張侃侃,雷夢佳,孔維正,楊宗明,易雄輝,龍 藝
(中國電建集團中南勘測設(shè)計研究院有限公司,長沙 410007)
隨著新農(nóng)村建設(shè)政策的不斷推進,全國各地鄉(xiāng)村取得了巨大的發(fā)展,農(nóng)民生活水平不斷得到改善。在農(nóng)村快速發(fā)展的同時,環(huán)保設(shè)施建設(shè)卻不能跟上經(jīng)濟發(fā)展的速度,農(nóng)村污水問題日益凸顯。如今,大部分農(nóng)村污水被任意排放,只有少數(shù)污水處理站點,卻也存在污水處理效率低、管控不夠及時、控制過程不夠規(guī)范等問題[1]。當前,污水處理監(jiān)控系統(tǒng)難以在農(nóng)村推廣應用,主要有以下幾個原因。
(1)各自為營,難以統(tǒng)一管控。現(xiàn)行的農(nóng)村污水處理監(jiān)控系統(tǒng)中,各廠家擁有自己的農(nóng)污設(shè)備控制終端、終端管控平臺及控制終端與管控平臺進行數(shù)據(jù)交互的通信規(guī)約。因缺乏統(tǒng)一的監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約,各廠家各自為營,難以形成統(tǒng)一的農(nóng)污管控系統(tǒng),農(nóng)污管控系統(tǒng)難以大范圍推廣。
(2)故障率與維護成本高。與城市污水處理站不同,農(nóng)村往往地處偏遠,自然氣候、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境較為復雜[2]。當農(nóng)污管控系統(tǒng)出現(xiàn)控制終端上線率低、農(nóng)污設(shè)備過流損壞等問題時,運維人員需要跋山涉水前去維護,維護的人力以及時間成本較高。
(3)農(nóng)污控制終端智能化程度低。通常在運行的農(nóng)污管控系統(tǒng)中,其農(nóng)污設(shè)備控制終端往往只能實現(xiàn)對農(nóng)污設(shè)備的簡單啟停操作,智能化程度較低。當發(fā)生故障時,既不能自動采取保護措施,也不能對故障類型進行簡單分類。支持通信信道單一,不能根據(jù)實際網(wǎng)絡(luò)狀況擇優(yōu)選擇,以便數(shù)據(jù)的實時上傳。
目前,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)得到廣泛應用,將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能于農(nóng)村污水處理,建立一套統(tǒng)一完備的農(nóng)村污水智能監(jiān)控系統(tǒng),將有效解決當前農(nóng)村污水處理的相關(guān)問題。
物聯(lián)網(wǎng)整體架構(gòu)分為采集層、網(wǎng)絡(luò)層、應用層。采集層通過各類傳感器實現(xiàn)監(jiān)測要素的數(shù)據(jù)收集;網(wǎng)絡(luò)層通過各類有線或無線的數(shù)據(jù)傳輸模塊將采集數(shù)據(jù)向應用層傳輸;應用層通過軟件、平臺對數(shù)據(jù)進行展示,同時也可以向下進行指令下發(fā)。
基于物聯(lián)網(wǎng)整體架構(gòu),結(jié)合農(nóng)村污水處理監(jiān)控技術(shù)[3],建立農(nóng)村污水處理監(jiān)控系統(tǒng)如圖1所示。

圖1 農(nóng)污設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)架構(gòu)圖
感知層主要由農(nóng)污設(shè)備控制終端對污水、農(nóng)污設(shè)備、控制終端自身進行實時監(jiān)測,同時響應管控平臺的設(shè)備控制指令。污水監(jiān)測包括水位與水質(zhì)數(shù)據(jù),通過監(jiān)測污水實時排放量與處理是否達標情況,以判斷是否需要開啟污水處理設(shè)備。農(nóng)污設(shè)備監(jiān)測主要包括各類污水處理設(shè)備的運行狀態(tài)與實時的工作電流大小,如工作電流過大或過小相應故障的上報。控制終端的狀態(tài)監(jiān)測包括控制終端的工作電壓及當?shù)氐木W(wǎng)絡(luò)信號強度,溫濕度數(shù)據(jù)。當管控平臺下發(fā)參數(shù)查詢與設(shè)置、設(shè)備控制啟停操作、遠程固件升級等命令時,控制終端也能夠?qū)崟r響應。
感知層所有數(shù)據(jù)按照農(nóng)污設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約編碼向上傳輸。
為解決當前農(nóng)村污水處理終端上線率低的問題,控制終端在網(wǎng)絡(luò)層支持多網(wǎng)絡(luò)模式,包括GPRS/NBIoT/4G/5G等。控制終端根據(jù)當?shù)貙崟r網(wǎng)絡(luò)狀態(tài),智能切換至信號更好的網(wǎng)絡(luò)。
