裝配式建筑工程中總承包企業(yè)質量管理探析

趙貴生 （合肥市建設工程質量監(jiān)督站，安徽 合肥 230000）

0 前言

發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是促進建筑業(yè)與信息化工業(yè)化深度融合、培育新產業(yè)新動能的重要舉措，更是推動建筑業(yè)高質量發(fā)展、綠色發(fā)展的重要載體。但一些企業(yè)缺乏裝配式建筑施工經驗，導致項目在建設實施過程中困難重重，成本和進度失控并不鮮見，有的甚至還為建筑留下了質量和安全隱患。總承包單位究竟應該如何做好裝配式建筑工程及其質量管理，這將是行業(yè)在未來很長時間內的一項重要課題。對此，筆者認為可以從以下幾個方面著手。

1 轉變認識,增強意識

1.1 加強對系統(tǒng)工程的認識

裝配式建筑工程是一項系統(tǒng)工程，是各個建設階段和建設內容的有機整體，施工企業(yè)必須用系統(tǒng)理念和集成思維對其進行管理。相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構，裝配式建筑需要在方案設計階段就要對預制構件的設計、生產、運輸和施工可行性進行提前謀劃；在施工圖設計階段，更是要對預制構件生產、安裝以及機電工程點位、裝飾裝修等每一個環(huán)節(jié)的每一個細節(jié)進行確定。國家和地方層面在推進裝配式建筑發(fā)展過程中始終強調應用工程總承包模式（EPC）和建筑信息模型（BIM）技術，正是基于裝配式建筑的上述特點提出的。

1.2 加強對前期工作的重視

無論是否采用EPC模式，施工企業(yè)都要深刻認識到裝配式建筑工程前期工作的重要性，切實樹立和增強“提前介入”“全過程、深度參與”和“經驗、技術幫扶”意識，即安排專業(yè)技術及管理人員深入?yún)⑴c到設計和前期項目謀劃階段的各項工作中，并結合裝配式建筑的施工措施和方法特點，運用自身企業(yè)的管理經驗和優(yōu)勢，對施工圖、拆分和深化設計、預制構件生產，以及與設計關聯(lián)的關鍵環(huán)節(jié)施工措施提出合理化意見，這樣不但有利于項目后期實施過程中的精準、科學、有效管理，對后期裝配式建筑質量控制也能起到“事半功倍”的管理和目標效果。

1.3 轉變對進度優(yōu)勢的認識

總包單位還要克服一種認識上的誤區(qū)，即認為只要是裝配式建筑就可以大幅度減少工期，以致在前期施工計劃安排時隨意壓縮主體結構施工工期，從而導致項目計劃總工期和后期工程質量處于不可控狀態(tài)。在合理的設計和精心的組織下，裝配式建筑較傳統(tǒng)結構建筑確實可以縮短工期，但縮短工期的統(tǒng)籌和措施是合理的集成設計和過程中穿插施工。我國目前推行主要是裝配式整體式體系，在主體結構施工時在工期方面并不見得比傳統(tǒng)結構建筑更有優(yōu)勢。主體結構施工時，總包單位要合理安排每層施工進度，盲目地一味地壓縮結構施工工期往往只會“欲速則不達”。

總之，對于裝配式建筑，前期設計和策劃決定了項目的工期、質量和成本目標實現(xiàn)效果。總包單位必須徹底轉變傳統(tǒng)結構“拿到圖紙才施工”的觀念，及時介入、深刻認識、深入了解、深度參與，充分理解裝配式建筑“設計、建造一體化”的深刻內涵，為項目順利實施奠定良好的基礎。

2 合理統(tǒng)籌,專項部署

2.1 做好項目整體實施的統(tǒng)籌

很多施工企業(yè)對傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構駕輕就熟，但對裝配式建筑特有的一些內容缺乏必要的了解，施工過程中因考慮不周導致工程暫停的例子并不少見。總承包企業(yè)應在裝配式建筑項目開工前對整體項目實施做出合理的統(tǒng)籌，統(tǒng)籌內容包括與設計單位的對接或對設計環(huán)節(jié)的管理、施工進度計劃安排、預制構件生產廠家的選擇和生產計劃的制定等。對于塔式起重機的選型和附著、構件運輸通道（路線和轉彎半徑）、鋁模板的設計和安裝、預制構件堆場和行車路線、外防護體系、外墻打膠等應進行專項部署。

