儲罐邊緣板防腐控制技術探討

冉允軍

（大慶油田工程建設有限公司國內工程事業部西南分公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

儲罐邊緣板容易出現腐蝕的問題，如果企業不加以控制，則邊緣板失效極容易出現腐蝕穿孔，導致石油泄漏，隨之引發的災難將是難以預估的，所以企業必須要對儲罐邊緣板的腐蝕機理加以分析，制定高效的防護措施來延長儲罐邊緣板的使用壽命，通過防腐控制的方式避免各類安全事故的發生，最大程度的維護石油運輸與存儲的安全。

1 儲罐邊緣板的腐蝕機理

儲罐邊緣板的腐蝕機理是以電化學腐蝕為主，如果儲油罐在使用中發生了溫度等條件的變化，則儲罐邊緣板就可能會出現立體移位的情況，而罐底與基座之間存在一定的縫隙，金屬基座與混凝土基座之間的導熱系數是不同的，所以就會造成溫差，如果是在夏季期間，溫差會逐漸放大，導致邊緣板在基座上可能會出現水平移動的情況，通常在3～10mm的范圍之中。如果在冬季期間，因為油罐空載，則基座為環境溫度，油溫處于30～50℃之間，二者也會出現溫差，但隨著時間的變化，這種差距會逐漸縮小，所以位移的情況也會逐漸減小。如果儲罐出現了負載的問題，在介質靜壓作用下，罐體會沿著水平的方向向外擴張，儲罐邊緣板與罐底之間的連接也容易出現塑性變形的情況，如果儲罐邊緣板想恢復原貌，那就比較困難，有時還可能出現儲罐邊緣板上翹的情況，而實際的上翹程度與儲罐中的油量也密切相關，但是上翹的問題也會導致儲罐邊緣板與基座之間的縫隙進一步擴大。正是因為縫隙的存在，所以氧氣、水及其他帶有腐蝕性的介質會沿著縫隙進入到儲罐邊緣板及底板中，進而造成了電化學腐蝕的問題[1]。

2 儲罐邊緣板的防腐控制技術應用

2.1 選擇防腐材料

一般來說，儲罐邊緣板的防腐材料包括兩種，一種是鋼板適用的防腐材料，比如環氧鱗片類，另一種是儲罐邊緣板與基座之間適用的密封材料，這類材料具有較好的附著力及抗疲勞性能，還具有觸變性。如JD-P018耐蝕彈性膠，是高分子材料復合而成的彈性體材料，將環氧樹脂與納米二氧化硅接枝，組成五環硅環氧結構以后，氧分子的內活動性得以提升，與有機聚硅氧烷發生聚合反應，就可以提升材料的抗剪切強度，而聚氨酯改性有機硅氧烷提升了材料的延長率與粘合性。該種類耐蝕彈性膠材料具有較好的耐化學性，是采用物理化學的方式提升了其綜合性能，可以在儲罐邊緣板的防腐工作中起到良好的效果。

2.2 處理基層與表面

儲罐的金屬基座表面可以進行磨砂處理，或者用打磨的方式進行除銹，將浮層與非強鍍層去除以后，再重新涂刷防腐層，處理好基層的表面，使用JDF-H鱗片鐵紅底漆涂抹，靜置12h以后再涂刷一次，就可以在基座的表面形成一層面漆。如果在預先涂刷混凝土表面時發現存在缺陷，要及時的采用砂漿先刮抹找平，由內向外側刮可以防止基座形成高低不平的坡面，直至砂漿層干燥以后，技術人員可以用玻璃布將其包裹嚴實[2]。

2.3 設置抗拉緩沖層

技術人員可以將軟性材料卷好以后，墊在儲罐邊緣板和混凝土基座的縫隙中，比如JD-P018就可以作為第一層封邊的材料，直至16h以后再做出一次封邊，就可以在邊緣板和基座之間出現一個三角形的抗拉緩沖層，對外具有密封防水的作用，對內具有抗拉緩沖的作用。在抗拉緩沖層完成12h以后，技術人員可以再應用這種材料在罐底邊垂直涂刷到基座面，16h以后再涂刷一次，以這種規律多次涂刷，使罐底涂刷保護層的平均厚度在0.15mm，邊緣板的保護層涂刷厚度約為0.3mm即可。技術人員要注重內防腐的噴砂除銹工作，在刷漆之前要將所有不平整的地方磨平，全面清理銹跡，達到Sa2.5的標準。

3 結語

在儲罐運行中，導致邊緣板防腐失效的原因主要在于材料的選擇不夠合理，未能夠適應環境及溫度的變化，所以出現了位移情況，使罐體與基座之間出現縫隙，才會發生各類腐蝕問題。那么技術人員在采取防腐措施時，就要考慮到儲罐邊緣板防腐的需求，選擇更適宜此處應用的防腐材料，加強罐體與基座的整體聯系，遵循標準化、科學化的原則開展技術應用。