關于石油化工管道安裝技術的要點分析

平曉東

中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475000

1 石油化工管道安裝特點

石油化工管道安裝與其他管道安裝工程相比，具有明顯的特點，具體分析如下：第一，石油化工管道安裝中需要用到各種規(guī)格型號的管道、原件材料，在實際的安裝工程中需要根據(jù)不同的石油產(chǎn)品使用需求進行合理的搭配安裝。另外，市場上的各種規(guī)格型號的管件品牌、質(zhì)量參差不齊，會對最終的石油化工管道安裝質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。第二，石油化工管道安裝過程十分復雜，整體管道線路、走向等交錯復雜，配套的支撐系統(tǒng)也非常復雜，需要用到較多的支架或吊架，因此整體的管道安裝難度很大，技術要求很高，在施工中也非常容易造成質(zhì)量隱患。第三，石油化工管道安裝工程對于管道連接的緊密性有著很高的要求。這是因為如果管道連接處不嚴密留有縫隙，就會造成管道運行過程中石油泄漏的風險，不僅造成資源浪費，還會造成土壤污染甚至嚴重的安全隱患，對周邊人群的身體健康也是嚴重威脅。因此石油化工管道安裝對于焊接技術也有非常高的要求。第四，受周邊環(huán)境影響較大。石油管道的鋪設、焊接、支吊架安裝等，都很容易受周邊環(huán)境的影響，從而導致安裝過程中存在較大的安全風險和質(zhì)量風險，并且會對最終的安裝效果產(chǎn)生不利影響。

2 石油化工管道安裝技術要求

2.1 管道焊接技術要點

2.1.1 定位焊接技術要點

石油化工管道安裝工程，對于管道焊接的強度要求很高，這主要是為了滿足石油管道的使用需求。通常情況下，石油管道的線路距離長、分布區(qū)域廣、影響因素多，在應用過程中很容易出現(xiàn)滲漏等問題，因此必須做好管道焊接，提升焊接的強度。而定位焊技術能夠較好滿足這一質(zhì)量要求。該技術在應用的過程中，需要注意以下要點：操作人員必須持有國家認可的焊工資格證，并且達到相應的等級標準；焊接材料的材質(zhì)應當與根部管道的材質(zhì)一致；焊縫長度一般要大于10mm 但不超過15mm，厚度控制在管道壁厚的2/ 3 以內(nèi)；焊縫必須要緊密、光滑，沒有縫隙。

2.1.2 不銹鋼管道焊接技術要點

不銹鋼管道的焊接技術要點主要有：第一，確保管道焊透并且熔合良好。第二，在進行焊接時盡可能選擇短電弧、擺動幅度小或者不擺動的焊接方式。第三，進行多層焊接操作。在應用多層焊接時，必須要確認前一層焊接完成后溫度降低至10℃以下，才能開始下一層的焊接；并且要保證每一層焊接之前管道表層光滑、無雜質(zhì)，這樣才能保證取得較好的焊接效果。

2.1.3 異種鋼管道焊接技術要點

首先，根據(jù)兩段連接管道材質(zhì)的實際情況，選擇合適的焊接材料，一般選擇的原則是“就低選擇”，舉例來說，如果在進行鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼之間，或者不同型號的鉻鉬耐熱鋼之間進行異種鋼管道焊接，所使用的焊接材料應當與合金含量小的鋼材材質(zhì)一致。其次，在焊接前需要進行預熱的，預熱的溫度應當遵循就高原則來選擇，即在結合硬度較大的鋼材端進行預熱。預熱的方式一般使用電加熱；預熱范圍通常以3 倍壁厚為標準，如果是材質(zhì)較弱容易產(chǎn)生細紋的，應當相應提高標準。另外需要注意的是，在進行預熱時，坡口兩側的預熱進度應當保持一致。

