新項目基于壓縮機驗收調試及 運維管理的提效實踐

翟海剛(中海石油(中國)有限公司天津分公司，天津 300450)

0 引言

天然氣壓縮機作為海上油氣生產平臺的關鍵設備，在日常生產中扮演著重要的角色。新項目作為某海域天然氣開采的重要礦區，天然氣壓縮機在日常生產中起到了保障主發電機燃料氣平穩供應、提升外輸量、保證產量等重要作用。為切實保證天然氣壓縮機的順利調試和穩定運行、降低天然氣壓縮機的運維成本，新項目結合油田群生產需求和投產初期的實際情況，對天然氣壓縮機驗收、調試、運維及故障處理全過程實施精細化提效管理[1-2]，并通過實施機組梯次化調試、做實調試細節的跟蹤把控、逐步升級完善壓縮機操作和維保標準程序、健全天然氣壓縮機設備檔案管理、組建天然氣壓縮機運維專項工作小組、開展天然氣壓縮機常見問題和突發難題專項研究、精細天然氣壓縮機備件管理等系列工作，及時發現并解決機組在設計、安裝、調試、投產過程中及后期運營過程中可能出現的問題，不斷加強自檢自修工作力度，優化機組維保周期，從而減少了壓縮機的故障率和運維成本，實現了降本增效、提升員工技能水平、養成良好作業習慣的目的[3-5]。

1 技術思路

1.1 梯次調試抓進度

由于中壓壓縮機額定處理量為55萬立方米/天(雙作用)，高壓壓縮機額定處理量為62萬立方米/天(雙作用)，且都為往復活塞式天然氣壓縮機。而調試期間3個井口平臺產氣量僅30余萬立方米，相比之下氣量不足。為確保機組調試的進度，在調試階段將中壓、高壓壓縮機各拆卸一組氣閥，改為單作用模式，此時單臺中壓、高壓壓縮機最大處理量約為27萬立方米/天、30萬立方米/天，使中壓、高壓壓縮機順利調試并投入運行，且避免了天然氣大量回流對生產流程造成沖擊。為提升壓縮機的調試效率，平臺對天然氣管網的流程進行了改造，新增10寸管線連接至新項目中心平臺高壓氣緩沖罐，使高壓壓縮機每天約有60萬立方米的天然氣處理量，并將高壓壓縮機和中壓壓縮機C機逐步改回雙作用工作模式，滿足調試和試生產工作的用氣需求。

1.2 把控細節保質量

為了保證壓縮機安全順利的調試，及時發現調試期間出現的問題，新項目安排專人跟進機組調試情況，并做好調試期間的組織協調工作，精細化把控調試過程中的每一個細節并推動調試問題的整改，保證了調試工作的質量和效率。

1.2.1 機組調試運轉前的準備工作

(1)審查調試大綱。完善的調試大綱對機組調試的質量和效率至關重要，調試大綱的內容需要重點審查、把關。在壓縮機調試前，新項目組織專業監督、班組長和負責調試的員工對調試大綱進行了三級審查，對調試細節逐項完善和對調試風險逐級把控，給現場調試提供強有力的指導。

(2)設備調試關鍵點梳理。為了做好調試期間的過程把控和精細化管理，新項目在審查調試大綱、完善調試方案的同時，對各壓縮機進行全面的關鍵點梳理，并形成詳細的表格，讓現場員工在調試期間依據該表格逐項進行確認，既便于操作，還提高了調試的質量和效率。

(3)機組啟機前完整性檢查。壓縮機在啟機調試前，各專業人員需要對機組全面進行完整性檢查，具體內容包括天然氣流程氣密檢漏、橇內螺栓緊固、海水冷卻系統帶壓檢查、機組內部清潔、滑油系統潤滑情況及檢漏、機組注油情況及相關數據測量等。其中，在調試前平臺員工自主承擔了壓縮機的水壓、氣密工作，對各管段逐一測試，同時對管線上的螺栓全面進行緊固，確保壓縮機流程上各管線、接頭處有良好的密封，使壓縮機能安全、順利地完成調試并投入運行。此舉既提高了各壓縮機的調試效率，也保證了該設備在調試驗收時的質量，節省了施工成本[6-8]。