總包單位還要為預制構件模具生產、組裝、構件生產、首件驗收、供貨周期等留置充分的時間，避免出現(xiàn)裝配層具備施工條件卻要長時間等待構件供貨的現(xiàn)象出現(xiàn)。

預制構件運輸?shù)男熊嚶肪€和堆場應在前期合理布置，當構件堆場和運輸車輛行駛路線設置在地下室頂板上時，還要對這些區(qū)域的地下室頂板采取必要的加固措施并經設計單位復核認可，且加固措施不能采用模板支撐拆除再“回頂”的方式，以防止混凝土開裂。合理的堆場設置可以實現(xiàn)提前“備貨”，避免構件到場不及時耽誤施工進度。

2.2 做好大型設備的選型和布置

裝配式建筑使用的塔式起重機具有吊物重量大、使用頻次高的特點，設備選型時不但要綜合考慮最重構件和最遠構件的影響，還要計入構件吊裝吊具（專用吊梁、吊架、吊鏈等）的重量。對于裝配式混凝土結構的高層建筑，設備附著應安裝在現(xiàn)澆結構上。對于高裝配率的項目，一般每棟單體設置一臺塔式起重機，并落實群塔作業(yè)的防碰撞措施，共塔使用時，應充分考慮好附著裝置、吊重和作業(yè)半徑的關系。

2.3 做好各專業(yè)間沖突的解決

經驗表明，裝配式建筑外防護設施的支撐點、模板的對拉螺栓孔、墻板斜支撐固定點三者之間對位置經常出現(xiàn)沖突和相互干擾，需要在前期設計時引起充分的重視。設計和總包單位的技術人員要深入了解上述施工措施的細節(jié)節(jié)點，必要時應在設計階段使用BIM技術進行碰撞檢查，才能最大可能地避免問題。專業(yè)之間要對此進行多輪的核對，由于預制構件是批量生產，一旦出現(xiàn)沖突，后期很難處理。對于大型、復雜的裝配式建筑工程，可提前建造實體樣板，對相關設計節(jié)點和施工措施的合理性進行檢驗。

對于預制構件預留鋼筋在現(xiàn)澆部位的連接和錨固的合理性，應在設計階段給予重點關注，尤其是預制疊合梁的預留鋼筋在深入現(xiàn)澆段時，往往會出現(xiàn)現(xiàn)澆段尺寸不滿足鋼筋錨固長度要求，以及相鄰構件預留鋼筋同時錨固到同一現(xiàn)澆段時沖突等現(xiàn)象，總包單位應充分運用BIM技術提前檢查碰撞問題并避免。

2.4 做好關鍵工種的培訓安排

裝配式建筑催生出一些新工種，如裝配工、灌漿工等。這些工種從事的工作具有危險性大、質量問題難整改的特點，一般都視為關鍵工種對待，需要提前培訓、持證上崗，和傳統(tǒng)工種有很大的區(qū)別。作為總包單位，要提前專項部署作業(yè)工人的安排，并按照當?shù)匦姓鞴懿块T的要求提前開展培訓、交底和教育工作，確保工人技能、素質和責任心能勝任從事工作。在正式施工階段，還要對這些關鍵崗位對工人的培訓工作進行定期的加強。

3 全面管理,重點把控

3.1 “精度”控制貫穿始終

在工程質量方面，總承包企業(yè)應進行全面管理。很多項目管理人員由于誤解，把工作精力主要放在預制構件的安裝上，卻忽視了現(xiàn)澆結構的質量控制，甚至完全按照傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構的管理思路粗放地控制裝配式建筑工程質量，這些做法都是不正確的，也是目前多數(shù)企業(yè)存在的裝配式建筑質量管理“思想盲區(qū)”。

裝配式建筑的構件不易拆改，又要求做到“免抹灰”，“精度”控制是裝配式建筑工程質量的重點。預制構件的軸線位置、標高、垂直度、平整度等都是“精度”控制的具體內容。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構相比，裝配式建筑對“測量放線”精確度要求更高，否則極易造成預制墻體偏位、外墻錯臺、接縫不平齊，以及預制墻板預留主筋嚴重偏位等質量問題。測量放線的精確性是后續(xù)一切施工工序精度的前提，總包單位在完成放線后應安排作業(yè)隊伍對放線誤差進行復核，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。

