李彥龍,李銀麗,李守榮,金明虎,王宏偉,魯興武,王長征
(西北礦冶研究院,甘肅 白銀 730900)
銅冶煉陽極泥中碲質量分數一般為1%~10%,是回收碲的重要來源[1-3]。陽極泥中的碲經“酸浸-卡爾多爐”工藝處理后進入碲銅渣、蘇打渣、熔煉渣,通過處理蘇打渣和碲銅渣可回收碲[4-10]。碲回收工藝主要有硫酸化焙燒+水浸、氧化酸浸+堿浸、蘇打焙燒+水浸、加壓酸浸和加壓堿浸等[4]。硫酸化焙燒工藝的碲回收率較高,但流程長、物料損失較大、設備損耗大,且生產過程中環境污染嚴重[5-6];氧化酸浸工藝對碲渣中銅的脫除率較高,但后續除雜過程復雜,設備腐蝕嚴重,廢水量大,工藝過程控制不穩定[7-8];蘇打焙燒處理量大,適合于大規模生產應用,但配套設備投資高,環境污染嚴重,碲損失較大[9-10];加壓堿浸和加壓酸浸的碲回收率較高,但工藝流程較長,對設備要求高,基建和維護費用均較高[11-12]。目前,回收的碲產品以工業二氧化碲(TeO2質量分數90%)和碲錠(Te質量分數99%)為主[13-14],碲資源價值未實現最大化。
試驗研究采用氧化堿浸工藝從碲銅渣中選擇性浸出碲,浸出液經中和沉淀和還原,將碲轉化成高純碲,以期實現碲的高效回收。
碲化銅渣:取自西北某銅冶煉廠,為銅電解陽極泥氧壓浸出液經銅粉還原后的渣,化學成分見表1。

表1 碲銅渣的化學成分 %
試劑:氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、氯酸鈉,均為分析純。
試驗設備:真空過濾機、電加熱盤等。
碲銅渣中的碲主要以Cu2Te形式存在。……