李永紅
(大連市化工設計院有限公司寧夏分公司,寧夏 銀川 750002)
在社會持續發展進步的背景下,市場對化工工藝有著更高水平的要求,這也是我國化工工程方面取得重大發展成果的主要原因之一。在此期間,我國現階段的化工行業領域涉及到諸多不同類型的項目,因此在化工工程中需要提高對化工工藝生產安全性的重視程度。由于部分化工工程在生產過程中發生安全事故的可能性相對較高,社會各界針對化工工業安裝設計方面給予的關注程度更高,所以需要受到現代化工企業的高度重視。
一般情況下,化工工藝主要是指通過化工作業方式進行生產的相應技術。通過化學反應將準備好的原材料轉化為目標化工產品的過程[1]。在此期間,化工工藝主要包括三方面內容:即針對原材料的處理、化學反應過以及產品精煉提純過程。
化工設備主要是指化工生產過程中需要應用到的各種生產設備,近幾年間,由于我國經濟市場發展速度十分迅猛,化工設備和化工工藝在一定程度上受到影響,化工領域也因此取得前所未有的成績。與此同時,化工工業在當代市場發展中的應用范圍變得更加廣泛,在消費市場中具有十分可觀的發展前景。
提升現有化工工藝設計水平和安裝技術能力,可以為化工企業的未來發展提供積極的促進作用。通過更加科學的安裝和設計方式,能夠全面提高化工產品的市場競爭力和實用性能,保證化工產品的檢修速度和生產效率能夠得到更為顯著的提升,在一定程度上為化工產品生產安全性提供可靠保障[2]。在此基礎上,還能夠為化工工藝品生產的總體質量和生產效率提供有效保障。
對于傳統模式下的化工企業而言,自身購買的大部分化工設備會被直接應用到各種化工生產作業中,在正式使用前并不會經過足夠嚴格的設計分析。因此,在實際應用的過程中往往會出現或多或少的生產問題,對化工產品的最終生產質量造成直接影響。在現代社會不斷發展進步的背景下,人們對現有工藝產品的工藝水平要求越來越高。因此,產品的實用性需要受到企業的重視,只有保證自身化工產品的實用性,才能夠保證企業未來的產品競爭能力,爭取更多的市場份額,保證自身發展空間[3]。在這樣的背景下,當代化工企業必須引進更多專業的化工技術設備,通過這種方式提升自身的產品生產水平。在此期間,為保證自身的工藝產品在實際銷售過程中可以占據更多的市場份額,還需要企業管理者對現有市場的實際需求進行分析,對自身的產品工藝設計方案進行精化處理,通過這種方式保證自身產品的實用性,借助這種辦法提高自身產品在市場中的競爭力,保證企業穩定的發展狀態。
在當代社會高速發展的背景下,化工企業的生產經營需要做出相應改變。但是,化工企業在實際發展過程中需要以大量的資源消耗為基礎。因此,需要集中自身的勞動力才能夠保證自身的正常生產狀態。對于化工企業的經營和運行而言,還會涉及到諸多不同類型的生產項目,所以,為進一步保證自身的化工產品生產質量,需要在實際生產過程中提高自身對化工設備的檢修速度[4]。
對于化工行業而言,其主要特色是在生產經營過程中會消耗大方向的化工原材料,如果自身化工設備的檢修工作效益較低,就會使企業的化工產品生產成本大幅度增加。在這樣的情況下,提高設備運行期間的檢查工作效率和維修效率,能夠有效降低企業的總體生產成本。在保證生產設備出現運行故障概率處于一個較低的水平時,化工生產設備可以長時間處于正常運行狀態,進而達到有效降低安全生產事故的目的,為企業的經營提供穩定性保障,全面提升化工企業的總體生產速度和生產水平。
化工企業中的設備設計人員,在工作過程中需要結合所在工廠的實際情況,對需要進行的生產活動需求進行全面了解,通過對自身化工工藝的改造處理,提升生產效率[5]。在對固有工藝設計方式和工藝安裝辦法進行改善時,設計人員需要對設備運行階段的合理性和科學性進行充分考慮。通過這種方式,對市場需求進行計算,并明確自身生產過程中的產品要求,將其與與市場要求相結合,在保證自身產品質量的前提下,全面提高化工產品的實際生產效率,通過這種方式為企業營造更多經濟效益和社會效益,為企業的長遠發展提供保駕護航的作用。
截至目前,我國大部分化工工藝生產設計方面缺乏系統性,在設計方面存在較多問題,并且由于化工工藝設計問題對化工工業產品質量和產品生產效率造成的影響較大。在這樣的情況下,為保證化工企業的產品生產效率能夠得到有效改善,需要針對固有化工工藝設計中存在的各種問題進行全面的科學分析,有針對性地處理好各種設計問題,采取相應處理措施,通過這種方式為化工企業的未來發展空間提供穩定性保障。
在化工企業進行化工生產活動的過程中,會涉及到諸多復雜的不同類型的生產原材料,如果在生產中出現安全事故,則會造成走大規模的安全事故,造成的影響較大。因此,當代化工企業在生產活動中,需要以安全至上為最主要的生產原則,嚴格遵循所有安全生產要求,保證生產環境安全。在此期間,化工設計屬于為化工設備提供安全穩定生產作業環境的主要條件之一,對于設計方案的質量而言,會對化工設備的實際運行造成直接影響[6]。因此,化工企業需要充分認識到工藝設計工作具有的關鍵作用,并提高重視。
