儲罐罐底邊緣板腐蝕的控制

薛志軍

（大慶油田工程建設有限公司油田工程事業(yè)部第四工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

隨著現(xiàn)代社會對石油產(chǎn)品的需求逐步擴大，現(xiàn)代油田的原油加工量也逐年增加，而油罐的負荷也越來越重，可能會因為儲罐受到腐蝕而出現(xiàn)穿孔漏油的問題。一般來說，油田中的儲罐底部會與砼直接接觸，或是因為地基發(fā)生沉降現(xiàn)象導致罐底邊緣板出現(xiàn)變形問題，使罐底邊緣板與砼基礎脫離，而水分及氣體的侵入，使得罐底難免會發(fā)生穿孔問題。因此，油田要對儲罐罐底開裂位置做好密封措施，以有效的延長儲罐的使用壽命，降低事故的發(fā)生幾率。

1 儲罐罐底邊緣板腐蝕的基本情況

儲罐的罐底邊緣板出現(xiàn)腐蝕的情況大概會占據(jù)腐蝕情況的80%，底板腐蝕對儲罐整體的影響非常大，是造成儲罐失效的主要原因，但是事實上統(tǒng)計的數(shù)據(jù)卻遠不如實際數(shù)據(jù)。就比如我國某石化管道儲運公司的輸油處有10座儲罐，其中有6個儲罐是2008年建成的，有3個儲罐是2010年建成的，還有1個儲罐是2015年建成的，這10座儲罐的底板邊緣板與砼基礎的位置都使用了橡膠帶進行密封，以免接觸部位發(fā)生腐蝕問題導致斷裂，但是在后續(xù)的運行過程中可以發(fā)現(xiàn)，橡膠帶這種密封材質(zhì)的彈性較差，容易出現(xiàn)開裂或者拉脫的情況，使儲罐沿罐體一周出現(xiàn)的裂縫問題加劇。該輸油處先后對這些儲罐進行修理，發(fā)現(xiàn)有1個儲罐的兩塊腐蝕區(qū)域已經(jīng)達到了底板整板的37%，而且腐蝕情況比較密集，最大的腐蝕區(qū)域可以達到2.0mm，并且伴有穿孔的情況，僅有10%的腐蝕點還沒有達到穿孔的情況。對于這10座儲罐發(fā)生的腐蝕問題，該單位需要從儲罐罐底板邊緣板的腐蝕機理進行分析，正確采取防范措施和補救措施，才能保證儲罐的安全使用與平穩(wěn)運行[1]。

2 儲罐罐底邊緣板腐蝕的原因

儲罐罐底出現(xiàn)腐蝕的主要原因包括兩個方面，一方面是因為儲罐罐底的基座與底板結(jié)合的位置會隨著溫度的變化而出現(xiàn)伸縮；另一方面是因為儲罐輸油儲油量的變化而引發(fā)變形，在油罐中儲滿原油時，在靜液壓力的作用下，會產(chǎn)生一定的環(huán)向壓力，使儲罐會沿著水平的方向發(fā)生一定的變位，而且邊緣板與砼基礎焊接的部分是無法向外擴張的，所以這部分就可能會發(fā)生變形，進而產(chǎn)生了一定的邊緣應力，在邊緣板的抵抗力作用下，儲罐底板外部容易出現(xiàn)塑性變形。如果此時儲罐處于空罐的狀態(tài)，就會使儲罐罐體恢復原狀，但是邊緣板會因為塑性變形出現(xiàn)上卷的情況，隨著油罐的運動變化而不斷膨脹，外界環(huán)境中的一些腐蝕介質(zhì)就會在這些裂縫中長期入侵，裂縫較小，其中的水分不易蒸發(fā)，所以容易發(fā)生嚴重的電化學腐蝕，而油罐罐底邊緣板的腐蝕問題嚴重化發(fā)展，就會導致油罐底板下面出現(xiàn)銹蝕穿孔[2]。

3 油罐罐底邊緣板腐蝕的防護措施

油罐罐底板與砼基礎的腐蝕問題如果沒有及時被發(fā)現(xiàn)，就只能在定期的大修期間通過檢測才會發(fā)現(xiàn)，那么勢必會造成油罐在運行中的隱患問題，加速腐蝕問題的影響。對此，油田的工作人員要采取必要的措施減少外界介質(zhì)的侵入，以保護油罐底板的邊緣板，延緩腐蝕速度，而且有效的防護措施也可以延長大修的周期，降低油田的運行成本。油田采用的密封材料要具有良好的防水性，并且油罐底部邊緣板與砼基礎要具有較好的彈性，以免受到應力的影響會出現(xiàn)破裂。同時，防水材料還要具有良好的耐候性，所謂耐候性就是遇到溫度變化不會發(fā)生脆裂，要具備耐紫外線照射、耐大氣腐蝕的性能。在實踐中該處油田發(fā)現(xiàn)JD-P018耐蝕彈性膠是比較好的融合材料，具有較強的抗拉伸疲勞性，附著力非常出色，能夠有效的避免涂層脫落與開裂，可以對腐蝕氣體的侵入起到一定的防范作用。

4 結(jié)語

油罐罐底板與砼基礎的接觸位置可能會因為底板變形問題造成開裂，而水分及其他腐蝕介質(zhì)可能會在裂縫中越積越多，導致油罐底板受到腐蝕，一段時間以后就會引發(fā)穿孔，容易對油罐的安全生產(chǎn)造成影響。所以油田的管理人員要針對油罐底板防腐問題做出深入的研究，選擇耐蝕性較好的密封材料，延緩油罐底板的腐蝕速度，以保障油罐的正常使用。