劉爭：逐夢(mèng)振興中國制造業(yè)

文/寧麗紅 金石開 張津瑋

他是清華大學(xué)全國排名第一——機(jī)械專業(yè)的天之驕子，卻拒絕了多家企業(yè)的高薪邀請(qǐng)，毅然投身航天事業(yè)。少年壯志，海闊天空。他扎根一線，鉆研數(shù)控加工技術(shù)，優(yōu)化加工工藝，開發(fā)國內(nèi)領(lǐng)先的角銑頭五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)，讓千萬元的進(jìn)口五軸設(shè)備真正物盡其用。建成集團(tuán)公司標(biāo)桿數(shù)字化殼體生產(chǎn)線，改造十余臺(tái)機(jī)床，優(yōu)化數(shù)十項(xiàng)典型零件，加工效率最高提升30倍以上。

清華驕子變身航天數(shù)控驕子。他用青春、實(shí)干點(diǎn)亮“振興中國制造業(yè)”的夢(mèng)想。在實(shí)現(xiàn)“航天智能制造”的征程中，閃耀青春最?yuàn)Z目的光彩！他就是，劉爭。

從組隊(duì)參加全國數(shù)控技能大賽斬獲佳績，到收獲中國航天基金會(huì)“航天基金獎(jiǎng)”、中國國防企業(yè)協(xié)會(huì)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)、德國紐倫堡發(fā)明展金獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，從獲得北京市優(yōu)秀青年工程師到集團(tuán)公司工藝技術(shù)帶頭人、集團(tuán)公司“勞動(dòng)模范”等榮譽(yù)，再到成為最年輕的副主任工藝師、最年輕的主任工藝師……對(duì)于自己獲得的這么多榮譽(yù)和認(rèn)可，劉爭鮮少提及。可只要一聊到數(shù)控加工工藝，他頓時(shí)就會(huì)滔滔不絕。

工作10余年，振興中國制造業(yè)，始終是劉爭懷揣的最初也是最大的夢(mèng)想。

把“振興中國制造業(yè)”定為自己一生的奮斗目標(biāo)

2001年，18歲的北京市大興區(qū)高考狀元?jiǎng)帲既肭迦A大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)。4年后，畢業(yè)季到來時(shí)，他也像其他學(xué)子一樣面臨著重大抉擇。

清華大學(xué)機(jī)械專業(yè)全國聞名。和同學(xué)一樣，劉爭可以選擇出國、讀研或是入職高薪企業(yè)。但劉爭鐵了心要到國企工作。之所以要入職國企，這和他的偶像柳百成院士有關(guān)。

一次，柳百成院士給清華學(xué)生作講座。最后環(huán)節(jié)，白發(fā)蒼蒼的柳百成院士站起來，對(duì)臺(tái)下的學(xué)生說：“中國目前是制造業(yè)大國，但不是制造業(yè)強(qiáng)國，作為清華機(jī)械系的學(xué)生，振興中國制造業(yè)就是你們的責(zé)任。”

從這一刻起，坐在臺(tái)下聆聽的劉爭就暗暗下定決心，把“振興中國制造業(yè)”定為自己一生的奮斗目標(biāo)。為什么一定要去國企？劉爭覺得，“國家利益至上，只有去國企我才更能為‘振興中國制造業(yè)’作出貢獻(xiàn)”。

或許真的是緣分，就在劉爭畢業(yè)前夕，公司當(dāng)時(shí)的總工程師回母校清華大學(xué)進(jìn)行講座交流。這是劉爭第一次接觸和認(rèn)識(shí)航天。他從學(xué)長的口中了解到公司強(qiáng)大的機(jī)械加工能力。隨后，他和同學(xué)一起去公司參觀。當(dāng)劉爭走入1車間，一眼看到如此先進(jìn)、如此巨大的數(shù)控機(jī)床時(shí)，心頭既是震撼又是狂喜，瞬間就在心里認(rèn)定，這就是他將來要實(shí)現(xiàn)抱負(fù)的地方。

回到學(xué)校，劉爭懷著激動(dòng)的心情，第一時(shí)間向公司遞交了簡歷，并如愿進(jìn)入了公司1車間工藝組。

夢(mèng)想不是空想必須要在實(shí)踐中一步一個(gè)腳印完成

剛到車間，當(dāng)劉爭初次接觸到各種大型數(shù)控加工設(shè)備，許多工藝不了解、許多軟件不會(huì)用、許多系統(tǒng)很陌生……不過，陌生感并沒有打消他的意志，反而激發(fā)了他的學(xué)習(xí)興趣。

