淺析影響壓力管道安裝焊接質量的原因及其控制措施

吳華兵

（國家電投集團江西電力工程有限公司，江西 上饒 334000）

壓力管道在氣液運輸過程中有著重要作用。不同類型的氣液在運輸過程中需要進行加壓處理，這是保障其能夠沿既定管道路線進行物質輸送的基礎。而隨著管道壓力升高，其對于管道整體結構、材質以及連接狀況均提出更高要求。除內部壓力以外，壓力管道還應具備承受響應外部壓力的能力，只有這樣，才能在較為復雜的內外部環境下保障正常的物質輸送工作。焊接是壓力管道安裝的核心內容，焊接質量直接影響著安裝質量。目前，壓力管道在焊接過程中受人員、材料、技術、環境這幾方面的影響，要想進一步提升壓力管道安裝質量，就必須先了解影響焊接質量的因素，同時，根據壓力管道焊接作業的工作流程對上述幾個方面的內容進行有效控制。本文將針對壓力管道焊接工作相關內容進行詳細研究。

1 壓力管道安裝焊接影響因素分析

1.1 焊接方式

不同壓力管道由于使用環境和使用需求不同，因此在焊接方式的選擇上也不盡相同。焊接方式直接決定了焊接質量的上限，不同的焊接方式在焊接過程中受不同因素的影響。目前在常規壓力管道焊接中最常用的兩種焊接方式，一種是電弧焊，另一種是鎢極氬弧焊。其中電弧焊應用相對比較廣泛，具體分類也比較多，適用性比較強。由于其設備輕便、使用方便、技術難度相對較低，且在較好的焊接操作下能夠充分滿足壓力管道的焊接需求。應用電弧焊進行壓力管道焊接的過程中可能存在各種影響焊接質量的因素，包括焊點不熔合、焊接氣孔或者是焊接裂紋等問題，這些都與焊接人員的專業技術或環境有關，出現上述問題將會導致壓力管道焊接部位耐壓性下降，在標準壓力下即可能出現破損泄漏等嚴重問題。鎢極氬弧焊相較電弧焊優勢在于沒有多余焊渣，但是其整體技術難度明顯更高，而且焊接速率相對較低。

1.2 焊接人員專業能力

壓力管道焊接工作是人工作業，也就是說，在進行焊接的過程中操作人員的專業能力直接影響焊接質量。很多單位在進行壓力管道焊接的過程中未選擇具有專業從業資質的焊接工人，由于操作過程中技術不熟練，所以容易出現一系列因技術因素而導致的焊接質量問題。目前，進行壓力管道焊接必須聘用持有特種作業人員操作上崗證（焊工上崗證）的工作者，這樣才能保障整體焊接質量。需要注意的是，即使是持證工作者也需要在實際進行焊接操作前對其證件進行核驗，焊工雖然持證但可能存在未接受復審等問題，這種情況也可能對焊接工作產生直接影響。還有一些焊工雖然技能證書完備但是實踐水平較差，這種焊接人員也不能滿足壓力管道的焊接要求。

1.3 焊接材料

焊接材料作為焊接過程中直接影響焊接效果的因素，自然也是重點研究內容。采取不同焊接方式進行壓力管道焊接時，所需的焊接材料有所不同，整體來看，焊接材料主要有焊條、焊絲、焊帶、填充物、焊接劑等，這些焊接材料的規格和質量直接影響焊接質量，而且不同焊接方式所使用的焊接材料并不一致，即使是應用同一類型的焊材可能在具體的標號規格上也有較大差異，如果在焊接配合過程中錯誤進行搭配，就會影響整體焊接效果，以而引起整體焊接質量下降。焊機材料本身的質量情況參差不齊，品牌不同其應用于焊接工作中的效果也不同，因此焊材質量以及焊材搭配都會直接影響壓力管道安裝焊接質量。

