矢志不渝鍛造國之重器

早春時節(jié)，東北大地還未從冬日的冰封中蘇醒，中國一重集團有限公司水壓機鍛造廠內(nèi)卻是一片火熱景象。

劉伯鳴正和工友們對百萬千瓦級核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鋼坯進行鍛造。伴隨15000噸自由鍛造水壓機的重錘起落，燒得通紅、重量超過600噸的實心鋼坯被鍛壓成型，標志著我國具備了同類產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)能力。

劉伯鳴是我國第一臺12500噸自由鍛造水壓機和世界先進的15000噸級自由鍛造水壓機的操作者。“我的工作，就是用15000噸的‘大錘’把1200℃高溫的特種鋼錠捶打成各種形狀的產(chǎn)品?！眲⒉Q說。

作為黨的二十大代表、“中華技能大獎”獲得者，劉伯鳴先后獲得全國勞動模范、全國技術(shù)能手、2019年大國工匠年度人物、第五批全國崗位學雷鋒標兵、央企楷模、龍江大工匠等榮譽稱號，享受國務(wù)院特殊津貼。從事鍛造工作33年，累計鍛造各類產(chǎn)品22000余件，總重量超過60萬噸，為提升我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國際競爭力做出了突出貢獻。

砥礪奉獻磨匠心

鍛件產(chǎn)品通常要加熱到800℃以上才能鍛制。劉伯鳴每天工作在高溫炙烤的環(huán)境中，身穿厚厚的工作服，夏日里不動都是一身汗，更何況要到通紅的鍛件前測量尺寸。有時遇上迸濺的氧化鐵皮，還有燙傷的風險。而他在這樣“苦險累”的崗位一干就是33年。雖然他的履歷只有簡簡單單的兩行文字，卻濃縮著這位現(xiàn)代“鐵匠”的踏實、專注、辛勤和奉獻，也記錄著我國超大鍛件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的艱辛歷程。

操作萬噸水壓機，劉伯鳴每天都要和超寬、超高、超重的“國之重器”打交道。如果把產(chǎn)品鍛廢了，不僅要帶來幾百、幾千萬元的經(jīng)濟損失，還可能影響市場信譽度，甚至耽誤國家重點工程項目建設(shè)。

劉伯鳴深知責任重大。他將每一次操作都視為一次革新，在每一個細節(jié)上都精益求精，將誤差率準確控制在毫米級。重達幾百噸的鋼錠，在他的掌控下，柔若無骨，乖順地變形為軸、輥、筒、環(huán)各類大鍛件。

“水室封頭”是三代核電蒸汽發(fā)生器的重要部件之一，整體鍛件毛坯尺寸巨大、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、性能要求苛刻。為保證每個關(guān)鍵工序都達到標準，劉伯鳴不放過任何一個細節(jié)，反復(fù)計算板坯的厚度和直徑，精確計算鍛件旋轉(zhuǎn)角度，一次次測量輔具和封頭，精細調(diào)整水壓機控制變形，在百噸鍛件上做足“繡花”功夫。

憑借嚴謹精細的工匠精神、豐富扎實的經(jīng)驗積累和鍛造技術(shù)，他指揮鍛造的核電鍛件產(chǎn)品全部一次合格，不僅一舉突破了世界性鍛造難題，而且有效提高了我國同類核電產(chǎn)品的使用壽命。

劉伯鳴對工作“著魔”是出了名的，工友們送了他一個“魔匠”的稱呼。

在第三代核電裝備的核心部件錐形筒體項目攻關(guān)期間，劉伯鳴近乎“走火入魔”。上班時，他滿腦子都是鍛件變形過程和工藝參數(shù)，一碰到工藝技術(shù)人員就拉住討論最新的方案構(gòu)想和改進措施?；氐郊依?，他找來面團反復(fù)模擬錐形筒體的變形，借此來體悟鍛壓操作中的關(guān)鍵要點。到了關(guān)鍵鍛造環(huán)節(jié)的時候，劉伯鳴3天3夜沒回家，每一個鍛造過程都親自操作。

有一次，深夜兩三點鐘他突發(fā)靈感，產(chǎn)生了一個新想法，就迫不及待地打電話和技術(shù)人員討論模擬結(jié)果……他和技術(shù)人員認真總結(jié)了前期生產(chǎn)的不足，透徹分析制造瓶頸。功夫不負有心人。經(jīng)過大量的準備工作，他終于找到了錐形筒體鍛造過程的關(guān)鍵控制點。

