安慶石化：精細(xì)化攻關(guān)奏響高質(zhì)量發(fā)展強音

□汪聲君

攻關(guān)團(tuán)隊成員在檢查在線分析儀完好率情況。汪聲君攝

2022年以來，安慶石化緊緊抓住“持續(xù)全面提升”這條工作主線，圍繞結(jié)構(gòu)調(diào)整、降本增效、綠色低碳、流程優(yōu)化等，跨專業(yè)、跨行業(yè)、跨部門組建23個攻關(guān)團(tuán)隊，確立了77個專業(yè)攻關(guān)目標(biāo)，全面對標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)、行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)，實施“作業(yè)部裝置吹哨、專業(yè)管理團(tuán)隊報到”的工作機(jī)制，從科技開發(fā)中補短板、增效益，“擦”亮工藝的眼睛、“掃”盡動力源頭生產(chǎn)瓶頸、“榨”盡最后一滴效益、“拼”進(jìn)第一方陣。

“擦”亮工藝的眼睛

截至2022年12月中旬，安慶石化質(zhì)量在線分析儀管理提升攻關(guān)團(tuán)隊完成新增具備納入集團(tuán)公司監(jiān)控系統(tǒng)的質(zhì)量分析儀19臺，超額完成攻關(guān)目標(biāo)4臺。與2021年相比，納入集團(tuán)公司監(jiān)控的質(zhì)量在線分析儀投用率、完好率、取代率的綜合排名，均進(jìn)入集團(tuán)公司第一方陣。

在線分析儀是“工藝的眼睛”，為了“擦”亮工藝的眼睛，讓每一塊表能盡快納入集團(tuán)公司監(jiān)控系統(tǒng)。攻關(guān)團(tuán)隊先后45次深入現(xiàn)場，與7個生產(chǎn)作業(yè)部展開2輪350余臺736項次的質(zhì)量在線分析儀面對面對接，全面建立健全了“一表一方案”臺帳。

在線質(zhì)量分析儀種類較多，分在線色譜等大型儀表和眾多在線pH等小型儀表，同一類型儀表生產(chǎn)廠家不同，工作環(huán)境、工況不同，問題也千差萬別。攻關(guān)團(tuán)隊每周進(jìn)行現(xiàn)場會診，制定切實可行的解決方案，明確屬地管理和技術(shù)管理職責(zé)，制定目標(biāo)分解任務(wù)。通過攻關(guān)，實現(xiàn)了儀控系統(tǒng)報警全方位推送，自控率累計為98.529%，煉油板塊自控率累計為98.16 %，百個控制回路控制系統(tǒng)報警累計次數(shù)為0.194次, 因儀表故障導(dǎo)致的切斷進(jìn)料0次，均達(dá)到或超過了目標(biāo)值。

“掃”盡動力源頭生產(chǎn)瓶頸

傳統(tǒng)的測厚、滲透檢測只能發(fā)現(xiàn)表面3～4毫米的表面缺陷，無法發(fā)現(xiàn)深層次的缺陷，尤其是角焊縫。安慶石化熱電鍋爐專業(yè)攻關(guān)團(tuán)隊引進(jìn)相控陣檢測技術(shù)，對爐頂集汽聯(lián)箱與導(dǎo)汽管角焊縫進(jìn)行檢測，對鍋爐減溫水、定排、鄰加、排空小管道開展渦流檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理了超標(biāo)缺陷隱患，成功避免了非計劃停工事件發(fā)生。

攻關(guān)團(tuán)隊還集中人力、物力一舉攻克5號爐爐膛煙溫高，受熱面頻繁結(jié)焦、掉焦，負(fù)荷接帶受限難題，將鍋爐負(fù)荷接帶能力提高40噸/小時，備用減溫器減溫水量也由吹掃前的30噸/小時降至吹掃后的12噸/小時，減少了60%。

原料煤配煤管理提升攻關(guān)團(tuán)隊在攻關(guān)過程中，積極探索原料煤配煤規(guī)律，提高自動化程度，建立不同煤種活化給料機(jī)振動頻率與下煤量對應(yīng)關(guān)系數(shù)據(jù)庫，找出配煤過程中波動大的煤種，采取自動配煤和人工調(diào)整間歇式干預(yù)的混合模式進(jìn)行配煤作業(yè)，實現(xiàn)了30分鐘、10分鐘累積量配煤比例誤差不大于8%的攻關(guān)目標(biāo)。目前，攻關(guān)團(tuán)隊正在向5分鐘、2分鐘、1分鐘累積量配煤誤差攻關(guān)目標(biāo)奮進(jìn)。

