鐵紅釉的研制

王小芳

（泉州工藝美術職業學院，德化 362500）

1 前言

鐵紅釉產品外觀端莊大方，色彩繽紛，深受廣大群眾的喜愛。人們不僅將它用于家居擺設，而且把它視為饋贈佳品；藝術家們對它也是情有獨鐘，它在窯內變幻莫測，往往產生令人意想不到的效果，使人著迷［1］。與此同時，鐵紅釉更是被廣泛應用于建筑陶瓷，以其高雅而豐富多彩的面貌呈現在人們面前。

本試驗運用陶瓷工藝原理和現代制釉技術，合理控制工藝條件，以普通陶瓷礦物為原料，以氧化氣氛燒制，得到預期釉面質量的暗紅無光效果的鐵紅釉。

2 試驗

2.1 坯料

主要選用德化市場上買來的泥段，加入水玻璃化漿，調節好泥漿的流動性觸變性等性能，之后用石膏模注漿成形、脫模、干燥及修坯。

2.2 釉料

2.2.1 釉用原料

釉用原料有鉀長石、鈉長石、石灰石、BaCO3、MgCO3、生高嶺、燒高嶺、石英、骨粉、Fe2O3等礦物原料。

2.2.2 工藝流程

制備工藝流程見圖1。

2.2.3 釉料工藝參數

準確稱取原料，按料∶球∶水＝1∶1.5∶0.8 的比例，裝入球磨罐濕法研磨，快速球磨20min。采取浸釉法施釉，釉漿比重控制在1.27～1.35之間，釉層厚度為 0.5～1.5mm。

2.3 實驗過程

采用正交試驗表安排試驗，其因素水平表及釉用配方正交試驗安排表分別見表1，表2。

圖1 工藝流程圖

表1 因素水平表（wt%）

經過一系列正交試驗，優選出了較好的配方，在此基礎上再做單因素的優化實驗，見表3。

3 試驗結果分析與討論

3.1 鉀長石對釉面效果的影響

當配方中鉀長石含量從4g逐漸增加到20g時，釉面都是有光澤的，且釉面的顏色也都呈黑色，可見鉀長石對鐵的析晶并沒有影響。其中當鉀長石含量為8g時，釉面光滑平整度最好，所以鉀長石的最佳用量為8g。

表2 正交試驗安排表 L25（56）（g）

表3 優化實驗表（g）

3.2 石灰石對釉面效果的影響

當石灰石含量為10g時，釉面析出大的紅棕色的晶體，但光澤度不高，且有很多針孔。石灰石含量增加到15g時，釉面析出的晶體和產生的針孔會相對少一些，但光澤度較高。石灰石含量增加到20g時，釉面產生的晶體和針孔比之前會更少，但光澤度較之前提高。石灰石含量增加到25g時，釉面顏色呈黑色，沒有析晶和針孔現象，此時光澤度更高。石灰石含量增加到30g時，釉面產生了流釉現象；分析其原因，可能是石灰石用量過多，降低了釉的熔融溫度，降低了釉的高溫粘度，釉的流動性過大從而產生流釉。由此可以看出，隨著石灰石含量的增加，釉面的析晶數量和針孔減少，釉面的光澤度逐漸增加。所以最佳的石灰石用量在20g～25g范圍內。

3.3 燒高嶺對釉面效果的影響

當燒高嶺含量為10g時，釉面有光澤且呈黑色。燒高嶺含量增加到15g時，釉面析出少量的紅棕色晶體，但釉面光澤度較之前減小。燒高嶺含量增加到20g時，釉面析出的紅棕色晶體增多，但釉面光澤度變的更小。燒高嶺含量增加到25g時，釉面析出大量的晶體，且釉面呈現亞光。燒高嶺含量增加到30g時，釉面析出更多的晶體，且釉面呈現無光。由此可以看出隨著燒高嶺的增加會使釉面的析晶增多，同時會減小釉面的光澤度。分析原因，可能是隨著燒高嶺含量的增加，Al2O3含量隨之增加，使得燒成溫度增高從而使釉面生燒導致呈現無光。

3.4 Fe2O3對釉面效果的影響

Fe2O3作為著色劑，它在釉中的含量及比例關系將直接決定釉的呈色。實驗中選取Fe2O3的含量為 5g～17g。

當Fe2O3含量為5g時，釉面析出黃棕色的晶體，且有光澤。當Fe2O3含量為8g～11g時，釉面呈暗紅色且有光澤。當Fe2O3含量為14g時，釉面呈黑色析出紅褐色的晶體，且有金屬光澤。當Fe2O3含量為17g時，釉面呈黑色析出金紅色的晶體，金屬光澤較之前更強。分析釉面呈色變化的原因，可能是在高溫環境中，低價鐵比高價鐵更為穩定，使得Fe3＋和Fe2＋的平衡向右移動，加速Fe3＋熔于釉中變為Fe2＋，使釉呈現黑中泛紅、泛褐色的釉色。本實驗中氧化鐵用量增多釉面顏色逐漸變黑，Fe2O3的含量為10g時釉面發色較好，顏色呈暗紅色是實驗所需的較理想顏色。

4 結論

通過探索性的試驗研究，經過多次反復試驗，得到了比較理想的一組試驗條件：

4.1 無光鐵紅釉的最佳配方為鉀長石7%、鈉長石11%、石灰石 19%、BaCO35.5%、MgCO31%、生高嶺9%、煅燒高嶺18%、石英16%、骨粉4.5%、Fe2O39%。

4.2 制備鐵紅釉化學組成是基礎，但燒成制度也很關鍵，要嚴格控制升溫制度，當接近最高溫度時慢速升溫，保溫時間一般20～30min。

4.3 鐵紅釉最合適的釉層厚度為1.2mm之內，這樣燒成后效果最好。