勢大力沉的錘頭帶著他和團隊的集體意志穩(wěn)穩(wěn)施壓，精確地控制著每一絲形變……國內(nèi)最大的首件CAP1400錐形筒體最終一次鍛造成功！隨后，劉伯鳴率領(lǐng)鍛班組一鼓作氣，一連鍛造了6件錐形筒體，全部一次通過檢驗！

33年來，劉伯鳴和工友們承接過不少“硬骨頭”活件，有些屬于重大裝備國產(chǎn)化中里程碑式的產(chǎn)品，還有不少代表國際領(lǐng)先鍛造水平的頂級鍛件產(chǎn)品。

攻堅克難成匠人

2020年，以劉伯鳴人物事跡為原型編創(chuàng)的大型工業(yè)題材話劇《國之重器》在黑龍江齊齊哈爾首演。話劇講述了劉伯鳴等“老中青”三代一重人為振興民族工業(yè)甘愿付出青春和熱血，肩負起國家核電超大鍛件自主研發(fā)使命，打破國外壟斷的感人事跡，深受廣大觀眾喜愛，在社會上引起了熱烈反響。

為盡快擺脫國內(nèi)超大鍛件自主制造能力不強、受制于人的困境，多年來，劉伯鳴與研制團隊立志掙脫“枷鎖”，全身心投入技術(shù)攻關(guān)。

核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件是百萬千瓦級核電設(shè)備中的關(guān)鍵部件，唯一具有制造能力的國外企業(yè)對制造技術(shù)進行了嚴格封鎖。為打破技術(shù)壟斷，實現(xiàn)核電轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化，國家將此鍛件列入“核電關(guān)鍵設(shè)備超大型鍛件研制”攻關(guān)課題。

715噸，是這個鍛件鋼坯的重量。這個重量劉伯鳴團隊乃至整個國內(nèi)從未“觸及”過，重量之重不言而喻。而為了擎起這個重量，劉伯鳴和他的團隊用了整整10年。

“首先是設(shè)備起重能力問題。按照當時生產(chǎn)能力，鋼錠、套筒、翻鋼機三者噸位之和已超出天車額定值10%以上。如果采用常規(guī)的工作方法，將會給操作人員和設(shè)備帶來安全隱患?！眲⒉Q介紹說。

怎么辦？劉伯鳴認真請教技術(shù)人員，改進了工藝鍛造方法，在保證工藝要求的前提下巧妙緩解了設(shè)備壓力，解決超重問題。鍛造過程中的另一難點是控制拔長工序長度。715噸鋼錠尺寸超大，占據(jù)了水壓機橫梁間的大部分空間，操作可控性很低，且周圍溫度極高，無法進行熱態(tài)尺寸測量，控制鍛件長度相當困難。

“只要信念不滑坡，辦法總比困難多?！币环嗨?，他找到了解決辦法。最終通過對附具尺寸參數(shù)的精準把握，將鍛件與附具精細比對，達到了控制鍛件尺寸的目的。

10年間，劉伯鳴團隊先后破解了超大鋼錠中心壓實、超大鍛件截面晶粒細化、機械性能均勻性等諸多國產(chǎn)化技術(shù)瓶頸，攻克了超大轉(zhuǎn)子鍛件純凈性、均勻性、致密性制造等多個難題，最終實現(xiàn)了超大核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化。

國內(nèi)專家在產(chǎn)品鑒定會上對此成就予以高度評價，認為此成果擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國際先進水平，對提升行業(yè)的鍛造技術(shù)水平具有重大意義。其國產(chǎn)化的實現(xiàn)，直接推動了國際市場同類產(chǎn)品售價下降四分之三。

“把分內(nèi)的工作專心致志、踏踏實實地做到極致，這才是真正的本事，要做就做最優(yōu)秀的鍛工！”這是父親在劉伯鳴走上工作崗位后對他說的一句“至理名言”。追求極致，意味著專注持久的努力，意味著要耐得住寂寞、穩(wěn)得住心神，在一琢一磨中鍛煉意志、培養(yǎng)耐心、積累經(jīng)驗、提高能力。劉伯鳴做到了。“他鍛起活來上心，動腦，不惜力，所以進步快，有能耐?！笔煜⒉Q的工友這樣評價。