1.4 焊接環境

壓力管道焊接工作并不一定在一致的環境下進行，而不論采取何種焊接方法，環境因素都對其焊接質量產生影響。焊接過程中，焊接環境中的溫度、濕度、風力等都會對焊接效果產生影響，比如，一些焊接方式在低溫下焊接效果不佳，還有一些焊接方式其焊條或者其他焊材在高濕度環境下不能發揮其最佳焊接性能，這些都會在很大程度上影響焊接質量。因此，不同焊接環境下壓力管道的焊接質量也有所差異。分析焊接環境引起的焊接質量問題，可從溫度、濕度、風力等典型外部環境入手。

2 壓力管道安裝焊接質量控制措施

2.1 嚴選合規管道材料及焊材

壓力管道材料的選擇首先要考慮實際應用場景和應用要求，考慮內部物質運輸壓力以及外部環境壓力后選擇恰當的管材。除此之外，在管材選擇方面還需要分析焊接性能，研究不同種類滿足環境和應用需求的管材在焊接性能方面的差異，從其中選擇焊接性能更好的管材以實現最佳的焊接質量。要注意的是，不同管材或者構件在焊接過程中需要使用不同的焊材，這里就需要重點研究不同實際狀態下所選用的管材以及構件類型，詳細分析不同焊材的焊接性，能夠選擇最優的焊材進行焊接。而且在焊材以及管道材料采購過程中，必須執行嚴格的質量審查制度，購買時需要廠家出示產品合格證，同時簽訂質量合同。相應的管材以及焊材進入施工作業現場后在此進行查驗，檢查是否有破損、變性的材料，確保焊材以及管材質量合格后方可開始進行相應的焊接工作。

2.2 進行嚴格的焊接流程控制

在焊接前，嚴格執行焊接工藝評定流程，針對當前既定的焊接方案進行分析，包括管材分析、焊材分析、方案合理性分析以及實驗性焊接。在執行試驗性焊接工作后，按照標準評定流程，對整體焊接效果進行評定，確認焊接效果達到既定目標后，可開始進行實際焊接工作。焊接過程中，注意嚴格遵照焊接施工技術要求，徹底清理管口后，對焊接設備參數進行檢查，包括焊接電流、焊接電壓等，確認狀態良好后開始進行預熱。進行焊接的過程中，要按照相應的焊接次序，對不同部位采取不同的焊接方式，焊接位置更換后，應重新審視焊接需求，適當調整焊接手法。當管材或構件發生變化時，要注意考慮更換相適應的焊材。在焊接過程中，要注意保持穩定的焊接環境，注意當前焊接方式、焊接設備以及焊材最適宜的溫度、濕度以及風速，保障焊接工作處于最佳環境中。焊接過程中，需要進行焊接效果自檢，發現焊接質量問題的，要自行發現自行解決。

2.3 做好焊接質量檢驗工作

壓力管道焊接質量檢驗工作不僅包括焊接后的檢驗，同時也包括焊接前檢驗以及焊接過程中的檢驗，而且焊接質量檢驗工作不僅包括外部檢驗，同時也包括焊接工人自檢。焊接前，需要對焊材、焊接設備管材處理情況進行分析。在焊接前，要進行充分的焊接預熱，在進一步核實各項焊接參數均處于正常范圍內，才可開始進行焊接工作。而在焊接過程中焊工每進行完一部分焊接工作后，都要從焊接起始點開始進行焊接質量自檢，嚴格依照壓力管道焊接標準分析當前焊接效果是否達到既定要求。在焊接后進行質量檢驗工作時，焊工以及其他技術人員共同對焊接效果進行分析，若對焊接質量存在異議應進一步進行探討分析，找出問題所在點，并參照壓力管道焊接技術標準，對該部分焊接質量是否合格進行評定，如確實存在焊接質量問題，應徹底進行返工，而且要注意有熱處理要求的管道，在進行重新焊接處理后接受熱處理，以保障整體焊接質量。

3 結語

壓力管道作為液氣運輸的重要形式，其在多個工作領域均有重要應用，而通過對壓力管道安裝質量影響因素的分析，可以發現焊接工作是直接影響壓力管道安裝質量的重要因素，本文對影響焊接質量的相關因素進行了詳細分析，并對保障壓力管道焊接質量的控制措施進行了研究。希望本文相關研究內容能夠進一步提高壓力管道焊接工作整體質量。