“有困難，找勇哥”

“有困難，找勇哥。”這是沈鼓集團營口透平裝備有限公司員工中廣為流傳的一句話。作為車間裝配工程師、裝配試車組組長，劉勇已經(jīng)在一線工作了20個年頭。同事們不分年齡大小，都喜歡這么稱呼他，似乎只要“勇哥”出現(xiàn)，一切問題就能迎刃而解。

這天，員工張祥久組裝一臺大型風洞壓縮機時，發(fā)現(xiàn)風機壓力提不上來，幾經(jīng)排查找不到故障源頭。他第一時間撥通了劉勇的電話：“勇哥，里里外外檢查了好幾遍了，實在不知道哪里有問題。”

多年的工作經(jīng)驗，讓劉勇只憑電話也能“診斷”出個八九分：“先檢查一下控制線路的接線。如果接線正常，再把葉片動調(diào)機構打開，看看是不是機械故障。”遵循他的思路，張祥久果然在葉片動調(diào)機構里發(fā)現(xiàn)一處開焊的零件。

敢于承擔責任，為員工排憂解難，是劉勇的治班秘訣。這話聽著容易，做起來卻難。劉勇手機從不離手，時時刻刻能看見他在車間忙碌的身影。“我們很多班員是剛剛走出校門的年輕人。想要帶好隊伍，不僅要說給他們聽，更要做給他們看。”

之前，受到供應鏈影響，壓縮機生產(chǎn)所需的甲瓦和甲軸庫存告急。這是壓縮機隔板找正工藝工裝中使用的關鍵耗材，每套成本兩萬元，存儲不當還容易變形。劉勇帶著班組一起，一邊攻關，一邊“練兵”。他利用自制的兩個可調(diào)工裝代替甲瓦，利用鋼絲來代替甲軸。這個辦法的關鍵就是鋼絲的選用，為此，班組一起做了大量實驗，0.5毫米、0.3毫米、0.2毫米……他們用不同規(guī)格的鋼絲在機床上反復嘗試，猶如愛迪生為白熾燈尋找燈芯。最后發(fā)現(xiàn)，利用線切割鉬絲撓度最小，精度也能夠滿足工藝要求。目前，這種創(chuàng)新工藝還被推廣應用到其他壓縮機產(chǎn)品的生產(chǎn)中，已為公司節(jié)省成本200多萬元。

一聲聲“勇哥”背后，是信任，更是責任。日常管理中，劉勇利用自身的專業(yè)技術優(yōu)勢，定期對年輕員工進行理論知識和實際操作培訓。他瞅準班組青年人多、積極性高的特點，在班組內(nèi)設立“龍虎榜”，形成你追我趕、奮勇爭先的學習氛圍，使班組的戰(zhàn)斗力在點點滴滴的浸潤中不斷增強。在他的帶領下，這支年輕的團隊快速成長。他們打破國外壟斷，完成國內(nèi)最大的8W千瓦電機驅(qū)動壓縮機機械運轉(zhuǎn)及性能實驗，完成集團大型壓縮機定子機殼水壓氣壓試驗56臺。

目睹隊伍成長，劉勇內(nèi)心感到慰藉：“我自己能做的有限，讓我最欣慰和自豪的是，通過這些年的努力，帶出了一批能打硬仗的年輕團隊。大國重器的未來還得靠他們。”