平臺應用層是將網(wǎng)絡(luò)層上傳的數(shù)據(jù)按照農(nóng)污設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約解碼獲得解碼數(shù)據(jù),再通過各種方式,最大程度發(fā)揮其功能。
管控平臺除了將控制終端上傳的數(shù)據(jù)進行一個實時展示外,還能夠?qū)⒖刂平K端歷史數(shù)據(jù)進行一個圖表展示,并預測監(jiān)測要素的未來走勢。當發(fā)生故障時,平臺派發(fā)故障處理任務,實時跟進故障處理進度,提高故障處理速度。當需要調(diào)整控制終端數(shù)據(jù)采集與設(shè)備控制策略時,平臺可通過下發(fā)參數(shù)設(shè)置或者遠程固件升級命令,省去工作人員“上山下鄉(xiāng)”的麻煩,提高工作效率。
將本系統(tǒng)應用在實際項目中,以統(tǒng)一完備的農(nóng)污設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約為紐帶,建立一個基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的農(nóng)村污水處理智能監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)包括農(nóng)污處理罐、水位、電壓、電流等傳感網(wǎng)絡(luò)、氣泵、電池閥等農(nóng)污設(shè)備、農(nóng)污設(shè)備控制終端以及農(nóng)污管控平臺等,如圖2所示。農(nóng)污設(shè)備控制終端采集傳感網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)并控制農(nóng)污設(shè)備,采集的數(shù)據(jù)按照農(nóng)污設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約編碼組報,通過2G/4G/NB-IoT等網(wǎng)絡(luò)向農(nóng)污管控平臺傳輸。

圖2 農(nóng)污設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖
農(nóng)污設(shè)備控制終端向下采集傳感網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)、控制農(nóng)污設(shè)備,向上組報發(fā)送監(jiān)控數(shù)據(jù)。根據(jù)當前農(nóng)污管控系統(tǒng)中控制終端上線率低、智能化程度低、農(nóng)污設(shè)備故障率高等問題,進行針對性設(shè)計。
為適應農(nóng)村網(wǎng)絡(luò)環(huán)境不穩(wěn)定的特點,農(nóng)污設(shè)備控制終端采用支持多網(wǎng)絡(luò)模式設(shè)計,根據(jù)網(wǎng)絡(luò)狀況,智能切換NB-IoT/GPRS網(wǎng)絡(luò),提高其上線率。
為解決農(nóng)污設(shè)備故障率高的問題,在農(nóng)污設(shè)備運行過程中發(fā)生電流超上限或者超下限故障時,農(nóng)污設(shè)備控制終端啟動三段式啟停控制策略,如圖3所示。即第一次出現(xiàn)故障,關(guān)閉設(shè)備5 min,重新開啟;若電流仍異常,關(guān)閉設(shè)備30 min,重新開啟;電流仍異常關(guān)閉2 h,重新開啟;電流仍異常,則不再開啟,等待運維人員進行維修處理。這樣既能避免農(nóng)污設(shè)備因長期故障運行而徹底損壞,也能避免因污水處理設(shè)備偶然出現(xiàn)電流異常,誤報故障的情況。

圖3 農(nóng)污設(shè)備控制終端圖
當農(nóng)戶家停電導致農(nóng)污設(shè)備及其控制終端無法工作時,控制終端通過超級電容作為應急電源繼續(xù)工作,安全關(guān)閉所有農(nóng)污設(shè)備,并報送掉電事件至管控平臺,以便運維人員立即采取應對措施。相比于蓄電池,該處理方式更節(jié)省成本,且無內(nèi)置電池起火風險。
為解決農(nóng)污設(shè)備控制終端智能化程度低的問題,當農(nóng)污設(shè)備或農(nóng)污設(shè)備控制終端發(fā)送故障時,控制終端智能判斷故障類型,自動進行相應應急處理并上報此故障至管控平臺。維護人員可以根據(jù)故障類型判斷故障是否緊急以及需要采取何種措施,有效提高運維效率。
農(nóng)污設(shè)備智控終端的數(shù)據(jù),按照《農(nóng)污設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約》編碼組報上傳至農(nóng)污管控平臺,平臺根據(jù)《農(nóng)污設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約》進行解碼。農(nóng)污管控平臺除了接收、處理、展示監(jiān)測要素的數(shù)據(jù)外,同時錄入了農(nóng)戶、運維人員信息,能夠?qū)r(nóng)污設(shè)備及其控制終端進行故障跟蹤處理,同時可對控制終端進行遠程控制、參數(shù)設(shè)置、固件升級等操作。