“那時(shí)覺得學(xué)校里學(xué)的東西不夠用了，得趕緊‘充電’。”劉爭覺得，“‘振興中國制造業(yè)’不是空想，必須要在實(shí)踐中一步一個(gè)腳印地完成”。

他珍惜每一次實(shí)踐鍛煉的機(jī)會(huì)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟產(chǎn)，虛心地向經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝員和操作工人請(qǐng)教，如饑似渴地學(xué)習(xí)編程的有關(guān)理論和軟件，并在實(shí)踐中驗(yàn)證學(xué)習(xí)成果。

當(dāng)時(shí)，劉爭正好接到第一個(gè)型號(hào)主管工藝任務(wù)，他就利用這個(gè)契機(jī)檢驗(yàn)自己的學(xué)習(xí)成果。一個(gè)多月時(shí)間里，他完成了100多項(xiàng)零件的數(shù)字建模任務(wù)。那段時(shí)間，他每天都工作到深夜，經(jīng)常是最后一個(gè)下班的人。功夫不負(fù)有心人，當(dāng)整個(gè)任務(wù)完成后，劉爭不但能熟練地應(yīng)用軟件，編程技術(shù)也迅速提高。同時(shí)他還提出了自己獨(dú)特的建模思路，方便設(shè)計(jì)更改后數(shù)控程序的修改。自此，劉爭在數(shù)控加工領(lǐng)域初窺門徑。

2007年，才24歲的劉爭成為了“千臺(tái)數(shù)控機(jī)床增效工程”課題的交鑰匙負(fù)責(zé)人。在認(rèn)真消化吸收增效工程選用的軟硬件基礎(chǔ)上，他組織課題組成員，進(jìn)行大量前瞻性試驗(yàn)，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明了傳統(tǒng)切削參數(shù)還有很大的提升空間。同時(shí)，他結(jié)合型號(hào)研制任務(wù)，將先進(jìn)的切削理念引入實(shí)際工藝設(shè)計(jì)之中，優(yōu)化傳統(tǒng)工藝流程。兩年后，“千臺(tái)數(shù)控機(jī)床增效工程”一期任務(wù)結(jié)束，多臺(tái)數(shù)控機(jī)床增效20%到50%。二期任務(wù)啟動(dòng)時(shí)，劉爭當(dāng)仁不讓地再次成為主要負(fù)責(zé)人。

開發(fā)國內(nèi)領(lǐng)先的角銑頭五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了某型號(hào)異型整體鑄件內(nèi)腔100%機(jī)加工；解決高檔五軸機(jī)床抖動(dòng)問題，攻克了重點(diǎn)設(shè)備使用難題；開發(fā)某五軸機(jī)床RTCP加工方式，解決了五軸加工時(shí)數(shù)控程序必須隨時(shí)調(diào)整的難題，提高了復(fù)雜零件加工質(zhì)量穩(wěn)定性……有人夸劉爭是天才，能夠干出這么多的成果，但背后，是劉爭一心一意、專心致志的付出。

“你知道劉爭有多拼！”一位同事說起，有一次劉爭不慎扭傷了腳，腳踝腫得鞋都穿不進(jìn)去。車間領(lǐng)導(dǎo)讓他在家休息，可他卻擔(dān)心工作進(jìn)度受影響，硬是拄著雙拐上班，沒有耽誤一天工作。

2012年，29歲的劉爭成為了當(dāng)時(shí)公司最年輕的副主任工藝師，大家由衷地稱贊他為“數(shù)控驕子”。

身處新時(shí)代正是奮發(fā)圖強(qiáng)、建功立業(yè)的大好時(shí)機(jī)

“我們這代航天人身處這個(gè)新時(shí)代，這正是我們奮發(fā)圖強(qiáng)、建功立業(yè)的大好時(shí)機(jī)。”劉爭始終保持著樂于挑戰(zhàn)技術(shù)難題的不服輸心態(tài)。

在航天領(lǐng)域，有大批的零件只有角銑頭才能加工。在傳統(tǒng)工藝方法中，五軸機(jī)床附加角銑頭后，無法使用五軸聯(lián)動(dòng)功能，只能當(dāng)作四軸半使用。

