化工機械設備管理及維修保養技術

宋海濤

（昊華駿化集團有限公司，河南 駐馬店 463000）

隨著化工市場競爭愈發激烈，任何設備故障都會影響生產的穩定性，因此提高設備的可靠性具有重要的現實意義。許多化工企業建設時間長，隨著設備的老化，設備故障發生率逐年升高，尤其是管道腐蝕磨損、機械密封泄露等問題較為突出[1]。化工機械設備的非計劃停機，都會面臨著一些危險作業，例如登高作業、密閉空間作業等，容易暴露在各種風險中。化工機械設備的特點在于：生產環境復雜，多為高溫高壓作業，且原料具有腐蝕性、毒性等特點，生產工藝具有集成化的特點，一旦發生非計劃停機，就會影響生產的連續性，甚至導致減產[2]。因此，需要做好化工機械設備管理工作，采用先進的維修保養技術，提高設備的可靠性，從而提高化工企業的市場競爭力。

一、化工機械設備管理的重要性

化工機械設備的可靠性會直接影響生產效率和經濟效益。基于提高生產的穩定性，如果化工企業出現非計劃停機，就會導致大量的經濟損失。面對這一問題，迫切需要提高化工機械設備的可靠性，從而提高設備運行效率，減少非計劃停機造成的損失以及設備維修成本[3]。通過學習化工機械設備管理相關理論知識，并結合生產工藝的特點，完善化工機械設備的維修保養工作，減少設備故障的發生，從而提高設備的可靠性，延長設備的使用壽命，降低設備的運行成本，從而提高企業的競爭力。

化工機械設備管理是化工企業生產管理的重要環節，主要是確保設備運行的穩定性，從而維持生產活動的有序開展。有效的管理工作，可以提高設備利用率，保質保量完成生產活動，合理控制生產成本。同時，確保化工機械設備在生產中的穩定性與安全性，不但可以提高產品質量，推動企業的平穩發展，因此需要妥善解決各種影響設備運行的不利因素[4]。目前，化工機械設備管理的主要目標就是避免故障發生，或在故障發生之后可以盡快重新投入生產工作中，確保生產活動的穩定開展，減少化工企業的經濟損失。

二、化工機械設備管理模式的變化

1.事后管理模式

事后管理模式是工業化初期設備管理的主要模式，由于設備比較落后，即使設備發生故障，也不會對生產活動造成較大的影響，在此階段，設備只有故障之后才會進行維修，如果不發生故障，通常不進行維修，同時工廠中也沒有專門的設備管理部門或專業的維修人員，是一種被動管理模式。

2.周期管理模式

周期管理模式是指根據計劃性方案對設備進行維護，通常以月、季、年等單位展開維護工作。無論設備的使用情況如何，都需要按照預定計劃進行維修，該方法容易造成資源浪費。在化工行業發展初期，有不少企業都采用這種方式進行化工機械設備維護。

3.綜合管理模式

綜合管理模式主要是應用了多種管理理論，突出管理的靈活性，采用先進的儀器設備檢測化工機械設備的運行狀態，從而提出相應的維修保養計劃，比較典型的就是日本的TPM模式、美國的RCM模式，可以有效減少化工機械設備故障，提高生產效率[5]。綜合管理模式的重點在于優化化工機械設備維護保養，從而達到較好的預防效果，提高設備運行可靠性，減少故障發生率，提高生產的安全性與穩定性。在實際管理過程中，需要以化工機械設備的現狀為基礎，借助各種維修保養技術，提高設備的穩定性，完善維修計劃，從而用較少的資源來確保化工機械設備的平穩運行。

三、化工機械設備管理中的常見問題

1.管理模式滯后

由于化工機械設備結構復雜，涉及范圍廣，為了提高化工機械設備管理效率，需要將設備劃分為不同級別的設備，包括關鍵設備、主要設備和一般設備。關鍵設備是指在化工生產中起到重要作用的設備，對于此類設備來說，在日常維修保養工作中，需要提高檢修力度，定期組織技術人員進行檢查，同時還要密切觀察設備的運行狀況，執行周期性的檢修工作，從而確保設備的平穩運行。主要設備在生產中也有較大的作用，對于生產效率具有直接影響，因此也要重視檢修工作的開展，確保設備的正常使用。一般設備是指對于生產影響小的設備。

