墻面玻化磚粘貼施工工藝研究

申洋洋，尤佳，楊義濤，范丹嵐

（中建二局裝飾工程有限公司，北京 100000）

1 引言

玻化磚是由石英砂和黏土的混合物經過高溫燒制而成的建筑墻面裝飾材料。由于石英砂與黏土在高溫條件下能夠形成新的結晶體，其分子之間的距離將進一步縮短，由此造成玻化磚的吸水率通常低于0.5%[1]。同時，玻化磚還具有色澤艷麗、成品色差小等優勢，并且玻化磚致密的分子結構也使其在墻面裝飾施工時，可進行開槽、倒角、倒圓弧等多種加工。玻化磚與普通瓷磚、拋光磚、釉面磚等人工制作的墻面裝飾材料相比在材料耐酸堿性、邊角垂直度等方面的優勢較為明顯；與大理石、花崗巖等天然石材相比，在材料厚度、重量等方面具有優勢。

隨著我國政府對住宅項目裝修率的要求逐步提升，玻化磚作為一種新型的墻體裝修材料，其應用率也越來越高，但在大面積推廣玻化磚飾面的過程中，玻化磚空鼓、掉落等墻體飾面施工中常見的質量問題也逐步顯現[2]。目前，玻化磚的施工工藝大致可分為干掛法和濕貼法兩大類，前者雖在施工質量管控方面優于后者，但其施工成本和對建筑空間的占用量卻遠高于后者，故目前大部分玻化磚飾面工程仍采用濕貼法施工。為了進一步探索和分析玻化磚飾面施工的質量管控要點，本文以天津市某住宅小區室內墻體玻化磚飾面工程為例開展相關研究，從而為提高玻化磚施工質量奠定基礎。

2 項目概況

2.1 項目簡介

本項目位于天津市武清區曹子里鄉，南距楊六公路約100 m，西距曹子里中心小學約900 m，所需進行玻化磚飾面施工的建筑為地上1~6層的精裝修公寓樓，該項目墻體飾面主要是規格為300 mm×600 mm的玻化磚，玻化磚墻體飾面工程的粘貼面積約為5 880 m2，其所需施工的墻體主要位于衛生間、廚房等室內空間。

2.2 項目施工難點

通過對項目現場情況的調查，并與以往施工案例進行了對比分析，施工人員將本項目涉及的玻化磚墻體施工中所需面對的困難進行了如下總結：

1）施工周期短，施工面積大。由于整個項目施工階段進度較為滯緩，故施工單位壓縮了裝修階段的時間，導致玻化磚施工工期較為緊張。目前，行業內部每個熟練的玻化磚飾面施工員每人每天可完成20 m2，按照原計劃的工程量，需要近300個工日方可完成。同時，由于項目其他裝修內容也在追趕工程進度，故在進行玻化磚施工時還會有大量其他裝飾工序進行交叉施工，容易因施工行為造成已完成的玻化磚出現破損，或干擾正在進行的玻化磚施工。

2）施工環境較為惡劣。玻化磚施工時，項目許多室內裝修工序還未完成，例如，衛生間、廚房等區域水電施工尚未完成、室外門窗尚未安裝等，對玻化磚的施工環境造成不利影響，尤其是室外門窗尚未安裝，使公寓內經常出現強對流風，室內空氣濕度變化極快。

3 項目玻化磚施工質量控制專項

3.1 改善施工現場環境

為了改善施工現場的環境條件，減少紛亂的施工環境和氣流對玻化磚施工質量的影響，施工人員對衛生間和廚房區域進行了臨時封閉。為了達到施工區域的臨時封閉，施工人員借鑒了住宅裝修中較為常見的防盜紗窗制作工藝，并對其進行了適當的改造，制成可起到較好封閉效果的臨時封閉門窗。首先，通過現場測量，本項目需要進行玻化磚墻體飾面的衛生間和廚房共計6種套型，其各類室內外門窗尺寸規格共計12種，并根據相應的門窗規格尺寸使用鋁合金制作臨時封閉門窗的外框。隨后，當臨時封閉門窗的外框制作完成后，可使用螺栓等固定工具將密實度較好的防火布固定在臨時封閉門窗的外框上。最后，將制作完成的臨時封閉門窗安裝在原本空缺的窗框或門框上，并使用發泡膠對門框或窗框進行填充，消除外框與墻體之間的縫隙。為了驗證臨時封閉門窗的有效性，施工人員對10組安裝臨時封閉門窗前后的室內風速進行了測量（見表1），其測試結果令人十分滿意，基本消除了的室外風對室內裝飾工程的影響。由于制作的臨時封閉門窗可重復利用，每當一間公寓完成玻化磚粘貼施工后，便可將所安裝的臨時封閉門窗拆卸下來，并進行簡單的清洗和檢查，更換部分已經破損的防火布便可重新安裝在下一間公寓中，管理人員根據玻化磚鋪裝班組的施工速度確定所臨時封閉門窗的制作數量，從而大大降低了臨時封閉門窗的制作時間和制作費用。

