對標世界一流創(chuàng)新引領跨越發(fā)展

文/徐德朋

↑建黨百年盛典昌飛直升機懸掛黨旗、巨幅標語飛越天安門廣場(馮健 攝)

發(fā)展歷程交織著苦難與輝煌，凝聚了幾代航空人的團結拼搏和頑強奮斗，也激勵著航空人在創(chuàng)新發(fā)展的道路上執(zhí)著向未來。

習近平總書記指出，“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力。抓創(chuàng)新就是謀發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來”。航空工業(yè)昌飛堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，以“對標世界一流，開展重型機先進制造體系研究與驗證”為抓手，聚焦主責主業(yè)、實施創(chuàng)新驅動，著力推動“直升機工業(yè)體系跨越發(fā)展”，全面提升產品市場競爭力和核心業(yè)務能力，不斷發(fā)展壯大民族直升機產業(yè)。

對標一流 開展研究與驗證工作

經過70多年發(fā)展，我國直升機工業(yè)經歷了測繪仿制、參照設計到自主設計、自主研發(fā)的發(fā)展階段。經過50多年的發(fā)展，昌飛型號研制得到長足發(fā)展，具備直8、直10、直11、AC313、AC311等多型號直升機的研制能力，這離不開制造工藝水平、過程管控能力等的不斷提升，但與國外先進直升機相比，我們還存在一定的差距。

為此，昌飛以新型號研制為契機，對標波音等世界一流航空制造企業(yè)，全面開展重型機先進制造體系研究與驗證，并在型號研制過程中全面應用，目的是持續(xù)穩(wěn)定地制造用戶滿意的高質量產品，同時培養(yǎng)一批專業(yè)化人才。重型機先進制造體系研究與驗證的目標是推動企業(yè)制造能力和水平在總體上與世界一流航空制造企業(yè)相當，部分領域領先。具體來說，在技術標準、工藝鑒定、過程控制等方面向世界一流航空制造企業(yè)學習，完善企業(yè)標準、典型工藝規(guī)程等工藝文件，通過構建職業(yè)技能培訓道場，規(guī)范工人技能操作，細化產品制造的質量控制，實現由“關注結果的符合性為主”向“關注過程和結果的符合性并重”轉變，達到與世界一流航空制造企業(yè)水平相當的目標。同時，在信息化、數字化、智能化等領域實現領先，助推直升機工業(yè)體系跨越式發(fā)展。

研究改進工藝技術。成立專項推進團隊，率先在具有轉包項目經驗的機加、復材專業(yè)開展試點，探索一套工藝設計方法，重點針對工藝設計環(huán)節(jié)存在的不確定、不細化、不量化等薄弱點，總結出“技術文件體系化、要素識別完整化、工藝流程標準化、工序描述精細化、典型工步專業(yè)化、檢驗特性顯性化”的工藝設計“六要訣”。目前，已逐步在特種工藝、鈑金、部裝、總裝、試飛、維修等制造專業(yè)推廣，初步形成90余份典型工藝規(guī)程等工藝文件，并開展型號產品應用驗證，以提升工藝文件的編制質量。通過優(yōu)化完善，在典型工藝規(guī)程中繪制作業(yè)步驟流程圖，清晰闡述作業(yè)內容，將技術要求轉化為若干具體的作業(yè)步驟，增加定量描述，對于關鍵作業(yè)要素解析原理，并相應配圖闡述，明確檢驗標準、方法及步驟，實現工藝內容的可描述、可操作、可檢驗、可重復，極大增強了典型工藝規(guī)程的可執(zhí)行性，為實現產品的工藝標準化和制造專業(yè)化奠定重要基礎。

優(yōu)化完善產品研制程序。按照質量先期策劃（APQP）要求，建立串接式工作流程，設計標準化工作表單，采用結構化信息管理模式，突出標準化、流程化、信息化、APQP業(yè)務活動知識庫等特點，初步構建了一套具有昌飛特色的直升機產品研制程序。在工藝設計環(huán)節(jié)，增加了過程流程圖、關鍵特性識別、PFMEA、控制計劃、測量系統(tǒng)分析MSA等工具方法的系列化應用。在工藝能力鑒定環(huán)節(jié)，強化人員資質、生產設備、生產材料、工藝方法、生產環(huán)境、檢驗檢測全要素鑒定要求及步驟，檢驗是否滿足產品試制條件。在試生產驗證環(huán)節(jié)，通過功能、性能試驗，驗證工藝流程和關鍵工藝參數。在首件鑒定環(huán)節(jié)，固化制造工藝過程，明確質量檢驗要求，提升生產制造過程控制能力，確保產品質量穩(wěn)定。

