污水處理廠設備安裝與調試

李鵬程

（廣東自遠環保股份有限公司，廣東梅州 514700）

1 設備安裝準備工作

在設備安裝開始之初，作為相關管理及施工人員需要對實際工作有整體且全面的把握，尤其是要對施工圖紙加以深入分析研究，重點針對安裝的位置、水平度、標高等關鍵性要素進行有效把握，必要時需密切聯系好測量專業工作，避免因準備工作出現問題而影響到后續安裝，甚至阻礙設備運行及污水處理廠運轉。同時，考慮到污水處理廠設備安裝面臨復雜的管路情況，還需要有相關專業技術人員在現場做好各單位及各方面的協調工作，防止因預留孔誤差而影響到具體工作開展。

2 污水處理設備安裝要點分析

2.1 離心泵安裝

2.1.1 檢查、清洗

針對分體泵，首先要檢查各零件和設施是否有磕碰、擦痕，尤其要重視對軸的檢查，確保其表面沒有裂痕或其他問題。清洗工作需要注意，泵殼垂直中分面不需要清洗。清洗完成后將水分去除，依照裝配的步驟將各零件分類存放，同時抹上潤滑油。針對整體泵而言，要查看其防銹保證期，如在期限內則僅需要對外表進行清洗，如超過期限則要結合技術文件對其進行拆卸、清洗。

2.1.2 離心泵基礎處理

在安裝前需要做好基礎的處理工作，即基礎的磨光和找平處理，保證其偏差處于可接受范圍內。然后根據軸線確定螺栓位置同時做好位置標記，針對有預留洞的基礎可直接固定地腳螺栓，同時做好混凝土的澆筑。

2.1.3 就位

在混凝土強度符合標準后，即可就位離心泵并對其進行找平，這里要區分解體泵和整體泵，二者的水平偏差要求存在差異，解體泵的橫向、縱向水平偏差要控制在0.05/1 000以內，整體泵的橫向、縱向水平偏差分別控制在0.20/1 000、0.10/1 000。調平后繼續對離心泵進行找正，確保各項參數均符合相關文件中的規定。

2.1.4 檢驗及調試

安裝完成后要對各零件之間的連接部位進行檢查，確保連接牢固。具體的調試需要注意以下幾個方面。①各部件正常運轉，連接部位無滲漏，沒有異常狀態，如摩擦、雜音等；②測量軸承溫度，其中滾動軸承應在80℃以內，滑動軸承應在70℃以內；③做好泄漏量的監控，尤其是填料密封，如表1所示。

表1 填料密封泄漏量

2.2 潛水泵安裝

（1）根據圖紙要求擬定泵座之間中心線位置，參考圖紙中各項數據制作模具。

（2）預留泵基座下面20mm以上的高度，用于澆灌無收縮混凝土，施工人員需要注意的是必須在泵座安裝完畢后再進行澆灌；將泵座上的地腳螺栓固定在模具上、平墊鐵安裝于模具下方；經過反復測試之后，將混凝土澆灌在地腳螺栓上，直到灌至平墊鐵的上平面為止。

（3）當混凝土強度達到75%時，才可以拆除模具、安裝泵座。

（4）完成以上操作便進入到驗收環節，驗收合格后需要及時對泵座加以保護，與此同時，進行二次混凝土澆筑并安裝出水管。

（5）借助腳手架安裝導桿，以導桿連接位置和泵的出水彎頭為落腳點，分別在兩個位置的垂直方向掛上線墜，隨后用鋼板尺工具對導桿中間點、上端點及下端點進行測量，保證導桿垂直度誤差低于千分之一，各環節誤差應該控制在4mm以內，當滿足以上標準后方可開展固定工作。

（6）對泵腔內部進行清理，在這個過程中，需要牢牢固定吊鏈和電纜，并用起重機吊起泵體，使泵沿導桿位置順勢下滑。適當調整水泵出水口及彎頭位置連接位置，為檢驗工作順利進行提供保障。

（7）檢驗各個位置是否符合標準和要求，同時及時對現場加以清理。

2.3 專用設備安裝

2.3.1 軸流風機的安裝

在安裝前需要做好相關準備工作，即基礎的磨光和找平處理。在具體的安裝過程中要先確定軸線位置，然后安放地腳螺栓，在風機就位后及時緊固螺栓。

2.3.2 皮帶輸送機的安裝

確定皮帶輸送機縱向中心線的具體位置，以此位置作為滾筒的橫向中心線，在此基礎上完成滾筒的安裝，在這個過程中必須保證兩條中心線處于垂直狀態。

2.3.3 手電動板閘的安裝

在出水口墻面上做好相關位置標記；吊起手電動板閘對其位置進行調整，確定好位置后做好位置標記，同時吊離板閘；鉆孔后再用膨脹螺栓將閘體固定好；最后對啟閉機進行校驗，無抖動、卡頓等問題即完成安裝。