在化工機械設備管理中，企業需要按照上述的標準對設備進行分層管理，但是從實際情況來看，由于受到傳統思想的束縛，尤其是事后管理思想，導致維修保養不足的問題屢見不鮮，沒有形成現代化的管理模式，導致化工機械設備即使經過大修，也頻頻發生故障，引起企業經濟損失。例如，關鍵設備的電氣儀表老化嚴重，沒有及時更換，從而導致產能下降，同時備件使用之后沒有及時更新庫存，延長停機時間。

2.設備管理不嚴謹

由于尚未構建完善的設備管理模式，導致生產現場總是存在各種各樣的問題，例如部分設備沒有及時潤滑，軸承容易發生磨損；部分設備的密封泄漏，出現“漏、滴、冒”等問題；設備上堆積了大量的粉塵，沒有及時清潔，導致設備腐蝕加重；有些地方的垃圾沒有及時處理，導致現場環境惡劣。操作員在日常工作中沒有做好設備管理，墊片滲漏、保溫損壞、皮帶異常振動等問題都沒有及時處理。部分巡檢人員缺乏責任心，沒有仔細觀察設備狀況，巡檢通常是草草了事，沒有及時發現各種設備異常狀態。此外，化工生產現場存在較多的風險，例如有毒化學品的滲漏、設備腐蝕磨損等，若不及時處理就會影響生產的平穩開展，甚至會威脅工作人員的人身安全。

很多操作人員認為自己只要負責設備操作即可，維修保養都是由維修部門負責，導致其管理意識較差。對于設備出現輕微的異常狀況沒有及時匯報，只有故障嚴重到一定程度或者是設備停止運行之后才匯報，導致設備維修成本增長。同時，隨著現代信息技術在化工生產中的推廣應用，但是企業沒有做好操作人員的培訓，導致很多操作人員只能通過主觀判斷，依靠經驗解決實際問題。此外，隨著企業生產規模的擴大，維修人員的工作量也不斷提高，導致維修速度變慢。

3.維修質量不達標

從實際情況來看，部分維修人員的操作不規范，對主觀經驗的依賴度較高，沒有按照作業程序進行檢修，還有部分員工的責任心不強，對于維修質量的重視度不高，對于一些沒有指導書的設備隨意處理，導致設備回裝之后仍舊頻頻發生故障，導致非計劃性停機。因此，維修部門需要制定嚴格的維修質量評估體系，做好維修質量檢驗，從而對維修工作進行追溯管理，持續改進，避免故障的反復發生，減少非計劃停機的發生。在實際管理中，由于維修工作缺乏規范性，前期準備工作少，員工缺乏專業培訓，沒有形成良好的內部控制模式，會出現各種維修質量問題。維修人員的專業水平不足，沒有跟上企業生產技術的變化，從而影響生產的穩定性。

四、化工機械設備管理及維修保養策略

1.加強維修保養，提高設備的可靠性

提高化工機械設備的可靠性，首先需要明確故障發生的原因，并通過規范化的方式，減少各種故障的發生，提高設備的可靠性。該管理模式有助于提高設備的可靠性，從而提高生產效率，提高化工企業的經濟效益，提高產品質量；改變過去被動維護模式，完善維護計劃，從而減少生產成本，盡可能降低故障風險，減少故障損失，確保生產的穩定性與安全性。為了確保生產的穩步開展，需要在專家以及工程師的指導下，對化工機械設備進行合理分層，并對設備的可靠性分析，包括設備的作用、機械圖紙、配件、歷史故障記錄、修復經驗、維修記錄、維修費用統計等信息，更新現有的維修計劃。關鍵設備若發生故障，就會影響生產的穩定性，并且從過往故障記錄來看，甚至會對工作人員的人身健康安全造成威脅，同時故障維修費用也較高，會影響企業的經濟效益。因此，需要制定個性化的設備管理計劃，減少故障的發生。例如，對于震動磨損嚴重的設備，在使用一段時間之后就需要進行檢查，避免長時間高負荷運行導致零部件損壞造成的設備故障。在年度檢修時，對于設備內部焊縫需要進行無損檢查，若發現焊縫開裂，需要及時處理，同時每一次維修時需要對連接螺釘進行替換，避免由于長時間震動引起螺釘脫落。對于內部耐磨層，需要檢查耐磨層的完整性，對于缺損部位需要及時修補，避免設備磨穿的情況發生，影響設備的穩定性。