1.2.2 機組調試

(1)機組空載測試。通過空載測試，檢查機組首次運行的程序，各項參數、振動、噪音、急停鈕等是否正常。

(2)機組帶載測試。機組啟機后，按照分梯度升壓的原則進行，根據機組帶載情況對機組各項運行參數進行密切關注和記錄，對機組各系統關鍵點溫度、振動、壓力等參數進行記錄，分析各項參數是否正常，每半小時對表格中數據進行記錄。設備運行后對各系統進行檢查，檢查滑油系統、海水系統和燃氣系統是否存在跑冒滴漏，用泡沫液、氣體檢測儀重點檢測因氣密試驗拆卸的法蘭部位是否存在泄漏，發現異常應立即緊急停機并進行泄壓緊固，中控流程做出調整，并與其他平臺及時溝通。

(3)設備熱對中檢查。在機組運行24 h后，需停機并在半小時內檢查機組熱態對中情況，并對機組停機后48 h的冷態對中情況進行檢查評估，根據熱態對中數據與冷態對中數據的偏移量進行對中調整，目的是保證機組熱態運行時的對中精度。

(4)調試總結及時編寫。機組調試完畢后及時撰寫總結，有利于加深現場員工對設備的熟知度，讓經歷調試的員工系統梳理調試期間存在的問題并思考解決方案，能及時解決壓縮機當前存在的各種問題，保證設備的驗收質量。同時，調試總結可以作為設備的第一手資料留存，讓以后的新員工能及時展開學習，了解壓縮機調試的進程，并吸取壓縮機調試過程中成熟的工作經驗。

2 精細管理出效益

2.1 完善檔案筑根基

為確保此項工作切實落地，新項目實施壓縮機設備檔案運維承包制，指派專崗負責低壓、中壓、高壓、氣舉壓縮機的資料搜集和維護工作，從基礎檔案管理、自檢自修檔案、外委維修記錄、備件手冊、操作維修手冊等5個大欄目對天然氣壓縮機檔案資料進行優化整合，內容涵蓋設備銘牌及基礎參數表、操作說明書/操作手冊、備件清單、維修記錄、故障記錄、變更記錄等15個小項目，并持續建立好完善的電子版和紙質版檔案。對壓縮機建立設備信息卡，讓員工打開設備信息卡就能快速查到壓縮機設備的技術參數、日常維保記錄、自檢自修記錄、故障維修記錄、常用備件以及變更記錄等，讓員工尤其是新員工能隨時掌握設備的“前世今生”，為設備的精細化、便捷化管理和故障的及時、高效排查夯實基礎。

2.2 強化“6S”促“三基”

“6S”管理是新項目日常工作的重心，在點滴工作中持續給員工灌輸“6S”的管理理念并多次給員工開展“6S”管理專項培訓。讓員工從思想上對“6S”工作高度重視并把“三基”工作做到實處，提升了員工的管理水平和現場的工作效率。新項目對各天然氣壓縮機實施定崗、定人管理，明確壓縮機管理、操作、維修第一責任人職責，即維修監督是天然氣壓縮機的主要管理負責人，伴生氣操作崗是天然氣壓縮機的主要操作維護負責人，機電儀三師是天然氣壓縮機的維修第一責任人，通過明確的職責分工確保壓縮機設備的運行和維護工作高效、及時開展。同時，新項目組織機、電、儀專業對壓縮機的預防性維修程序和JSA進行了全面升級，把壓縮機的操作程序、巡檢手冊等進行完善升級并張貼到了現場，指導員工盡快掌握壓縮機操作、檢修的細致標準程序，并通過現場崗位練兵、技能大賽等途徑提升員工的實操能力和檢修水平，最大程度確保天然氣壓縮機高效平穩運行。

