探討綠色住宅建筑施工技術的要點

部海洋，吳鎮邦，李長城，嚴甜，劉佳

（中國建筑第二工程局有限公司，沈陽 110016）

1 引言

裝配式住宅建筑的理念在國外出現較早，研究起步也較早，而我國受傳統建筑思想影響較深，近些年才逐漸開始接受并應用裝配式建筑施工技術，使用該建筑形式能夠顯著節省施工過程中的人力、物力成本，提高施工效率。本文主要從外墻樓板預制裝配施工的角度分析裝配式住宅建筑施工技術的價值與意義。

2 裝配式住宅建筑綠色施工概述

裝配式建筑指的是預先在工廠對建筑構件進行制作，再運輸至施工現場組裝，這種施工技術既具有綠色環保的特點，又能使建筑工程提質增效，達到合理分配資源的目的。其主要優勢在于能夠減少人力與物力的支出，構件的性能也優于傳統建筑結構，能夠避免建筑在使用過程中消耗大量的資源與能源。這種建筑施工中使用的材料和建筑構件能夠循環使用，同時也對材料的用量進行了優化，能夠減少建筑材料浪費現象，提升建筑材料的使用效率。通過批量式的構件預制與安裝能夠節約施工中需要制作的一次性模板等臨時結構，不僅節省了大量建筑材料和資金，也縮短了工期。裝配式施工中還能減少揚塵污染和建筑材料廢棄污染，從而減少對施工現場環境的污染。對于綠色建筑工程，裝配式建筑施工技術響應了國家對建筑行業綠色施工的要求，還能實現建筑流水式施工，符合節能環保的施工理念，又能提高住宅質量，在當前建筑行業得到了廣泛的推廣與應用。

3 裝配式住宅建筑施工技術

3.1 外墻裝配模擬

在工程準備階段，首先應當根據住宅建筑的特點將建筑主體結構按照柱、樁、樓板、外墻板等結構形式進行分類并設計，與施工經驗豐富的工廠簽訂長期合同進行合作，再將構件運抵施工現場[1]。同時也要對裝配式建筑的整個平面布局、立面結構、建筑空間進行優化設計，確保裝配式部件的功能符合住宅建筑的使用需求。設計人員可以使用BIM技術模擬構件的安裝過程，通過設計一套完整的裝配式結構施工方案，將整個住宅的主體結構進行拆分，并計算整個建筑的構件預制率，同時也能直觀地看到構件的施工流程。以圖1為例，使用BIM技術對外墻墻板的安裝過程進行模擬后，有助于施工人員明確施工流程，減少操作失誤。遵循少規格、多組合的原則，使每個構件的利用率都能最大化，同時也要重視預制構件與現場施工的結合，從而最大程度上降低工程建設的能源消耗，實現綠色建筑施工目標。

3.2 墻板安裝加固

對于住宅建筑外墻板的預制定位與安裝，需要先進行準確的測量，住宅建筑應當在每層設置4個以上軸線垂直的測量定位點，并配合1個高程定位點，使用經緯儀等精密的測量設備對墻板裝配的垂直角和高度進行測量，通過控制軸線和預制外墻板之間的縱橫控制線確定外墻板的安裝位置。組裝之前還要再次通過彈線的方式在墻板內側畫出縱橫安裝定位線，使預制外墻板在安裝過程中能夠與樓層的縱橫控制線保持一致，避免外墻樓板安裝偏移[2]。起吊外墻墻板時，應當先將發泡接縫材料固定到對應位置并粘貼緊實，這樣有利于預制外墻板進行后續接縫處理。下兩層外墻板之間需要提前安裝連接零部件，保證外墻板在吊裝時不發生移動。

在外墻板初步安裝完成之后，應當使用臨時支撐進行加固，樓板上半部分設置的支撐點應不低于樓板高度的1/2，可控制在樓板高的2/3處，斜支撐角度應控制在45°~60°。每塊外墻樓板的支撐點應當通過彈線的方式確定在同一水平線上。

3.3 預制混凝土構件安裝

裝配式住宅外墻梁板、墻板、樓梯等需要從構件運輸、吊裝、連接等環節對構件安裝施工進行優化。

在構件運輸環節，應選用低速平板車作為運輸設備，能夠避免預制混凝土（PC）構件碰撞損壞，同時用枕木對構件進行固定，防止構件晃動產生磨損。將PC構件運輸到施工現場后，使用塔吊設備將PC構件轉移到相應的堆放場地有序堆放，并進行安全防護，避免構件倒塌損壞。