表1 項目臨時窗戶封堵裝置效果比較m/s

鑒于部分衛生間和廚房尚未完成水電安裝或墻體防水層施工的公寓，要求上述工序的施工班組加快施工進度，以免影響玻化磚粘貼施工時間。當公寓內的衛生間和廚房等區域完成臨時封閉后，施工人員徹底清理了需要進行施工的場地，尤其是對地面和墻體上的浮灰進行了清潔，從而減少其對粘貼施工的影響[3]。同時，對所需粘貼玻化磚的墻體進行檢查，確保其平整度、垂直度、防水性能等指標滿足設計要求。

3.2 優化玻化磚施工流程

為了進一步加快玻化磚粘貼施工的速度，并克服專業施工人員數量較少的困難，管理人員借鑒其流水線操作模式，將原本玻化磚“一崗到底”的施工模式分解成多個具有前后連續性的施工流程，從而將其中部分可采用其他輔助工種的工序剝離出來，集中專業人員力量加快施工進度，并保證了施工質量。

1）安排工程質檢員對未進行玻化磚粘貼的墻體進行前道工序質檢，其檢測內容主要包括墻體的空鼓率、防水層質量、墻體傾斜度等。如質檢員在檢測過程中發現上述工序存在質量問題，則立即通知相關工序施工人員進行整改，整改完畢后再次對其進行質量檢測，確保每一堵墻體的前道工序質量過關，避免其對后續玻化磚的粘貼造成不利影響。

2）安排專業放樣人員對所有待施工的墻體進行放樣，放樣過程中應當使用準確率較高的激光水平儀，并使用顏色鮮艷的水性油漆在墻體的相應位置做好標記，以便玻化磚粘貼人員方便查找。鑒于本項目涉及的公寓套型較為固定，因此，可直接將相同套型公寓中相同位置的墻體進行“模塊化”設計，即每一堵墻體統一進行玻化磚粘貼。

3）為了進一步提高施工效率，減少施工人員現場切割玻化磚的數量，施工前設置了專門的玻化磚切割場，按照放樣階段提供的玻化磚尺寸和對相應的數量需求，進行玻化磚的切割和倒角。在施工現場拼接玻化磚時，不再需要對其進行現場切割，只需再次檢查磚體有無破損即可，此舉也大大減少了現場灰塵的產生量。

4）進行玻化磚現場粘貼時，必須對使用的砂漿型號進行嚴格的控制，不得使用拌制過久或和易性較差的水泥砂漿，以免其影響玻化磚與墻體之間的黏結力。粘貼玻化磚前，應當充分對其進行潤濕，并去除附著在玻化磚背面的灰塵，所敷設的水泥砂漿厚度和覆蓋度應飽滿，以免粘貼后玻化磚背面應水泥砂漿敷設不均勻而造成空鼓（見圖1）。玻化磚粘貼完成后，應當根據不同墻體的設計要求進行留縫，留縫時可采用宜拆解的塑料卡件進行處理，并用橡膠材質的實心錘反復輕輕敲擊玻化磚，直至每一塊磚體的平整度、水平度、垂直度等指標均滿足設計要求。

4）待玻化磚背面的水泥砂漿固化完成后使用小刻刀和吹風機對玻化磚接縫處進行清理，去除其中多余的砂漿和其他垃圾，隨后可使用美縫劑對接縫進行美縫處理（見圖2）。在填充美縫劑的過程中，應當使美縫劑略微高出玻化磚接縫，而在部分墻體轉角處可使用專用倒角工具進行倒角，從而使得墻角處的接縫更加美觀。待美縫劑完全凝固后，可使用美工刀或鋒利的鏟子鏟除高出玻化磚表面的多余美縫劑，讓墻體更加平順整齊。

3.3 完善施工后現場保護

由于玻化磚在完成粘貼后，需要一段時間的養護期，使玻化磚背面的水泥砂漿徹底固化，在此期間不應觸碰已完成的玻化磚墻，一旦某玻化磚出現破損需要進行更換，會損傷周邊其他的玻化磚體，故應當對已完工的墻體做好保護工作。

本項目首先在已完成的玻化磚墻體上覆蓋上一層較為濕潤的瓦楞紙板，其不但具有較好的減震效果[4]，而且濕潤的瓦楞紙板還能有助于玻化磚背面水泥砂漿更加完美地固化，降低室內干燥空氣對水泥砂漿的固化影響。隨后施工人員在墻體上鋪設了膠合板，從而進一步降低其他施工行為對玻化磚產生的不利影響。

4 結語

在本項目中施工人員采用了多種創新施工工藝，并在施工過程中加強技術措施、嚴格把關、提高施工質量，極大地提高了施工效率，減少了不必要的返工，節約了大量的人工費、材料費、維修費，從而增加了墻面玻化磚粘貼的合格率，起到了降本增效的作用。本項目作為施工單位在實施玻化磚粘貼工藝的示范與創新，其實際施工想過得到了項目業主、設計單位、監理單位的高度認可，施工完成后不少兄弟單位紛紛前往施工現場進行學習參觀，該施工單位隨后將本項目中所積累的玻化磚粘貼工藝施工經驗推廣到公司的其他施工項目中，進一步提高了公司在施工質量上的進步。