評審結果》公布，小熊電器、科達液壓、恒力泰機械、蒙娜麗莎集團、華興玻璃、南嘉包裝、維尚家具等知名企業上榜。

科達液壓總經理楊軍說，3年來科達液壓累計投入超過6000萬元用于數字化改造升級，車間生產人員減少了60%，新產品推出周期縮短三分之一。

“與傳統工廠相比，目前車間人員減少50%，但產能卻提升了10%至15%。”談及生產線數字化升級，小熊電器的相關負責人說，企業通過5G網絡賦能，融合供銷銜接、業財一體、研發設計與制造協同等，實現系統集成化、流程高效化、數據智能化目標，成功打造了柔性供應鏈集成數字工廠。

公開數據顯示，制造業大市佛山全市有近10萬家規模以上的工業企業，其中中小企業數量占比達95%以上，制造業占GDP比例超過50%。截至2022年10月底，佛山36%的規上工業企業已實現數智化轉型；佛山已評選數字化示范工廠20多個，示范車間60多個，標桿項目100多個。

近年來，另一個經濟大省浙江也在加速探索“未來工廠”建設。

“未來工廠”是指通過構建數字化生態組織，引領模式創新和新興業態發展的現代化新型產業組織單元。即工業企業以價值鏈和核心競爭力提升為目標，深度融合新一代信息技術與先進制造技術，集成應用軟件定義的知識模型和能力組件，以數據驅動生產方式和企業形態變革，持續推動生產運營智能化、綠色化、精益化、人本化和高端化升級。

“未來工廠”分為四大類型。創新引領型“領航工廠”以行業龍頭骨干企業為主建設，具備自主創新引領的特征，如吉利杭州灣純電動汽車“未來工廠”等；協同共生型“鏈主工廠”以產業鏈鏈主企業和關鍵環節企業為主建設，具備產業鏈協同共生的特征，如西奧電梯“未來工廠”等；行業示范型“頭雁工廠”以產業集群、細分行業的頭部企業為主建設，具備模型化凝練和行業示范帶動的特征，如新鳳鳴聚酯長絲“未來工廠”等；服務發展型“平臺工廠”以服務型制造企業為主建設，具備服務延伸和新興業態特征，如阿里巴巴迅犀服裝“未來工廠”等。

浙江省以“未來工廠”引領企業組織形態變革，以“產業大腦+未來工廠”融合發展驅動生產方式轉變、產業鏈組織重構、商業模式創新、產業生態重塑，提升制造業高端化、智能化、綠色化發展水平，促進制造業邁向全球價值鏈中高端，加快全球先進制造業基地和全球數字變革高地建設，助力高質量發展建設共同富裕示范區。

打造“未來工廠”的目標是到2025年，產業數字化發展水平持續保持全國前列，建成全國產業數字化轉型示范區，“產業大腦+未來工廠”融合應用成效明顯，實現規上工業企業數字化改造全覆蓋、重點細分行業中小企業數字化改造全覆蓋、百億元以上產業集群工業互聯網平臺全覆蓋，數據驅動、軟件定義、平臺支撐、服務增值、智能主導的現代化產業體系初步形成。

截至目前，浙江的“未來工廠”總數已超過50家。

帶動產業鏈上下游數字化促進生態整合

面對數字化改造需求側與供給側的嚴重失衡，一批大企業在自身數字化變革取得成效后，試圖將成功模式與經驗輸出到產業鏈的上下游；一批互聯網平臺也順勢而為，力圖賦能企業數字化轉型，達到強鏈延鏈補鏈的成效。

紡織業巨頭溢達集團兩年前創投啟動裝備制造業務，瞄準紡織服裝行業自動化智能化，推出“匡博”品牌。“紡織服裝行業要保持競爭力，必須掌握最先進的技術。”溢達集團董事長楊敏德說，作為一家知識型創新公司，溢達始終致力于重振和升級制造業，重構中國紡織服裝競爭新優勢。溢達的目標是，在持續創新紡織服裝業務基礎上，全力拓展嶄新領域，向微笑曲線的兩端延伸，打造一條有競爭力的產業鏈，讓傳統紡織行業變成適應現代社會的具有創造力和生命力的行業。

目前，美的集團已經與上下游數千家供應商、渠道商在數字化平臺上進行協作。美的集團董事長兼總裁方洪波說，美的的數字化創新業務聚焦“四小”業務的創新升級，安得智聯推出“1+3”供應鏈服務模型，助力3000多個企業客戶轉型升級；美云智數旗下美擎工業互聯網平臺入選國家級“雙跨平臺”，助推上千家大中型企業數字化轉型；萬東醫療發布全球首臺無液氦磁共振設備，聯合庫卡醫療、瑞仕格醫療、樓宇科技、生物醫療推出美的醫療五大智慧醫院場景解決方案，達成合作醫院約6000家。

2022年5月，美的集團與廣東佛山市順德區政府舉行共建數字科技產業園項目簽約儀式，宣布進一步大力推進制造業數字化轉型。

“美的集團數字科技產業園”將聚焦核心技術、高新技術、基礎技術，包括物聯網、云計算、大數據、數字孿生等技術，通過智能硬件和算力升級，打造一流科技創新平臺，助力美的集團打造成物聯網時代領先的數字化集團。該項目計劃投資100億元，建設占地539畝。項目一期投資50億元，預期2025年投產后年產值不低于702億元。

方洪波表示，“美的集團數字科技產業園”將圍繞美的最核心、最前沿、最具潛力的業務板塊，以高于“燈塔工廠”的標準，打造萬人機器人保有量超過1000臺的標桿智能生產基地和一流科技創新平臺，吸納全球科技研發人才超2000名。

格力電器也致力于輸出智能工廠系統解決方案。2021 年，格力電器“基于物聯網的智慧工廠平臺研究與產業化”項目入選工信部物聯網集成創新與融合應用類項目。

華為工業互聯網產業發展總監彭祖煒說，截至目前，華為通過平臺賦能，推動了近30個產業集群升級，賦能20000家企業數字化升級。在推進工業互聯網進程中，面臨著企業需求側和解決方案供給側的問題，可以由政府牽頭，品牌企業、行業組織多方參與，構建一個面向工業數字化的公共技術服務平臺，來解決“最后一公里”問題。

“互聯網公司在大數據背景下，需要精準匹配供給側和需求側，組織側也要做到更加敏捷。”騰訊云首席架構師蔡鵬說，產業互聯網將從廣度上擴展到不同企業間，從深度上縱深到企業內部，圍繞用戶需求重新組織要素和生產運營模式，更有效地實現供需匹配。

福卡智庫首席經濟學家王德培表示，數字化轉型，歸根結底就是尋找能適應新生產力發展的生產關系的過程。當企業的組織能力與人才跟得上技術革命時，數字化就會給企業帶來全新的商業模式，促使企業自身進化。從消費互聯轉到產業互聯的真正重點就在于生態整合，即真正去構建一個完整的生態體系和開放能力平臺，而這個生態體系才是能夠持續不斷產生價值的地方。