劉爭知道后，決定攻克這一難題。他與同事討論、找機(jī)床商咨詢、找系統(tǒng)商請(qǐng)教，在充分學(xué)習(xí)數(shù)控編程、虛擬仿真、機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、后置處理后，自主開發(fā)了五軸機(jī)床附加直角銑頭后的五軸聯(lián)動(dòng)功能，拓寬了該設(shè)備的加工范圍，簡化了操作流程，提高了加工精度。原來加工12小時(shí)的產(chǎn)品，現(xiàn)在3個(gè)小時(shí)內(nèi)就可以保質(zhì)保量地完成。這一技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

隨著世界制造業(yè)迎來變革，航天制造也無法“置身事外”。信息物理融合系統(tǒng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、射頻識(shí)別等新興技術(shù)逐漸走進(jìn)了航天制造。

在1車間工藝組，工藝員只要輕點(diǎn)鼠標(biāo)，選擇合適的工藝模塊進(jìn)行組合，不一會(huì)兒就能完成一項(xiàng)零件的工藝規(guī)程編寫及仿真工作。但在幾年前，由于沒有可以通用的工藝模塊，每個(gè)零件都需要工藝員從零建模、編寫工藝規(guī)程，效率低、時(shí)間冗長。細(xì)心的劉爭發(fā)現(xiàn)，每次設(shè)計(jì)人員改圖時(shí)，負(fù)責(zé)編輯工藝規(guī)程的工藝員都要承受巨大的節(jié)點(diǎn)壓力，往往只能加班加點(diǎn)地工作。這樣一來，進(jìn)度和質(zhì)量難以兼顧，容易增加犯錯(cuò)的概率。

一開始，為了優(yōu)化工藝，劉爭嘗試把原本只有幾個(gè)程序的工藝方案，細(xì)化到十幾個(gè)程序甚至更多程序的方案。不過，這樣雖然減少了工人的人為操作，但增加了工藝員編程的工作量，不利于優(yōu)化方案在生產(chǎn)中推廣。劉爭琢磨著，還得再進(jìn)一步改進(jìn)。

在一次參觀考察外企的時(shí)，劉爭發(fā)現(xiàn)軟件二次開發(fā)對(duì)工藝編程自動(dòng)化的重要性，尤其對(duì)生產(chǎn)任務(wù)多品種、小批量的研制型企業(yè)特別適用，恰好航天領(lǐng)域正符合這些特點(diǎn)。

劉爭豁然開朗，回來后立即向車間建議進(jìn)行軟件二次開發(fā)。在車間的支持下，劉爭和車間的工藝骨干統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，制作快速編程模塊，使工藝編程工作得到優(yōu)化，降低了工藝員編程的強(qiáng)度和難度，從而提升了效率、確保了質(zhì)量。

“車間依靠刀具管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等大數(shù)據(jù)和快速編程模塊，極大地提升工藝編程、仿真的效率和質(zhì)量。這一改變，劉爭功不可沒。” 1車間主任賈師強(qiáng)豎大拇指稱贊。

氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)溝槽內(nèi)壁加工，是多年來一直困擾大家的老大難問題。2019年，劉爭將這一難題列為課題項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化。有同事勸劉爭：“十幾年無人能優(yōu)化的問題，你有幾成把握？別最后無法結(jié)題，白忙一場(chǎng)。”

劉爭喜歡挑戰(zhàn)難題的勁頭又上來了，他相信自己一定能解決。在一次試驗(yàn)中，試劑飛濺到劉爭眼里。同事趕緊拉著劉爭用純凈水洗眼睛。“要是晚一點(diǎn)，試劑非把眼睛燒瞎不可。”可第二天，劉爭繼續(xù)進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。

“‘振興中國制造業(yè)’僅靠一個(gè)人不夠，但他不拼、你不拼，那就永遠(yuǎn)辦不到了。”執(zhí)著攻關(guān)，劉爭和同事最終成功攻克了氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)溝槽內(nèi)壁加工這一難題，贏得了大家的贊嘆。

旁人看到的，是劉爭每一天都在拼命工作，獲獎(jiǎng)無數(shù)。但他自己說，人最幸福的事，就是將興趣和工作結(jié)合到一起。

這就是劉爭，一個(gè)不忘初心的航天赤子。