液態飼喂模式的優缺點及降本增效分析

高勤學 ， 張 偉

（1.江蘇農牧科技職業學院，泰州 225300；2.華為技術有限公司，深圳 518129）

1 前言

2021年以來，受生豬存欄量增加以及飼料產品消費結構加速優化、貿易戰、新冠疫情等不利因素影響，我國工業飼料原料進口量大幅增加，飼料產品價格突破歷史高位，疊加豬周期的影響，2021—2022年上半年豬價一直處于下行周期，對生豬養殖成本構成了很大壓力，降本增效成為必然選擇。

我國是一個糧食高度自給自足的國家，糧食多年保持人均450 kg以上，超過世界人均糧食400 kg的標準。雖然有18億畝耕地紅線，但是只能保障基本口糧水稻和小麥的供應。糧食安全的突出問題在于“人畜爭糧”，為了確保糧食安全，基本農田只能用于基本口糧生產，養殖用糧高度依賴進口。2021年，我國進口大豆9 651萬t，進口依賴度84%；進口玉米2 836萬t，進口依賴度9.5%。

除了飼料原料嚴重依賴進口，價格受全球貿易形勢制約，影響養殖業健康發展以外；飼料浪費也十分嚴重，突出表現在蛋白質和能量原料使用過量。破解飼料成本高企，推進低蛋白日糧成為行業共識。為此國家標準委員會發布了GB/T 5915-2020《仔豬、生長育肥豬配合飼料》，與原來的GB/T 5915-2008《仔豬、生長育肥豬配合飼料》相比，重點修改蛋白和磷的添加量，豬配合飼料平均蛋白水平下調1.5個百分點，有望將生產1 kg豬肉的蛋白質消耗從0.45 kg降至0.39 kg。據測算，新標準在全面推行后，將有效減少豆粕等蛋白飼料原料用量，養殖業豆粕年消耗量有望減少1 000萬t到1 400萬t，可緩解對大豆進口的依賴性。

此外，飼喂模式過于簡單粗放，也造成了很大浪費。我國的飼料工業起步很晚，從上個世紀九十年代開始先后經歷了混合飼料、配合飼料、顆粒飼料（全價料）和液態飼料階段。目前占主導地位的仍然是顆粒飼料，顆粒飼料存在揚塵大、浪費嚴重、飼料轉化率低等問題，液體飼料可以有效的解決顆粒飼料的這些問題。目前歐美國家液體生物飼料的使用技術已經較為成熟，德國和法國使用液體生物飼料的比例達到15%以上，荷蘭、芬蘭、丹麥等國規模化豬場的液態生物飼料飼喂比例已經達到60%～80%。2000年前后，液態飼料開始在河南、廣西等地豬場推廣，由于受到四季溫差大、易霉變、缺少原料只能采用全價料導致成本高、配套的飼喂系統不完善，進口設備一次性投入成本太高，國產設備不成熟等因素影響，液態飼料的行業接受度低，成功案例少，市場占有率低（低于1%，目前干料飼喂模式約占90%，人工飼喂約占9%，液態飼喂約占1%）。

非洲豬瘟疫情除了帶來樓房養豬、智慧養豬、洗消中心等生產模式和裝備的革新，液態飼喂模式也重新悄然興起。國外廠家如德國WEDA，德國大荷蘭人、法國愛舍法、法國科普利信、奧地利的SCHAUER，丹麥的斯高德都推出了自己的液態飼喂方案；國內廠商也在進行液態飼喂的設備國產化探索，如瑞昂畜牧科技有限公司、青島得八兄弟機械有限公司等。

本文重點分析市場上幾種主流的液態飼喂模式、性能特點、經濟技術指標，為行業提供參考。

2 液態飼喂系統組成

通常所稱的液體飼料，其加工方法很簡單，就是由粉狀飼料或顆粒飼料和水按適當比例（一般1∶3）混合攪拌而成。與現在普遍采用的固態飼料相比，液體飼料的變化就是在其物理形態上的改變，飼料適口性得到改善，豬只的采食量提高，飼料消化率提高，減少舍內粉塵濃度，減少豬只呼吸道疾病。液態飼喂是一個很廣泛的概念，從最初的農民用廚余泔水混合米糠、麥麩喂豬，到末段水料進行混合的粥料機，到自動化單片機控制的液態飼喂系統都屬于液態飼喂。結合發酵飼料和添加原料方式不同，生產液態飼料的幾種主流方式為：全價飼料+水，全價飼料+成品發酵料（5%～20%）+水，目前主流的液態飼喂系統是水作為動力源的飼喂系統，全價飼料+地源發酵飼料+水，所有原料（10%～60%）+水整體發酵。液態飼料通過液態飼喂系統輸送到各個豬舍內，液態飼喂系統已經基本定型，是一個高度集成化模塊化的飼料機組，由電腦（PLC機柜）控制各個組成元件，精確調整飼喂量和飼料種類，系統主要包括：控制柜、料塔、提升機、清水罐、混合罐、回水罐、稱重傳感器、異物剔除器、輸送泵，PVC輸送管道、氣動下料閥和空氣壓縮機。有的還配有發酵罐和菌液罐，形成液態發酵飼料飼喂系統（如圖1）。