樓面現(xiàn)澆混凝土的標高和厚度應嚴格按照規(guī)范標準的允許偏差執(zhí)行，誤差較大一方面會影響鋁模板安裝，同時會造成預制墻板底部縫隙不均勻而加大封堵和灌漿困難。后澆混凝土施工前，鋼筋套筒灌漿連接接頭的預留連接鋼筋應采用專用模具定位并校核，防止預留鋼筋偏位、變形或受到污染。當預留連接鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應按設計單位出具并經確認的技術方案處理。

3.2 嚴格控制開裂、漲模

預制墻板間的豎向接縫采用后澆混凝土連接時的漲模、漏漿是裝配式建筑結構施工中的常見質量通病，尤其是夾心墻板的外頁板和獨立的預制外頁板（PCF板），若加固不當，還可能出現(xiàn)漲模甚至斷裂的情況。現(xiàn)澆和預制外葉板部位的模板加固措施應結合模板施工工藝進行專項設計。后澆混凝土支模用以及外葉板加固用的預制構件預留的對拉螺栓孔，其間距應經設計計算確定，確保對拉螺栓、背楞以及面板強度、剛度滿足要求。

3.3 重點把控灌漿質量

預制混凝土構件當采用鋼筋套筒灌漿連接技術時，施工操作應嚴格按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》（JGJ355）的有關規(guī)定執(zhí)行，操作工人必須經過嚴格、系統(tǒng)的培訓且考核合格后方可上崗。灌漿過程中應由專業(yè)質檢人員跟蹤監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時有效處理并全過程留存視頻記錄備查。灌漿完成后在灌漿料同條件試塊強度達到35MPa前，不得擾動已灌漿的預制構件。因此，總包單位要合理安排施工組織，保證必要的技術間歇期，切不可犧牲工程質量盲目地搶抓進度。

3.4 認真實施駐廠監(jiān)造

預制構件的質量控制也是裝配式建筑質量控制的重點，總包企業(yè)應安排專門的質量檢驗人員駐廠把控，檢查內容包括原材料進場驗收、鋼筋及預留預埋的隱蔽工程、構件成形尺寸和外觀質量等。若采用集成保溫的預制三明治外墻板，還要對保溫拉結件對原材料質量、數(shù)量、間距、安裝方式等進行重點檢查和驗收。

3.5 全力做好滲漏防治

當采用預制三明治保溫外墻板時，外墻拼縫處的打膠是外墻防水的重點。總包單位首先要選用性能適宜的外墻膠品種（一般為預制混凝土結構專用的改性硅酮密封膠或聚氨酯密封膠），預制墻板安裝過程中應嚴格控制縫隙的寬度，打膠施工過程中，要重點做好清縫、底涂涂刷和打膠深度和寬度的控制，并落實淋水試驗。尤其值得注意的是，外墻拼縫在打膠完成后不應被外墻裝飾層覆蓋，避免拼縫處裝飾層開裂問題。

預制構件上的預留孔洞（外防護架預留孔、模板的對拉螺栓孔、預制構件平吊脫模孔等）在預制構件工廠生產時要采取內小外大、內高外低的成孔形式，在封堵前總包單位應編制專項施工技術方案，并在施工過程中嚴格實施。

4 善于總結,不斷完善

目前許多總承包企業(yè)已涉足裝配式建筑項目，但在企業(yè)內部是由不同的團隊負責項目實施，經驗比較分散，再次承建裝配式建筑項目時，又得從頭學起。總包企業(yè)要建立企業(yè)層面的裝配式建筑項目管理總結和能力糾偏、提升機制，內容包括已實施項目的經驗和教訓，施工組織安排及其效果優(yōu)化，以及工程質量常見問題的防治措施及實施效果等，并常態(tài)化在企業(yè)內部開展宣貫、培訓和落實情況考核驗證工作，綜合提質增效，穩(wěn)步提高企業(yè)整體管理能力和水平。

對于預制墻板軸線位置偏差、預制構件預留主筋位置偏差、灌漿密實度等關鍵點，建議總包單位以項目或樓棟為單位經常性地開展QC質量控制工作，對于一些復雜節(jié)點的施工，可在總結經驗的基礎上形成企業(yè)工法，以期不斷挖掘優(yōu)秀做法并在項目中全面應用。

5 結語

裝配式建筑是推進供給側結構性改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，近年來得到了大力發(fā)展，但技術的成熟不代表管理可以放松。

總承包企業(yè)在裝配式建筑的建造過程中一定要深刻了解裝配式建筑的特點，通過牢牢把握各環(huán)節(jié)控制要點，做到既全面管理，又重點突出，建立完善的經驗總結和能力提升機制，努力將裝配式建筑品質推向一個新的臺階。