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2022 典型鍛造零部件先進制造技術(shù)論壇圓滿落幕

2022年12月26日-28日，由中國鍛壓協(xié)會主辦、金馬工業(yè)集團協(xié)辦的2022 中國典型鍛造零部件先進制造技術(shù)論壇——轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及緊固件專題會議在山東日照成功舉辦，來自國內(nèi)外近100 家企業(yè)的150 余位鍛造專家及企業(yè)代表共襄盛舉，圍繞“新格局 新工藝 新生態(tài)”的主題開展探討交流。會上，由典型鍛造零部件領(lǐng)域的專家從技術(shù)工藝、發(fā)展趨勢等角度出發(fā)，分享了轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及緊固件鍛造零部件行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與成功案例。會后，參會代表們集體前往金馬工業(yè)集團進行參觀學(xué)習(xí)，現(xiàn)場感受了典型鍛造零部件行業(yè)瞪羚企業(yè)的技術(shù)實力與卓越風(fēng)采。

金馬工業(yè)集團榮登“全國百家優(yōu)秀汽車零部件供應(yīng)商”榜單

2022 年12 月27 日，第19 屆“全國百家優(yōu)秀汽車零部件供應(yīng)商”榜單正式發(fā)布，金馬工業(yè)集團榮登榜單，并榮膺“優(yōu)秀轉(zhuǎn)向系統(tǒng)供應(yīng)商”榜首。作為汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件國家制造業(yè)單項冠軍，金馬工業(yè)集團以領(lǐng)先的技術(shù)和卓越的品質(zhì)得到了行業(yè)、專家及廣大客戶的認(rèn)可與肯定。

我國首臺(套)盾構(gòu)機用超大直徑主軸承研制成功

2022 年12 月15 日，由中國科學(xué)院金屬研究所李殿中研究員、李依依院士團隊牽頭攻關(guān)的超大型盾構(gòu)機用直徑8 米主軸承研制成功。這標(biāo)志著我國已掌握盾構(gòu)機主軸承的自主設(shè)計、材料制備、精密加工、安裝調(diào)試和檢測評價等集成技術(shù)。該主軸承重達41噸，是目前我國制造的首臺(套)直徑最大、單重最大的盾構(gòu)機用主軸承，將安裝在直徑16 米級的超大型盾構(gòu)機上。經(jīng)國家軸承質(zhì)量檢驗檢測中心檢測和專家組評審，認(rèn)為該主軸承各項技術(shù)性能指標(biāo)與進口同類主軸承相當(dāng)，滿足超大型盾構(gòu)機裝機應(yīng)用需求。

國內(nèi)首件高燃耗乏燃料廠外運輸容器外殼鍛件通過鑒定

2022 年12 月上旬，國機重裝二重裝備聯(lián)合上海核工程研究設(shè)計院有限公司成功研制的國內(nèi)首件高燃耗乏燃料廠外運輸容器外殼鍛件，通過中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定委員會鑒定。鑒定意見指出:該鍛件是目前世界最大、要求最高的高燃耗乏燃料廠外運輸容器鍛件，實現(xiàn)了我國核電站乏燃料廠外運輸容器大型鍛件用鋼的突破，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已獲發(fā)明專利3 項、實用新型專利2 項，屬國內(nèi)首創(chuàng)，達到了世界領(lǐng)先水平，具備批量生產(chǎn)能力。

三角防務(wù)斬獲5.26 億元航空類鍛件供貨合同

2022 年11 月28 日，三角防務(wù)發(fā)布公告，公司與某重大客戶簽訂3 份產(chǎn)品供貨合同，合同標(biāo)的為航空類鍛件，總金額合計5.26 億元，占公司最近一個會計年度經(jīng)審計營業(yè)收入的44.84%。三角防務(wù)通過募資擴產(chǎn)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，近兩年累計募資29.46 億元，均用于航空零部件智能制造、航空中小模鍛件等。產(chǎn)能擴張，三角防務(wù)業(yè)績也實現(xiàn)大幅增長。2022 年前三季度，公司實現(xiàn)營收、凈利潤分別為14.63 億元、4.69 億元，同比分別增長91.08%、69.98%。

揚力鍛壓熱模鍛成套智能化生產(chǎn)線項目開工奠基

2022 年11 月28 日，揚力鍛壓熱模鍛成套智能化生產(chǎn)線項目開工奠基儀式舉行。此次開工的揚力熱模鍛成套智能化生產(chǎn)線項目位于廣陵經(jīng)開區(qū)，計劃總投資8.5 億元，著力打造以熱模鍛、溫鍛、冷鍛、電動螺旋主機及自動化生產(chǎn)線為主的國內(nèi)外一流的重型制造裝備生產(chǎn)基地，預(yù)計項目滿產(chǎn)后可新增年開票銷售超10 億元，新增年納稅額約7000 萬元。

全球首支9MW 風(fēng)電鍛造主軸成功下線

2022 年11 月下旬，通裕重工自主研發(fā)制造的全球首支9MW 風(fēng)電鍛造主軸成功下線，這是公司在大規(guī)格風(fēng)電關(guān)鍵核心部件領(lǐng)域又一重要突破。本次下線的首支9MW 風(fēng)電鍛造主軸全長4.48m，法蘭直徑3.3m，鍛造毛坯重89t，充分體現(xiàn)了公司從鋼錠冶煉、鍛造、熱處理，到機加工、涂裝等全產(chǎn)業(yè)鏈綜合制造實力與技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢。在鍛造環(huán)節(jié)，公司設(shè)計了大規(guī)格主軸專用的鍛造工裝，通過12000t 自由鍛壓機采用胎模鍛和空心仿形鍛相結(jié)合的鍛造工藝完成主軸毛坯的生產(chǎn)。在熱處理和機加工環(huán)節(jié)，分別設(shè)計了專用的熱處理工藝和機加工工藝，保障了該產(chǎn)品的性能和尺寸指標(biāo)滿足客戶要求。