張 璐 ,齊 臣
(1.山東牧歌畜牧器材有限公司,山東 禹城 251200;2.淄博職業學院,山東 淄博 255000)
液態飼喂在中國不算是一個嶄新的概念。在上世紀七八十年代,中國農村養豬就有用泔水喂豬的習慣,這其實就是中國最早進行液態飼喂的案例。隨著養殖生產技術的發展,國內設備企業進行深入探索研發逐漸有了現在集成式的液態飼喂系統,并開始在現代化家庭豬場及規模化豬場中廣泛應用。在國家推行“互聯網+農業”“舉全黨全社會之力,加速農業現代化”政策引領下,液態飼喂系統有了更加現代化、科技化的發展。
液態料飼喂,屬于傳統飼喂范疇之一,簡言之是因人工混合飼料和裝桶送料所需的勞動力太多,所以隨著養殖規模的擴大和自動化的需求,后來大部分被大規模飼料廠造粒飼料飼喂所代替。
全自動液態發酵飼喂系統的設備主要包括:控制單元、攪拌單元、益生菌擴培單元及輸送管路系統四個部分,如圖1所示。其中控制單元主要包含系統控制集成及空氣壓縮機,給各個三通氣膜閥門提供氣壓,控制開關閉合。攪拌單元主要包含混合攪拌罐(含稱重模塊)、回水罐(收集飼喂后的管道沉渣)、清水罐(提供飼喂清水)及輸送泵。益生菌擴培單元主要包含益生菌繁殖培養設備,具備清水紫外線殺菌、罐內恒溫控制及菌液循環功能。輸送管路單元主要包括PVC管道,三通氣膜閥門,下料口等設備。

圖1 全自動液態發酵飼喂系統
全自動液態發酵飼喂系統的飼喂流程如圖2所示。簡要講述如下:控制單元依據每頓飼喂中,每個欄位內的豬只數量、日齡飼喂曲線、對應的料水比、益生菌菌液和地緣性飼料的混合比例,計算出對應的重量;將清水罐中的水加入到攪拌罐中,根據飼喂配方的比例從各飼料的料塔或料倉加入攪拌罐與一定量的水混合,再加上益生菌原液進行充分攪拌后,輸送泵通過輸送管路以料推水的方式將管路中的清水推到回水罐中;依次啟動三通氣膜閥門將粥料落到食槽,通過攪拌罐下靈敏的稱重系統精準控制每個食槽的下料量;等待飼喂完成后,向攪拌罐中注入清水,對攪拌罐進行360度無死角的清洗,然后再對輸送管道和下料管道進行清洗。最后再往輸送管道中注滿清水,本次飼喂完成。

圖2 全自動液態發酵飼喂系統工作流程
液態發酵飼喂系統在牧歌生態豬場示范基地首先進行應用和展示并向全禹城豬協會會員進行推廣,目前已經在禹城潤豐牧業、禹城康樂牧業,禹城士法養豬場等養殖企業應用。
以牧歌生態豬場示范基地為例介紹:這個豬場前期作為設備研發試驗,后期作為試點和示范基地,一共有兩棟豬舍,一棟育肥舍飼養育肥豬200余頭,一棟母豬舍飼養母豬90余頭。全部使用“水+全價料+君佰厲復合型型益生菌+青儲玉米秸稈”進行飼喂。料水比為1:3,每噸全價料添加200 kg益生菌,添加20%~40%的青儲玉米秸稈。育肥舍設計實況圖如圖3所示,設計為大欄,采用人字形下料方式,節省管道成本,兩個欄體之間使用雙面通體食槽,一個食槽使用一個氣膜閥,食槽孔位為350 mm,保證豬只占位舒服的情況下,最大程度節省設備成本。

圖3 育肥舍實況圖
每頭豬每天的最大采食量按3 kg干物質計算,料水比按3:1,每頭豬每天采食12 kg液態飼料,一日三餐,每餐采食4 kg液態飼料,每個欄位按10頭豬計算,每一頓料槽里面下料80 kg液態料。中央廚房實況圖如圖4所示,為滿足后期使用需要先設計為單罐5 000 L,正常200頭育肥豬每頓飼喂量在800 kg,1 000 L足夠,但后期隨著母豬和育肥豬的增加每頓的飼喂量還會加大。

圖4 中央廚房實況圖
益生菌和干物質的比例按1:5,配備了2個1 m3的菌液擴繁罐,兩個罐體交替使用。除了滿足豬只采食需要,罐體作為日常廠區及舍內噴灑消毒,使用3~4 d是沒有問題的。
母豬舍有90余頭豬,現在采用液態飼喂小車進行飼喂,前期作為測試設備,后期也能測試不同飼喂配方做母豬適口性的研究。液態飼喂小車采用48 V電機驅動,強勁的動力,爬坡也是沒有問題,700 mm的車身寬度,在豬舍走廊可以隨意轉向掉頭,液態飼喂小車如圖5所示。根據時間控制下料量保證每頭母豬的采食量的統一。

圖5 液態飼喂小車
牧歌液態發酵養豬示范基地作為禹城新養豬模式的試點,利用集成設備的優勢,不僅讓豬吃上粥料,解決了勞動力短缺問題也減少了飼料成本,是禹城降本增效豬場的優秀案例。
飼料成本居高不下,現代化家庭豬場怎么樣降本增效是全國養豬人士的頭等大事。采用最新的養殖工藝,讓豬采食回歸本性,采食質量的提升對豬的抵抗力有所加強,保證了豬的健康,加上適口的粥料,進而也提高了豬的生長速度,降低了料重比,對國家推行的無抗養殖具有重大意義,也符合動物福利的指標。因此從動物福利及設備投入產出比來說液態發酵飼喂系統值得大力推廣,目前在禹城已經全面推廣,陸續會有更多的現代化家庭豬場加入進來。