2.4 二沉池刮泥機安裝

2.4.1 準備與交接驗收

在安裝前要對所有設備、工具進行清點，確保設備沒有質量問題存在，例如生銹、劃痕等，根據安裝工序將各部件分類存放。由專業測量人員依照施工圖紙對所有尺寸數據進行驗收，包括坡度、軸線位置、標高、基準線、預留孔位置等。最后對基礎表面進行清潔，去除灰塵、油漬等，為后續的安裝工作做好扎實準備。

2.4.2 搭設腳手架

以中心平臺高度搭設4米寬延長到池壁邊的鋼管腳手架，高度搭設到具體安裝位置，縱橫向間距控制在1.5m左右，設有護欄以此保障操作人員工作的安全性。同時還要備好操作中涉及的各類工具。

2.4.3 安裝中心筒

安裝中心筒前確定池中心的具體位置，吊起中心筒就位，需要注意，同軸度的偏差必須要控制在φ2 m以內。對中心筒的水平度進行檢測，其偏差控制在1/1 000以內，符合要求后固定地腳螺栓，同時做好混凝土的澆筑，等混凝土強度達到標準后固定螺母。安裝中心支座等設備，將中心支座起吊就位，利用水平尺調平找正，確定好位置后用螺栓固定，轉動時沒有卡頓即完成安裝。

2.4.4 安裝主梁

在安裝主梁的位置搭設腳手架，對側彎度進行檢驗，符合相關標準后緊固螺栓，再將數段主梁用螺栓連接起來，經過驗收合格后方可焊接，其具體高度參考施工技術圖紙。在固定好主梁后，由工作人員對其進行推動，直至前后兩滾輪軌道相重合，在推動的過程中要注意檢查滾輪，確保其轉動的靈活性。

2.4.5 安裝附件

在完成上述安裝后要對附件進行安裝，主要包括穩流筒、中心泥缸、排泥槽、集渣斗等，附件安裝需要特殊注意以下問題。

（1）為保障泥量調節閥的靈活性，在安裝時要在活動位置涂抹潤滑脂；

（2）三角堰槽的安裝必須要使用水平儀，確保其水平誤差在標準范圍內；

（3）針對帶有沖洗閥的集渣斗，當觸動連接在端梁上的撥桿時，應確保沖洗閥開關能夠有效使用。

2.5 鼓風機安裝

（1）為了避免使用鼓風機時出現任何問題，提前將房間清理干凈格外重要，同時需要認真檢查預埋套管及預留孔之間的間距與尺寸，判斷減震器支撐板落地位置是否符合實際要求。

（2）先固定減震器于設備底座上，再吊起鼓風機至基礎位置，最后將鼓風機吊至支撐板位置并用專業黏合劑固定鼓風機。

（3）借助調節器控制過濾器整體高度，使鼓風機進風口和出風口處于同一水平線上，其次合理調整二者間距，保證過濾器出風口和鼓風機進風口平行，隨后用膨脹螺栓固定過濾器并與進風口加以連接，最后清理空氣管道內部再用膠帶進行密封處理。

（4）根據廠家手冊合理安裝冷卻系統及附屬設備，避免影響系統及設備的正常使用；伸縮器安裝于鼓風機上，還需要借助法蘭進行固定，同時在與法蘭連接時二者應該時刻保持平行，誤差范圍控制在1mm之內，且不可強行擰緊螺栓避免伸縮器承受過大壓力而發生變形。

