擠壓造粒機組模板切粒帶部分合金脫落原因分析

何 寶

（國能包頭煤化工有限責任公司，內蒙古 包頭 014010）

擠壓造粒機組是聚乙烯裝置中的造粒設備，而模板是擠壓造粒機組的重要部件之一，也是易損件［1］。模板的作用是將經過加壓后的熔融樹脂定型成絲狀，絲狀熔融物料通過模板后被高速旋轉的切刀切成顆粒，并由顆粒冷卻水送至下游設備。模板通過螺栓與熔融物料錐形分配器相連接，物料沿著圓錐環形通道均勻通過模板。在模板和熔融物料錐形分配器內部設有加熱流道，通常采用高壓蒸汽或者導熱油進行加熱。模板加熱是否均勻直接影響顆粒外觀［2］。

在模板使用后期，隨著模孔的堵塞和切刀鋒刃度的下降，顆粒開始出現大小粒超標、細屑增加等狀況，解決方法是重新研磨修復或者更換新模板[3]。我公司聚乙烯裝置擠壓造粒機組自2010年開工以來，模板累計使用15塊，使用時間最長為15個月，最短為2個月，模板的使用壽命嚴重制約擠壓造粒機組的長周期運行。筆者通過分析模板損壞的原因，提出了相應的改進措施。

1 模板切粒帶金屬涂層脫落情況

該擠壓造粒機組最大生產能力41.7 t/h，電機功率9 200 kW。擠壓造粒機組主要由主電機、主減速箱、混煉機、熔融泵、熔融泵電機、熔融泵減速箱、切粒機及液壓油系統等組成。切粒機由模板、水室、切刀和刀架組成，模板和切刀配合狀態直接影響顆粒外觀［4］。模板實物外觀見圖1。

圖1 擠壓造粒機組模板實物外觀

對模板采用蒸汽加熱的方式，加熱溫度為220℃，模板加熱結構為3進3出，即蒸汽分3路從模板的上部進入，分3路從模板的下部流出?！?br>