加大關鍵技術攻關和智能制造場景應用。突破復合材料槳葉制造大梁自動化纏繞等關鍵技術，達到國內領先水平；突破槳轂關鍵零件擠壓強化技術，提高了飛行安全件壽命和制造穩(wěn)定性；開發(fā)總裝飛行安全件智能檢測系統(tǒng)，建立總裝集成測試開放式航電聯試平臺，推動了直升機試飛工程和測試技術的綜合發(fā)展。直升機旋翼系統(tǒng)智能制造車間、智能物流配送中心得到成熟應用。針對直升機關鍵壽命件，探索構建機加產品分類分簇柔性智能化生產線，達到無人值守運行狀態(tài)，提升了制造過程穩(wěn)定性和質量一致性。同時，開展智能柔性鉚裝、總裝集成自動化裝配等生產線關鍵技術研究，促進了智能制造轉型升級。

建立職業(yè)技能培訓道場。有了好的技術標準、工藝文件，員工能否按要求操作并執(zhí)行到位是影響產品質量的關鍵。為此，我們積極探索新型技能人才培養(yǎng)模式，建立了復材、機加、鈑金、鉚接、系統(tǒng)集成等多個具備多媒體教學、實操演練等功能的職業(yè)技能培訓道場，自主開發(fā)了一系列針對性強的培訓教材。通過建設培訓道場，實現了將對標完善的技術要求，結合成功的實踐經驗，固化為各項執(zhí)行制度、作業(yè)規(guī)范、操作規(guī)程。通過行之有效的培訓和上崗考核，達到“明確要求、規(guī)范動作、技能提升”的效果。這樣就能把握好生產制造中“人”這個最核心、也是最具有不確定性的要素，最終促進產品品質提升。比如，復材培訓道場建成運行后，工人在涂刷脫模劑過程中嚴格執(zhí)行培訓要求，復材零件表面質量實現100%完好。

↑永遠跟黨走建 功新時代(湯向偉 攝)

探索構建供應商管理新模式。研究世界先進航空制造企業(yè)供應商管理做法，構建具有昌飛特色的新型供應商管理體系，試點推進客戶服務片區(qū)現場監(jiān)督代表工作，開展戰(zhàn)略合作供應商扶植與培育，做實供應商評價與運用，進一步加強對供應商的管控。

聚焦品質 工藝和質量實現新突破

通過開展重型機先進制造體系研究與驗證工作，昌飛初步構建并形成了一套具有特色的產品研制程序，核心技術能力取得新突破，操作人員技能水平進一步增強，產品制造質量持續(xù)提升。

在工藝技術文件方面，技術標準體系趨于完善，形成了典型工藝規(guī)程編制指南等一套完整的技術文件標準。在核心技術能力方面，建成了5個關鍵部件的機加分類分簇智能制造生產線，2021年榮獲國家級“智能制造標桿企業(yè)”“國家智能制造優(yōu)秀場景”，江西省優(yōu)秀新產品一等獎1項，完成集團部級成果鑒定12項。在工人技能水平方面，通過強化職業(yè)技能培訓道場，工人的質量意識和操作水平得到提升，實現了“不同的人干出相同質量的產品”的目標。

通過推進該體系研究與驗證，昌飛產品制造質量不斷提升。2021年，零部件合格率99.63%，直升機一次試飛合格率99.75%，優(yōu)良品率提升2.05%，內外部質量損失下降0.3%，生產制造過程質量總體趨于穩(wěn)定，單機交付質量不斷提升。隨著外場直升機作訓強度、高頻次聯演聯訓、實戰(zhàn)化競技演練加大，昌飛較好保障了直升機裝備質量和外場服務，用戶滿意度不斷提升。“昌飛造”多次參加重大閱兵接受祖國和人民檢閱，并走出國門參加國際救援行動。

不忘初心、牢記使命，以史為鑒、勇毅前行。在半個多世紀的漫漫征途中，昌飛以創(chuàng)新引領發(fā)展，經歷了“自力更生、艱苦創(chuàng)業(yè)”“奮發(fā)圖強、奠定基業(yè)”“機車分立、專業(yè)發(fā)展”“打造產業(yè)、快速發(fā)展”“精益推進、穩(wěn)步發(fā)展”發(fā)展階段，如今已邁入全面推進高質量發(fā)展新征程。發(fā)展歷程交織著苦難與輝煌，凝聚了幾代航空人的團結拼搏和頑強奮斗，也激勵著航空人在創(chuàng)新發(fā)展的道路上執(zhí)著向未來。

進入新時代，航空工業(yè)昌飛聚焦“直升機工業(yè)體系跨越發(fā)展”，全面推進重型機先進制造體系研究與驗證，既學習借鑒世界一流航空制造業(yè)的經驗，又根據自身特點不斷完善改進。與此同時，審視直升機產業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)，進一步明確了創(chuàng)新驅動發(fā)展的方向和目標，細化高質量發(fā)展評價指標，更加堅定對標世界一流，變革圖強、創(chuàng)新創(chuàng)效的信心和決心。