李文杰,趙 青,劉承軍,姜茂發
(1.東北大學 多金屬共生礦生態化冶金教育部重點實驗室,遼寧 沈陽 110819;2.東北大學 冶金學院,遼寧 沈陽 110819)
不銹鋼生產過程中,在熱軋或退火時會在不銹鋼表面產生一層致密氧化層,稱為氧化鐵皮[1-2],需要通過酸洗去除,由此產生大量酸洗廢液。酸洗廢液中含有大量酸、重金屬離子等有害物質,直接排放不僅威脅環境安全,還會造成資源浪費。因此,研究酸洗廢液無害化處理和資源化具有重要意義。
介紹了不銹鋼酸洗廢液的產生、組成、危害及從酸洗廢液中回收酸和有價金屬的研究現狀,對比了各工藝的優缺點,以期為酸洗廢液的高效處理提供參考。
酸洗是去除不銹鋼表面氧化皮、銹蝕物及鈍化基團的方法,酸洗液隨著其中金屬離子濃度升高,酸性減弱,進而失去繼續溶解氧化層的能力而形成酸洗廢液。目前,國內外典型的酸洗體系包括鹽酸體系[3-4]、硫酸體系[5-6]、硝酸-氫氟酸體系[7-8]。不同酸洗體系產生的酸洗廢液成分大致相似,主要包括酸根陰離子、金屬陽離子(Fe3+、Cr3+、Ni2+、Zn2+)和H+等[9]。其中,酸質量濃度為80~180 g/L、金屬離子質量濃度為40~50 g/L[10-11],有較高回收價值。
目前,酸洗廢液的處理主要是回收酸和金屬。酸回收技術主要包括擴散滲析、電滲析、膜蒸餾、蒸酸、熱解等,金屬回收技術主要包括沉淀(中和沉淀、選擇性沉淀)、離子交換、溶劑萃取、結晶等。
2.1.1 擴散滲析法
擴散滲析是以溶液中溶質的濃度差為擴散驅動力,使溶質在濃度差作用下穿過半透膜或選擇透過性離子交換膜,由高濃度向低濃度遷移,實現與溶劑的分離[12-13]。……