（5）利用對夾式組裝方法將逆止閥與手電動蝶閥安裝于法蘭之間，期間需要注意逆止閥的方向性。

（6）檢驗安裝完畢后的鼓風機及運行情況，在正式運行前有必要進行解體檢查，一旦發現異常情況立即調整鼓風機負荷狀態，保證鼓風機運行能夠達到規定時間。

2.6 脫水機安裝

（1）將脫水機四塊預埋鋼板分別點焊在四根預埋鋼筋上，并借用水平儀工具調平預埋鋼板，隨后將其與鋼筋焊接在一起，完成這項操作即可進行混凝土二次澆筑。

（2）用20#槽鋼將搭設于大門外的方木平臺連接至脫水機房內，利用起重機將脫水機吊至指定位置并拆除包裝，再和預埋鋼板進行焊接固定。

（3）檢驗各類設備及運行情況，如果沒有發現異常情況可以將脫水機調至最小負荷狀態，保證各類設備運行都能達到規定時間。

3 設備整體調試運行

3.1 試驗準備

（1）明確負責調試運行工作的具體責任單位，全面系統地構建好相應試驗方案，并且全程做好記錄工作，交由上級單位審批通過后再加以執行；

（2）針對需要進行調試運行的設備，可先予以試驗調試，涉及該項設備的相應配套，如工具、材料、操作維護手冊等，都需要配備完善；

（3）要針對相關設備加以系統清理、檢查，以及必要的維護潤滑等，確保其調試時得以妥善運行。

3.2 空載、負載試驗

在落實好試驗準備等工作的基礎之上，應當先實施空載試驗。具體來說，針對需要試驗的單機設備，可先從其基礎的開啟運行與停止運行著手，結合設備生產商相應空載要求，檢查其滿足與否，做好相應記錄；而在機械設備實際運行階段，負責試驗管理的工作人員需要細致做好各項檢查記錄工作，尤其對于影響設備工作的關鍵要素需重點把握，包括電壓、電流、轉速、振動、噪聲、溫度等。另外，負載試驗需要在空載試驗達到各項要求后再進行，而在落實好負載試驗后，還需要在斷開電源的基礎上，重新對設備各方面情況加以檢查，及時清理現場，完備好各方面的記錄報告。

3.3 竣工驗收的質量控制

在竣工驗收階段，需要妥善落實好設備調試以及試運行等工作，從而得以嚴格控制好設備及其安裝質量。針對設備性能的驗收工作，應當事先健全完善驗收技術方案，并以此作為基礎開展后續的設備性能驗收。實際驗收時相關各主體單位都應有負責人現場監管，在具體驗收過程當中，則需要通過相關專業監測儀器來按既定方案監測設備運行狀態，明確其相應指標參數是否符合相關技術標準與規范要求。各驗收單位相關負責人員應當客觀真實地記錄相應驗收結果。設備試運行測試符合相關要求的基礎上，方能夠予以最終驗收。

3.4 具體案例介紹分析

某污水處理廠按相關規范標準要求組織開展污水設備調試及試運行，通過妥善落實好該環節工作，可以及時發現設備安裝環節所存在的問題與不足，從而使該污水處理廠能夠有效采取相應改進措施，保障其設備安全可靠投入運行。具體分析來說，根據該污水處理廠設備調試運行工作的實際需求，在做好相關調試準備的基礎上，其污水設備調試及試運行的方案主要包括以下幾個方面。

（1）單機調試。該階段調試工作主要是針對污水處理廠某些專用或通用的設備來加以帶負荷運轉，同時對它們的能力進行相應的測試。

（2）清水聯動試車。該階段調試工作主要是在妥善落實好單項設施試運行的前提下，組織開展整體的聯合運行以及驗收。

（3）污水生物調試。該階段調試工作主要是根據相關要求，落實好微生物培養馴化，保證污水處理的達標排放。

在該污水處理廠設備調試運行過程當中，需要主動監測并且記錄好一些水質指標情況，主要如表2所示。

表2 某污水處理廠設備調試運行記錄內容

基于針對該污水處理廠污水設備調試以及試運行的整個過程，從中系統分析總結其裝置能力與技術水平等內容，從而可以為該污水處理廠設備投入使用后的運行管理提供一些必要的參考幫助。

4 結語

對于污水處理廠而言，其設備的安裝與調試是一項系統且復雜的工作，只有妥善落實各環節工作，高質量完成相應工作內容，才能真正保障相關設備的可靠穩定運行，充分發揮污水處理廠自身的作用與價值。當前污水處理問題持續受到著社會各界的廣泛關注及重視，相關各項工作的投入力度顯著提升，而作為污水處理廠同樣也需要深刻認識到自身工作的重要性，并且基于自身實際情況切實做好設備安裝與調試工作，從全局入手做好整體系統規劃，從細節入手不忽視任何一個安裝調試環節，通過不斷深化實踐工作確保污水處理廠設備高質量、高效率運行。相信隨著我國污水處理廠建設不斷邁向新臺階，其設備的安裝與調試等實踐工作必將會得到更好的保障。