2.加強現場管理，改變傳統的思想觀念

通過優化現場狀況，改變員工的思想觀念，提高員工在設備管理中的積極性，從而提高設備管理效率。首先，需要完善巡檢工作，解決目前現場環境臟、巡檢不嚴格等問題，對于操作員提出的問題，一定要重視，并派遣技術人員進行分析，及時解決化工機械設備中存在的問題。全員生產維修模式是一種新型設備管理模式，需要維修人員與生產人員共同參與，按照一定的維修流程，要求員工對每一個環節進行確認。巡檢作為化工機械設備管理的重要環節，需要明確巡檢路線、內容以及標準，從而提高巡檢質量，避免遺漏一些關鍵問題。例如，可以使用設備問題追蹤表，對巡檢中發現的問題急性記錄直到解決，同時需要做好與其他部門的協調。巡檢內容主要包括現場設備的各個參數是否在合理范圍內、有無滲漏現象、安全閥是否正常工作、設備有無異常噪聲、密封有無泄露等情況。需要合理規劃巡檢路徑并嚴格執行，確保每條路線的設備都能夠查看到，以免遺漏關鍵設備。對于現場發現的安全問題、生產問題需要及時匯報，能夠當天處理的問題就需要及時處理，若當天無法解決的問題，需要及時聯系相關單位進行處理。為了提高員工的工作積極性，對于發現重大問題的員工，可以給予一定的物質獎勵與精神獎勵，從而提高全員生產維修效率。

3.持續質量改進

持續質量改進模式也被稱為PDCA管理，主要是通過閉環式的管理，提高管理質量，可以分為PLAN、DO、CHECK、ACTION這四個環節，通過持續的優化來提高工作質量，從而減少設備故障，降低生產成本。需要鼓勵員工積極參與設備管理，努力構建良好的溝通機制，分享設備管理經驗。對于設備重復發生的故障，需要重視，分析設備故障對實際生產的影響，通過設備優化從而減少對生產效率的影響，加強關鍵設備的優化，調整資源配置，從而解決生產中的問題。化工企業需要對操作人員提出的合理建議進行整理，從而提高設備運行效率和可靠性，減少安全隱患。在對設備進行改進之后，還可以組織生產主管、工程師以及員工共同完善管理制度，持續跟蹤觀察改進前后的實施效果，從而鞏固管理成果。在年底對于設備改進項目進行評估，從而進行年度總結，提出更多合理的建議。

維修人員作為設備維修保養的主要人員，需要采取標準化的作業方式，提高維修質量，降低返工率。對于業內的規章制度，建立相應的操作準則，對于替換材料需要按照設備工藝事先準備好，從而減少后續維修帶來的影響。維修之前需要對拆卸的部件做好標記，避免安裝缺陷的問題。嚴格按照維修規程進行處理，尤其是對各種螺栓，做好扭矩值測試，最后由主管確認后前置。檢修人員在拆除管線、閥門之后，需要恢復按照維修標準施加扭矩，并且要將拆除部件恢復原位，包括接地、保溫、法蘭等，同時還需要完善氣密性測試，對閥門、管道進行加壓測試，確保管道、閥門無泄漏的情況。標準化的檢修流程可以讓每一個維修人員都按照流程進行維修，避免個人經驗不同引起的維修質量問題。通過持續質量改進優化維修流程，既能夠確保維修質量，又可以高效完成維修任務，縮短設備維修時間，提高生產效率。

4.加強人員培訓

管理層還需要重視維修人員的培訓工作，提高其專業能力，從而適應集成化、現代化的生產工藝。有效的培訓不但可以讓維修人員快速解決設備出現的各種問題，還可以學習國外先進的設備維修經驗，定期參加交流會，根據企業的實際情況進行調整，從而不斷完善企業現有的維修保養策略。加強維修人員的考核，將工作技能與績效掛鉤，從而促使維修人員主動學習各種先進的維修保養技術，做好設備管理與維護工作。對于新入職的員工，需要通過崗前培訓，盡快熟悉企業設備，學習設備運行原理、內部結構以及檢修工具的使用方法，再經過專項培訓之后才可上崗。對于連續崗位考核不合格的員工，會影響績效工作以及職稱晉升。

結語

隨著現代化工企業生產技術的進步，大型企業基本上都已經建設了自動化、智能化系統，使得生產更加穩定、安全。但是隨著化工機械設備使用時間的延長，必不可免地會發生各種各樣的問題，從而影響生產效率與生產安全。因此，在化工機械設備管理工作中，需要做好設備維修保養，有助于延長化工機械設備的使用壽命，降低生產成本。