構件吊裝時，應當選用符合建筑住宅高度、建筑住宅規模、施工現場面積與施工環境的塔吊設備，施工單位可以使用定位技術準確定位PC構件的位置后再進行安裝，圖2為陽臺混凝土構件吊裝示意圖。為了保證PC構件的吊裝平穩準確，應當對起吊設備的運行參數進行設置與調整。將構件吊裝到指定位置后，還應對構件的垂直度進行調整，確保PC構件位置準確，且誤差小于1 cm時才能進行構件的固定，固定完成之后再將不同的構件與建筑主體梁連接到一起。

通常使用現澆混凝土的方式進行PC構件固定，還要根據不同形狀、不同功能的PC構件采用焊接、螺栓等連接形式，因此，在安裝前要確定鋼筋綁扎緊實程度和預埋件的安裝與固定效果，確保PC構件在安裝固定完成后不會發生移動與損壞。

3.4 外墻密封防水

對住宅外墻進行裝配式施工時，外墻墻板之間的縫隙必須進行封堵，防止建筑外墻存在滲漏問題，從而提升建筑的使用性能。首先，應當先將墻板縫隙中的灰塵、臟污等清理干凈，在完全干燥的情況下，使用密封膠進行二次處理，用密封膠密封之后還應當將PE封堵材料完全嵌入縫隙中，最后粘貼美紋紙，對縫隙封堵進行保護。做好外墻密封防水之后才能對外墻進行基底涂刷。經過第一次外墻涂刷后，超過30 min后才能進行縫隙的最后填注，底劑的使用時間限制通常在8 h以內，因此，若8 h內沒有進行縫隙填注施工，應當再次涂刷底劑，而后灌注填縫劑。一般來講，應將不同板塊的縫隙交叉點作為起點，從底部開始使用膠槍灌注，灌注完成后再用塑料刮板對多余的密封膠進行清理，確保密封膠完全填滿縫隙的同時沒有溢出，在完成所有施工之后，將美紋紙去除，經過4 h以上的靜置后，檢查密封膠的凝固性能，檢查是否有密封膠填充遺漏或是薄弱的縫隙，從而進行填補。

3.5 鋁合金模板拼接

外墻施工中必不可少的一項內容是疊合板裝配施工，這也是裝配式建筑施工的重點之一。目前，許多住宅在疊合板組件施工方面選擇成本低、質量好、污染小的鋁合金模板與外墻墻板進行拼接[3]。不僅可以加固外墻，提升支撐性能，又能利用鋁合金自身的適應性使外墻裝配安全可靠，預制外墻拼接結構如圖3所示。

在預制外墻的另外兩側一般都留有凹槽，而鋁合金模板在內側應當根據凹槽的尺寸設置壓縮板，從而使現澆混凝土與預制外墻板的接縫處形成新的凹槽，利用這一凹槽可以防止混凝土在澆筑過程中產生漏漿，以及混凝土現澆完成后發生突出墻面的問題，并且有利于后續對此處進行磨平操作，能夠增強外墻墻板連接處的牢固程度，避免墻板產生裂縫，規避外墻滲漏問題。

過山孔的設置也是必不可少的，通常設置在墻板與連接墻體的相交處。過山孔的直徑不能小于螺桿直徑，鋁合金模板上也要開預留孔用于使預拉螺桿在穿過預制外墻板時一次完成，提高合板成功率的同時減少了對墻板的破壞，通過這種方法還可以提高外墻板裝配施工的穩定性和質量，既符合綠色建筑施工理念又能節省施工成本。

鋁合金模板在與外墻墻板安裝拼接完成后，還需要使用拉螺桿將其緊固，按照計算間距進行斜撐拼接加固。安裝加固完成后，應當對偏差值進行計算，使用精密測量儀器（如水準儀等）復核鋁合金模板的垂直度和高度，并通過調整斜撐的方式調整鋁合金模板的拼接位置，直至模板安裝位置完全準確。

4 結語

裝配式住宅建筑施工具有綠色環保節能減排的優勢，在裝配式外墻構件施工中，首先應依據住宅建筑的特點使用BIM技術對外墻進行設計，墻板和混凝土構件安裝階段要重視外墻結構安裝的緊固性，保證外墻穩定，還要重視外墻防水與鋁合金模板的使用，綜合提高裝配式住宅建筑的質量，減少建筑施工造成的污染。