在化工企業進行工藝設計的過程中,企業設計人員首先需要對生產過程中可能面對的各種安全問題進行充分考慮,同時還要對企業實際生產經營和發展期間的經濟效益做出充分考量,從根本上進行分析,高度重視化工企業的生產活動安全問題,同時這也是保證企業生產經營效益的另一種體現。一旦生產過程中出現安全生產事故,不僅會導致企業損失較多化工生產設備,同時還會對一線工作人員形成更為嚴重的生命財產威脅,對企業自身的經濟發展也有著非常嚴重的影響,不利于企業經營的穩定性要求[7]。
在企業進行生產作業的過程中,需要涉及到的各種生產原材料均具有易燃易爆或者含有劇毒的特點。因此,在工藝設計過程中,企業設計人員需要對所有待用原材料的特性加以安全測試,對其最終性能做出充分了解,并以最終檢測結果作為后續階段的設計參考數據。以此為基礎,對工藝設備的閥門、線路等環節的設計工作進行科學布置。通過這種方式,保證設計方案能夠更加符合生產經營的實際需求,全面降低企業在化工產品生產過程中需要面對的安全隱患,保證企業生產的總體經濟效益。
控制并降低危險物品的使用量,屬于設計人員在對工藝路線進行設計時首先需要考慮到的問題。無論在工業路線的設計階段的工藝設計有多么科學嚴謹,在實際生產過程中均會涉及到危險品到生產使用,因此,在設計過程中一旦發現需要面對危險品的使用情況會對正常生產經營活動造成嚴重影響,就需要及時對方案進行修改,以此保證生產線路的整體安全性,保證化工企業生產經營處于穩定狀態。
化工產品的生產過程中,首先需要安裝化學工藝管道,在此期間會涉及到刷量較多的安裝環節,當設備正式投入生產并使用一段時間后,還需要對管道設備進行定期檢查和專門維修。在設備安裝的初期階段,現場安裝人員需要提前對管道的材料有進行檢查驗收,對管道材料的密封度和質量進行嚴格檢查,以此保證管道材料規格能夠符合化工產品安裝的要求標準[8]。與此同時,還需要進一步保證管道安裝作業時的施工質量能夠滿足管道使用要求。在實際安裝階段,需要給予管道線接焊接工作更高程度的重視,必須保證在焊接過程中嚴格按照所有的相關規定和施工規范要求,運用正確的焊接方式完成這項工作。在上述內容外,完成管道焊接工作后,還需對焊接位置進行再次檢查,保證焊接縫的施工標準能夠符合相關規定。在管道安裝作業完成后,工業產品的生產活動還會涉及到諸多不同類型的具有腐蝕作用的物質,因此還需要為管道做好相應的防護工作,保證管道不會在使用過程中出現被腐蝕的情況,影響到化工產品的正常生產。
化工工業設計過程中,企業設計人員大多比較重視前期階段的設計工作,對后期階段的安裝環節缺乏關注,這種情況會對設備的后期使用造成直接影響。如果安裝過程中出現差錯,就會對設備的正常使用造成直接影響。無論設計環節的設計水平多高,都無法達到理想的使用效果。與此同時,化工設備后期階段的投入也會對企業正常的生產經營活動造成較大影響。所以,需要化工企業提高對設備的設計重視,同時還需要提高對設備安裝環節的重視,保證所有安裝環節具有更高標準的科學性,確保所有設備在安裝后,都能夠達到相應的使用要使用要求。在化工生產設備安裝作業完成后,既需要對設備安裝的最終效果進行全面檢查,同時還需要對設備的具體使用情況,進行定期維修和養護工作。在設計環節中需要充分考慮到化工設備的檢查和維修工作是否存在同時進行的可能性,以此保證后期階段的維修與檢查工作能夠更加簡單易行。
能源消耗以及成本投資屬于化工企業在發展過程中最為關注的問題,因此,降低能源消耗水平能夠為化工企業創造更為可觀的經濟利益,屬于化工行業在未來階段的主要發展趨勢之一。通過對化工工藝的改進,實現化工產品生產期間的能源消耗控制,也能夠為化工企業創造更為可觀的經濟效益和社會效益。與此同時,這種降低能耗的化工創意方式還可以保證化工企業的生產綠色化,與國家正在倡導的環境保護政策相符合。這種通過控制能源消耗的處理方式能不僅能夠降低企業在生產成本方面的投入,還可以有效幫助企業提升自身的產品生產效率,增強企業在市場中到競爭實力,拓展企業未來發展空間。
在現代化工企業高速發展的過程中,不僅需要消耗大量能源,并且在生產過程中還會產生大量雜質和氣體,這些雜質和氣體的排放,均會對環境造成較為嚴重的污染。隨著我國可持續發展戰略的持續推進,人們對自身生活水平質量的要求不斷提高,綠色健康的生活理念深入人心。在這樣的背景下,化工企業想要保證自身的未來發展空間,需要在能源消耗方面加大研究力度,引進更加先進的空氣凈化設備,同時將自身生產經營產生的廢物進行再次回收利用,充分運用各種生產資源,達到降低環境污染的效果。與此同時,在實際應用過程中,還可以借助定期培訓的辦法,提升自企業內所有工作人員的生產環保意識,保證自身工藝設計和安裝向綠色化方向發展。
綜上所述,化工工業設計,安裝環節屬于化工企業在實際生產過程中的關鍵組成部分只有從根本上保證產品的生產質量,才能夠進一步提升產品生產效率,減少生產時間方面的成本支出,保證生產安全性。在此期間,還需要不斷促進自身生產技術的發展與進步,為企業營造更為可觀的社會效益和經濟效益。在此基礎上,隨著我國各領域科學技術的不斷發展,化工企業也需要向自動化方向前進,因此,現代化工企業在生產過程中,需要將自身的工藝設計和安裝工作進行全面改進,強化員工的專業技能培訓,提升員工專業素質,通過這種方式,促進企業自身的健康可持續發展狀態,保證企業的穩定發展狀態。