圖1 液態飼喂系統組成（引自瑞昂畜牧科技有限公司）

3 液態飼喂模式介紹

液態飼喂的標準方案一般選擇帶管路沖洗的無剩余飼喂模式。主要功能為：每個豬舍飼料管路為閉合回路，除了輸送飼料期間，管路中始終充滿水；可選擇清水沖洗功能，從而使管路內停機時充滿的水為潔凈水；可在一個飼喂回路內飼喂多種不同配方的飼料；具有單獨喂水功能，具有清潔飼喂閥下料管和料線功能；在管路內搭配攪動飼料的雙螺旋管，從而有效避免飼料和水分離。

根據飼喂管路系統配置，還可選擇其他的飼喂管理方式。①限飼：每天供料2～4次（通常每天3餐，早中晚），料量以飼喂曲線為基礎，管理員可以根據豬的體況做適當增減。②由傳感器控制的自由采食：每天喂料10～20次，電腦自動根據家畜的食欲和采食速度控制喂料量，料槽傳感器實時檢測料槽內是否有剩余飼料，如果有剩余飼料則不會繼續投放飼料，喂料量仍以飼喂曲線為基礎。③由傳感器控制的定時飼喂：每天供料3～10次，電腦自動根據家畜的食欲和采食速度控制喂料量，根據家畜將料槽內飼料完全采食完畢的時間，電腦自動進行喂料量的增減，喂料量以飼喂曲線為基礎。

液態飼喂主要應用在育肥豬階段和產房階段，可以有效降低料肉比，降低飼料成本。根據規模不同，又分成單攪拌系統（哺乳舍300～1 000頭）、雙攪拌系統（1 000～5 000頭育肥）和中央廚房模式（整場液態飼喂模式）。育肥豬1 000頭以下一般不建議做液態飼喂，如果哺乳舍母豬頭數低于300頭，還可使用移動液態飼喂車或者補奶器。2014—2016年，全國各地豬場腹瀉病毒十分普遍，仔豬產房成活率極低，當時使用液態補奶方案極大的提高成活率。

①單攪拌系統：只有一個攪拌罐，適用于單間存欄小于1 000頭的豬舍。輸送管線Φ63 mm，輸送泵功率5.5 kW，速度2～4 L/s，攪拌罐容量1 600～4000 L，不銹鋼材質；攪拌罐電機2.2 kW，速比1：15。系統完成一次送料時間為15～30 min。如配發酵罐，容積5～10 t，1個。

②雙攪拌系統：有A/B兩個攪拌罐，可以實現攪拌/送料交替連續工作，因此不存在最大送料量的問題，適用于存欄1 000～5 000頭的豬舍。輸送管線Φ63 mm，輸送泵功率5.5 kW，速度2～4 L/s，攪拌罐容量1 600～4 000 L，不銹鋼材質；攪拌罐電機2.2 kW，速比1∶15。系統完成一次送料時間為15～30 min。如配發酵罐，容積20 t ，2個。

③中央廚房模式：整個豬場全部采用液態飼喂，根據不同配方，原料從原料倉進入配料倉混合后，再進入混合料倉，形成液態飼料，再根據控制系統指令，進入分配料倉，最后由分配料倉進入生產區域的豬舍。整個系統通過Φ63 mm管道相連，室外輸送主管道用Φ63 mm不銹鋼管道，室內輸送主管道用Φ50 mm U-PVC管道。料塔、攪拌罐、分配罐、發酵罐的數量、大小根據豬場的規模進行配置。需要建設一個高潔凈度的庫房，安裝各種罐體和控制柜，類似于中央廚房，因此也叫中央廚房模式（如圖2）。

圖2 中央廚房液態飼喂模式（引自瑞昂畜牧科技有限公司）

4 液態飼喂經濟技術指標分析

液態飼喂模式的理論根據是從傳統的簡單的高蛋白“美式飼料配方”轉向精細化低蛋白的“歐式飼料配方”。液態飼喂可以使用除豆粕以外的更多的蛋白質來源如花生粕、菜籽粕、棉籽粕、大麥、小麥、高粱等替代原料，大大降低對豆粕的依賴度。除了節省蛋白質以外，液態飼喂的降本增效還體現在減少飼料浪費、降低料重比、提高生長速度、縮短出欄天數。表1列舉了不同來源的液態飼喂對豬生長降本增效的經濟指標比較分析。

表1 不同來源的液態飼喂對豬生長降本增效的經濟指標比較分析

5 結語

液態飼喂的普及度還很低，造價高，一次性投入成本過高是主要的原因。液態飼料具有很大的比較優勢，隨著國產設備的逐漸普及，性價比逐漸提高，在育肥豬階段降本增效的優勢將逐步顯現。作為新一代的飼料技術形態，要替代現有的全價飼料體系，必然有一個長期的探索過程。除了成本原因以外，供應鏈是否配套（是否有質優價廉的發酵原料供應，是否有地產蛋白質原料供應），技術成熟度（如飼料分層和霉變問題），豬場折舊期限（不低于8年），豬場建設標準等等都是決定是否有必要采用液態飼喂的因素。