2.1.4 管道焊接無損檢測技術要點

無損檢測技術是在不損壞管道的前提下，對管道焊接質(zhì)量進行檢測的一種技術，能夠確認焊縫的質(zhì)量，避免遺留隱患。因為石油化工管道焊接處較多，依靠人力很難一處一處進行質(zhì)量檢測，既浪費時間、人力，并且效果也不好，不能發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量隱患；而通過無損檢測技術，能夠快速、準確得出檢測結果，有助于石油化工管道焊接的質(zhì)量管控。無損檢測技術需要選擇有資質(zhì)的檢測單位進行。在檢測時一般需要配合相應的檢測軟件，在檢測時，技術人員應當在現(xiàn)場配合焊接人員進行焊接技術的應用，并做好記錄；然后需要將有關焊接處的信息如管線編號、焊接編號、日期、焊接人員等準確輸入至檢測軟件，并使用相應儀器或技術開展檢測，檢測過程及結果直接連接計算機，最后由檢測單位進行匯總并出具報告。

2.2 管道防腐技術要點

一種是提升管道本身材質(zhì)的防腐能力。當前應用較多的是鋼塑復合管防腐蝕工藝，即將常見的碳鋼管與塑料管結合形成復合管，這種材質(zhì)能夠提升管道結構的穩(wěn)定性，因此也具有較高的防腐蝕性能。但是當前該技術存在的難點就是兩種材質(zhì)較難完全融合，在應用過程中會出現(xiàn)鼓泡、表皮發(fā)皺不平整等問題，造成該工藝應用過程中的不穩(wěn)定性。針對這種現(xiàn)象，可以配合使用鋼骨架塑料復合管技術或鋼絲編網(wǎng)并高速點焊技術等，來提升穩(wěn)定性，強化管道的防腐性能。

另一種是利用其他輔助介質(zhì)，將管道與易引發(fā)腐蝕的因素有效隔離，達到管道防腐的目的，常用的就是管道涂層防護技術，主要包括有機防腐涂層和無機防腐涂層兩種。瀝青是較早使用的有機防腐涂層材料，因為瀝青具有很好的防水性能和防酸堿性能，并且具有一定的黏性，能夠牢固附在石油化工管道上，能夠起到較好的管道防護作用。但是這種材料也存在著一些弊端，如受熱后容易變軟，并且老化速度較快，容易造成強度不足、防護能力減弱的問題。當前新興的一種有機防腐涂層材料是環(huán)氧涂層，具有更強的腐蝕防護性能，因此能夠有效的代替瀝青成為應用較多的石油化工管道防腐材料。無機防腐涂層具有良好的耐酸耐堿性能，以及抗高溫抗老化性能，具體有陶瓷涂層、搪瓷涂層和熱噴玻璃涂層等，這些防腐涂層因其獨特的優(yōu)勢而得到了較為廣泛的應用，比如搪瓷涂層還具有較高的耐鹽性能，熱噴玻璃涂層除了防腐性能強以外，還能夠提高石油運輸?shù)男剩瑴p少損耗。具體在應用這些技術時，應當根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)環(huán)境條件以及工程造價等因素來選擇合理的石油化工管道防腐技術。

2.3 工廠化預制技術要點

工廠化預制即將石油化工管道提前在工廠進行預先制作、焊接、防腐等，能夠有效的提高石油化工管道安裝的效率，并且能夠避免施工現(xiàn)場各種因素對安裝質(zhì)量帶來的不利影響。同時應用工廠化預制技術還能夠有效的保障管道的生產(chǎn)、焊接質(zhì)量，即在預制過程中能夠有效的把控焊接質(zhì)量問題，并且能夠較為靈活應用無損檢測技術，從而及時發(fā)現(xiàn)隱患并進行修復，滿足石油化工管道安裝的高致密性要求。

（1）做好管道尺寸的復核。石油化工管道在進行工廠化預制之前，必須有施工單位提供管道控制圖，標明管道的尺寸、材質(zhì)等要求。但通常情況下，管道控制圖中的尺寸可能會存在偏差，如果不進行現(xiàn)場復核而直接生產(chǎn)，就導致生產(chǎn)出來的管道在安裝時出現(xiàn)不匹配的現(xiàn)象，造成材料的浪費，也延誤工期。因此在進行制作前，必須要進行現(xiàn)場再次復核，確保尺寸精確；尤其是對連接處等關鍵部位的尺寸，必須做好精確的測量，確保預制管道符合安裝需求。