2.3 科學運維保平穩

設備的健康平穩運行離不開科學的運維策略。新項目結合油田群的實際需求和壓縮機的現實工況，有針對性地制定運維策略(差異化管理：固定周期維保，基于運行時間運維，充氮保養)，合理調配低壓、中壓、高壓壓縮機的運行模式，讓低壓壓縮機長期運行，中壓壓縮機B機長期運行，高壓壓縮機中的2臺(高壓壓縮機A、C機)長期運行，確保天然氣壓縮機的科學倒運，保證單臺天然氣壓縮機的運轉時率，實現天然氣壓縮機的預知性維修，以便讓中壓壓縮機B機和高壓壓縮機A、C機開展8 000小時年檢，實現壓縮機分批次、階梯式年檢。在合理安排倒機計劃的同時，新項目員工加強對中壓、高壓壓縮機運行模式的探索，通過與其他平臺的密切溝通，完成中壓壓縮機C和高壓壓縮機由單作用運行向雙作用模式運行轉變并實現滿載運行，在保證天然氣壓縮機平穩運行、緩解其他平臺壓縮機運行壓力的同時，極大地減少了天然氣的放空量。

2.4 聚焦問題除隱患

新項目進入試生產后的第一個年頭，天然氣壓縮機也正處于運轉磨合期，天然氣壓縮機在調試和試生產期間出現過各種各樣的問題和隱患。結合天然氣壓縮機仍在維保期的實際情況，新項目一方面與廠家密切溝通，重點做好天然氣壓縮機的驗收工作，推動廠家對出現的問題進行整改，同時要求廠家提供備件。另一方面發動自身維修力量，自發地行動起來，自主開展改造攻堅工作，確保機組存在的問題盡快消除，并盡可能節省成本開支。

2.5 優化采辦縮開支

新項目把天然氣壓縮機備件的精細化管理工作作為迎戰“質量效益年”的重點，系統梳理各壓縮機的備件，統計備件物資編碼、名稱，對不同類別的備件進行分類管理，如調試備件、一年備件和平臺新近采辦的備件和8 000小時維保所需備件等，結合實際需求合理采辦氣閥、活塞環、油封等易消耗備件，并與其他平臺進行備件共享，降低安全庫存，減少備件費用。

結合氣閥閥片易損壞的現狀，更多采辦的是氣閥維修包，當氣閥損壞時，機械人員修復組裝舊氣閥和氣閥維修包即可，此舉減少了平臺對整個氣閥的采辦數量，可節省一定的成本。

2.6 自主攻關降成本

新項目員工通過自主技術攻關，順利完成了周邊平臺天然氣管網聯通改造、低壓液烴系統優化改造的具體施工和增設高架滑油箱、壓縮機污油系統流程改造等多個改造項目的方案設計和組織實施，并通過自主研究、反復試驗低壓、中壓、高壓壓縮機的運行模式，也為天然氣壓縮機的區域一體化管理打下了堅實基礎。

為深入做好自檢自修工作，新項目著手天然氣壓縮機“自檢自修”模式年檢工作的籌備。由于新項目試生產不久，首次年檢打算采取全外委的形式開展，員工全程跟蹤學習年檢技術，以后天然氣壓縮機年檢時采取1+N模式年檢，通過分批次、逐臺次的試驗，實現天然氣壓縮機由全外委模式年檢向1+N模式年檢最終向完全自檢自修模式年檢逐步過渡。

圍繞這一目的，新項目組織相關人員全程參與了其他項目3臺中壓壓縮機1+N模式年檢和低壓壓縮機自檢自修模式年檢，節省外委費用18萬元。期間兩位員工發揮主人翁精神和實干精神，基本掌握了壓縮機年檢相關技術，并編寫了《伴生氣壓縮機年檢指導手冊》，為新項目后續壓縮機自主年檢打下了堅實基礎。

3 結語

新項目天然氣壓縮機調試、試生產至今，通過對天然氣壓縮機驗收、調試、運維及故障處理全過程實施精細化提效管理，機組調試進度和質量得到了保證，設備檔案得到了充分完善，現場問題得到了逐步解決，現場管理得到了精細把控，自修能力得到了良好提升，運維成本得到了有效縮減，天然氣壓縮機也不斷趨于穩定。面對當前的嚴峻考驗，新項目將持續總結前期的寶貴經驗，積極發揮現場人員的主觀能動性和創新意識，大力加強設備的精細化管理和自檢自修工作力度，努力保證天然氣壓縮機設備的穩定可靠運行，用實際行動踐行降本增效、高質量發展理念。