2.3.1 統(tǒng)一的設(shè)備管控
平臺對所有農(nóng)污設(shè)備控制終端的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一展示[4]。包括控制終端的在線情況、農(nóng)污設(shè)備及其控制終端故障數(shù)量、已處理與待處理運維工單數(shù)量等,有利于管理人員對項目進行整體把控,如圖4所示。

圖4 管控平臺數(shù)據(jù)展示
定位單個控制終端,平臺提供對應站點位置、建設(shè)時間及對應農(nóng)戶與運維人員等信息。按需選擇相應農(nóng)污設(shè)備控制終端進行遠程管控,包括對其參數(shù)的查詢與設(shè)置、農(nóng)污設(shè)備的啟停控制。將農(nóng)污設(shè)備控制終端監(jiān)測的實時數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)(農(nóng)污設(shè)備工作電流、控制終端信號強度、工作電壓、污水水位)以圖表的方式展示,能清晰地了解到農(nóng)污設(shè)備的運行狀況并預測未來走勢,輔助管理人員采取應對措施。
2.3.2 故障追蹤處理
當農(nóng)污設(shè)備或其控制終端發(fā)生故障,控制終端發(fā)送故障報將此故障報至農(nóng)污管控平臺。農(nóng)污管控平臺根據(jù)故障時間、故障類型、故障數(shù)據(jù)判斷是否加急處理,根據(jù)測站對應農(nóng)戶信息向運維人員派發(fā)故障處理工單。運維人員收到的工單包括故障設(shè)備位置、型號、故障類型、故障數(shù)據(jù)及農(nóng)戶資料等信息,按需采取措施。平臺實時跟進故障處理進度,有利于運維工作,提高工作效率。
2.3.3 遠程固件升級
不同階段農(nóng)污設(shè)備采取的管控方式不盡相同,但要進行相應的固件升級。以往固件升級需要運維人員到達站點進行升級,其時間和成本巨大。該農(nóng)污管控平臺支持遠程固件功能,管理人員按照《農(nóng)污設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約》制作好升級包上傳至管控平臺即可進行升級操作。管控平臺將升級包分包發(fā)送至農(nóng)污設(shè)備控制終端,控制終端接收完畢后自動進行程序更新。
目前物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在物流、交通、電力、家居、環(huán)境監(jiān)測等諸多行業(yè)得到應用[5]。本文論述了如何將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用至農(nóng)村污水處理中,從當前農(nóng)污管控領(lǐng)域存在的問題出發(fā),對感知層、網(wǎng)絡(luò)層、應用層進行了系統(tǒng)設(shè)計。通過實際應用案例,編制了一套統(tǒng)一完備的農(nóng)污設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸規(guī)約。其有利于實現(xiàn)農(nóng)污設(shè)備管控系統(tǒng)的推廣普及與農(nóng)污設(shè)備的統(tǒng)一有效管理。對農(nóng)污設(shè)備控制終端、農(nóng)污管控平臺進行系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計,解決了上線率低、故障率高、智能化程度低等問題,提高了控制終端與平臺交互的整體性能。農(nóng)污管控平臺結(jié)合監(jiān)測要素數(shù)據(jù)、農(nóng)戶信息及運維人員信息,進行深度的數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)聯(lián)動,開發(fā)統(tǒng)一的設(shè)備管控、故障追蹤處理及遠程固件升級等功能,極大提高了運維管理人員工作的便利與效率。基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)農(nóng)村污水處理智能監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與應用,能夠在農(nóng)村污水處理領(lǐng)域大范圍推廣和長期使用。
除了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)之外,大數(shù)據(jù)技術(shù)、人工智能技術(shù)及5G技術(shù)也在蓬勃發(fā)展,同樣能夠應用至農(nóng)村污水處理中來。比如,通過大數(shù)據(jù)技術(shù)深度挖掘農(nóng)污數(shù)據(jù),其背后的農(nóng)戶用水情況可以指導農(nóng)村水資源的調(diào)配;通過人工智能技術(shù)學習農(nóng)污處理過程,能夠更快地加速農(nóng)污處理的智能化進程。隨著高新技術(shù)的融入和應用,農(nóng)村污水處理將朝著便捷化、智能化方向發(fā)展。