（2）做好焊口編號工作。為了確保焊接準確，并方便焊接過程的質(zhì)量管控，需要提前做好焊口的編號工作，為后續(xù)工作的開展提供方便。

（3）確定好管道分段位置。在管道預制完成裝車運輸時，必須按照管道安裝圖來確定每段管道的位置，并按順序進行裝車，方便后續(xù)的現(xiàn)場拼接工序，也避免造成混亂出現(xiàn)安裝錯誤。

（4）確定焊口位置。焊口的位置需要依據(jù)管道安裝技術資料、單線圖等，按照相關的技術標準來確定，其中技術資料包括工藝流程圖、管道平面圖等；單線圖是管道預制的重要依據(jù)，其中會標明管道的尺寸、標高以及連接管件型號、位置等信息。在確定焊口位置時，必須對這些資料進行全面、詳細的了解，準確進行定位，最后按照相應的管道制作標準來進行預制。

2.4 支吊架施工技術要點

在石油化工管道安裝過程中，需要應用到支吊架施工技術，該技術的應用能夠為石油化工管道提供支撐，從而保證管道安裝過程中的安全性與穩(wěn)定性。當前應用的支吊架施工技術主要有恒力支吊架、彈性支吊架、限制性支吊架等，都能夠滿足石油化工管道安裝的需求。該技術應用過程中的要點主要有：

（1）要合理利用各種輔助工具，達到事半功倍的安裝效果。例如，使用不銹鋼墊板加強防腐效果；使用四氟乙烯塑膠軟墊，鋪設在活動支架的滑動塊與支撐面之間，可以減少滑動的阻力，并且能夠降低摩擦帶來的溫度升高對安裝帶來的風險。

（2）在支吊架施工時，如果需要用到臨時支架，應當注意做好標記，在安裝完成后需要拆除，也能夠避免對正式支架帶來不利影響。

（3）支吊架需要在混凝土梁上安裝，將表層混凝土鑿掉，將支吊架固定在吊架根部，提高支吊架的穩(wěn)定性。

（4）根據(jù)實際管道安裝的情況，對于幾條平行的管道同時鋪設的情況，可以共同使用一個托架，這樣也能夠提高施工的效率，節(jié)約資源；但是如果幾條管道鋪設的方向相反，或者位移距離不相同，即便是平行的管道也不能共用一個托架。

（5）使用恒力支架時，要注意按照標準要求來進行支架的調(diào)整，保證支架能夠達到標準承載力。調(diào)整完成后，將連接件處的螺桿絲扣擰緊，避免螺絲松動影響支架效果。

（6）彈性支吊架在使用前必須進行全面的檢查，確保彈簧組件都已經(jīng)完成了解鎖，否則會影響支架效果。

2.5 閥門安裝技術

閥門是石油化工管道安裝過程中的一個重要構件，閥門的安裝質(zhì)量對于石油化工管道的正常運行有著重要影響，因此必須應用好閥門安裝技術。該技術在應用中需要注意以下要點：首先，石油管道在安裝閥門前，應當進行管道壓力試驗，合格后才能開始正式安裝。其次，閥門的安裝位置必須進行合理的確定，既要保證效果，又需要方便后期的維護維修。再次，要注意水平安裝的閥門的閥桿方向，不能朝下同時開啟閥門后也不能影響正常的同行。最后，對于存在超壓風險的管道、設備，應當安裝安全閥。

3 結語

石油化工管道安裝時必須保證安裝的質(zhì)量，否則會造成石油運輸過程中的泄漏，不僅浪費資源，還會造成土壤污染與環(huán)境污染，嚴重的還會造成安全事故。其中一個重要手段就是要應用先進的安裝技術，解決石油化工管道安裝過程中的焊接、防腐等問題。在應用這些先進的石油化工管道安裝技術時，必須要深入研究這些技術，明確它們的應用流程，把握好應用要點，嚴格按照標準來施工，才能保障最終的安裝質(zhì)量，保障管道運行的安全與效率。