風炙火烤33載，匠心匠藝造重器。從跟跑到領(lǐng)跑，劉伯鳴獨創(chuàng)50余種鍛造方法，開發(fā)41項鍛造技術(shù)，先后攻克核電、石化等產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān)100余項，填補國內(nèi)行業(yè)空白40多項，出色完成30余項超大、超難核電鍛件的鍛造任務(wù)，為促進核電、石化、專項產(chǎn)品國產(chǎn)化并替代進口做出了突出貢獻，為中國在超大鍛件制造領(lǐng)域贏得了國際話語權(quán)。

接力奮斗傳匠藝

33年來，劉伯鳴干一行、愛一行、專一行、精一行，戰(zhàn)勝了現(xiàn)實的紛擾和眾多的誘惑，練就了務(wù)實肯干、堅持不懈、精雕細琢的敬業(yè)精神。他深深地感到：一個合格的工匠不僅要堅守匠心、精進匠藝，還要有愛國報國之志、愛黨忠企之心。

作為土生土長的黑龍江人，他明白人才是企業(yè)創(chuàng)新和龍江發(fā)展的第一資源。為快速提升青年職工技能水平，劉伯鳴牽頭組建了勞模創(chuàng)新工作室，并設(shè)立了“勞模講堂”，為職工和新入廠的技校生講授《超大型鍛件操作實戰(zhàn)要領(lǐng)》《鍛件質(zhì)量問題及解決途徑》等課程。長期堅持下來，大家不僅理論水平大幅提高，而且實際操作技能尤其是鍛造超大、超難鍛件的操作技術(shù)有了長足的進步。

2020年，劉伯鳴創(chuàng)新工作室承接了直徑達8.7米的EO超大型管板技術(shù)攻關(guān)任務(wù)。面對“小鍋烙大餅”的難題，劉伯鳴帶領(lǐng)團隊成員反復(fù)思考工藝參數(shù)、琢磨鍛件變形過程，最終決定實行“體外鍛造”，像搟餃子皮一樣使鍛件加工達到了工藝尺寸。超大型管板的鍛造成功，使一重的體外鍛造技術(shù)走在國內(nèi)前列，打破了國外技術(shù)壟斷，解決了該類產(chǎn)品“卡脖子”問題。

隨著市場競爭日益激烈，產(chǎn)品制造周期不斷壓縮，在市場導(dǎo)向的指揮棒下，生產(chǎn)提效增速勢在必行。劉伯鳴團隊致力于降本增效，將《加氫筒節(jié)減余量》作為重點創(chuàng)新攻關(guān)課題，反復(fù)梳理分析筒節(jié)鍛造的全部流程，力求達到最高材料利用率，最終實現(xiàn)加氫筒節(jié)長度余量較以前減少約21.5%、內(nèi)徑余量減少28.2%、外徑余量減少約36.8%。應(yīng)用加氫過渡段一體化技術(shù)累計節(jié)約鋼水量2700噸，約節(jié)約成本2457萬元。該項目獲得了國家機械工業(yè)創(chuàng)新項目二等獎。

近年來，劉伯鳴創(chuàng)新工作室先后完成了《提高加氫封頭板坯鋼錠利用率》《提高支承輥鋼錠利用率》《提高長筒類鍛件表面質(zhì)量》等各類創(chuàng)新課題42項，獲得國家級榮譽3項，省級榮譽2項，市級、公司級榮譽7項。創(chuàng)新工作室被中華全國總工會評為“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”，被人力資源和社會保障部評為“劉伯鳴技能大師工作室”。

劉伯鳴不僅重視內(nèi)部員工培養(yǎng)，而且注重社會價值觀傳播。為繼承和弘揚勞模精神、工匠精神，他常利用業(yè)余時間深入社區(qū)、高校、企業(yè)和機關(guān)單位開展交流宣講。先后以弘揚勞模精神、工匠精神、勞動精神，鍛造國之重器等主題宣講100余場次。講授的《弘揚工匠精神、鍛造“大國重器”》情景劇黨課先后榮獲中央組織部、中央宣傳部表彰。

“我的心愿就是把自己的畢生精力獻給共和國的鍛造事業(yè)，繼續(xù)朝著更高更遠的目標一如既往地全力邁進，為挺起民族工業(yè)的脊梁做出更大的貢獻。”劉伯鳴說。

（作者系中國一重集團有限公司黨委宣傳部一級政工師）