“榨”盡最后一滴效益

常減壓、焦化、硫黃優(yōu)化運行攻關(guān)團(tuán)隊緊盯原油性質(zhì)變化，與質(zhì)管中心配合修改分析計劃，調(diào)整石腦油分析頻次、增加常壓塔上部內(nèi)回流量、提高常壓塔上部分離精度、減少石腦油與常一線的重疊等整套增產(chǎn)的微調(diào)措施，最終實現(xiàn)石腦油收率穩(wěn)定在15%左右。據(jù)統(tǒng)計，自8月份調(diào)整至今，共增產(chǎn)石腦油9754噸，增效達(dá)340萬元。

安慶石化烴化催化劑使用壽命自2020年開始，由正常10個月以上逐漸縮短至最終僅3個月壽命，且不可逆轉(zhuǎn)。烴化催化劑攻關(guān)團(tuán)隊反復(fù)研究、論證、實驗，并爭取浙江大學(xué)高校資源，分析出干氣中夾帶的具體有毒物質(zhì)，實施將催化裝置干氣切出進(jìn)料和負(fù)荷盡量保持穩(wěn)定，加強旋風(fēng)分離器脫液及脫丙烯系統(tǒng)吸收劑置換等措施，使催化劑使用壽命達(dá)到10個月以上，實現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。去年1-10月苯乙烯聯(lián)合裝置綜合能耗累計為550.69千克標(biāo)油每噸產(chǎn)品苯乙烯，實現(xiàn)了公司給攻關(guān)團(tuán)隊下達(dá)的奮斗指標(biāo)小于560千克標(biāo)油每噸產(chǎn)品苯乙烯，年增效250萬元。

為榨出每一份效益，節(jié)水減排管理攻關(guān)團(tuán)隊從正常規(guī)范取用水、工業(yè)用水、新鮮水消耗、供用水管網(wǎng)漏失及污水回用等多個方面檢測論證，組織開展水平衡測試，建立常態(tài)化的查漏、消漏管理與運行機(jī)制，動態(tài)跟蹤，解決了多處泄漏難題，減少漏損約70噸每小時，年節(jié)水量和減排量非常可觀，創(chuàng)造效益500萬元。去年1-9月，安慶石化噸油取排水完成值持續(xù)保持沿江中上游企業(yè)第一。

“拼”進(jìn)第一方陣

2022年10月27日上午9點，安慶石化化工二部Ⅱ套丙烯腈裝置反應(yīng)器切斷三股進(jìn)料進(jìn)入停工階段，該裝置本輪周期已安全平穩(wěn)運行1029天，圓滿完成了在公司全面大修前平穩(wěn)運行的目標(biāo)。刷新了之前創(chuàng)下的國內(nèi)同類單系列裝置安全平穩(wěn)運行821天的紀(jì)錄。

丙烯腈及其副產(chǎn)物極易聚合堵塞管道是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的“卡脖子”問題，故長周期運行對設(shè)備來說是個“大考”。在裝置運行21個多月時，出現(xiàn)了進(jìn)水緩沖槽內(nèi)聚合物沉積過多導(dǎo)致液位難以控制、反應(yīng)器頂壓上漲、反應(yīng)線速度提不起來等諸多“疑難雜癥”。化工二部攻關(guān)團(tuán)隊組織召開技術(shù)分析會，充分發(fā)揮龔榮庭勞模創(chuàng)新工作室作用，先后實施了大冰機(jī)背壓管道在線開孔、多個核心換熱器和關(guān)鍵管線在線反沖洗等多項創(chuàng)新技術(shù)，攻克行業(yè)技術(shù)瓶頸10余項，打破行業(yè)紀(jì)錄3項。《安慶石化 130kt/a 丙烯腈裝置回收塔頂溶劑水冷卻器堵塞不停工在線清堵技術(shù)》榮獲集團(tuán)公司2022年度技能人才創(chuàng)新成果獎。在線切換沖洗、在線切出溶劑水冷卻器處理干凈后投用等兩項措施在國內(nèi)丙烯腈行業(yè)屬于首創(chuàng)。