防腐蝕工作在化工生產安全管理中的重要性

＊黃 蘇

（南通天洋新材料有限公司 江蘇 226400）

在人們生活與工作過程中，涉及到化工產業的產品越來越多，為人們提供了更安全、更高效的環境。但是也為人們帶來了一些安全問題，這其中最明顯的就是現在化工企業經常會出現一些安全意外。最近幾年國內對于化工企業安全工作比較重視。考慮到現在安全事故的頻發給人們的生活以及經濟都帶來了很大的損失，這也是現在社會普遍的問題。根據相關數據統計，全國每年由于安全生產所導致的經濟損失已經超過了1億多元，每年全國有數萬人都會因為安全事故而丟掉性命，也可以說平均每天全國就有超過100人是死于安全生產事故中。

腐蝕是材料在不同的環境下所出現的變質或者損壞的情況，這屬于自然界條件下所產生的一種情況。在國民經濟各行各業中都會出現腐蝕的情況，對于國民經濟的發展有很大的影響，使得材料受到影響，并且帶來了一定的資金損失。嚴重的情況下，會使得現在工業生產出現停工、原材料短缺的問題，甚至會對環境造成污染，乃至出現爆炸、火災等一些安全事故，嚴重威脅到人們的生命安全以及財產安全。

這其中化學腐蝕有一定的可控性。在化工企業管理過程中，針對于腐蝕現象要嚴密檢查，并且能夠采取合理的控制方式，在施工的過程中可以采用不同的防腐蝕工藝，這樣能夠避免腐蝕問題對于企業生產所造成的安全隱患。

1.化學工業中安全生產的重要性

(1)化學工業領域是國民經濟的重要支柱之一

國內化工在快速發展的情況下，不能忽視的就是安全問題，這也是現在國民經濟增長的基本條件。化工企業是國民經濟的主要支柱，所占的位置非常重要，有著很大的推動性。現階段我國內中小企業中有10%以上的都是化工企業，在2017年生產總量就已經超過了9億多元，化工企業所占國內工業總產值已經超過了15%，銷售總額占國內經濟的15%左右。

(2)出現安全事故影響極大

如果說化工企業出現了爆炸、火災等一些重大的安全事件，不僅對于工廠區域內會造成嚴重的人員傷亡，乃至周邊的范圍都會受到一定的影響，并且對于本地區的經濟也會有很大的影響。所以說在出現安全事故的同時，影響著區域內經濟的發展，對于社會穩定也會有一定的影響。例如在印度博帕爾的美國聯合碳化有限公司在20世紀80年代就出現了嚴重的爆炸事故，在事故中有數千人遇難，并且也造成了嚴重的經濟損失，對于當地的環境也有一定的污染，很多環境污染至今都沒有恢復。

(3)安全生產活動是為了取得最高效益的需要

對于人們社會活動來說，安全是人類品質的體現，在生產活動過程中，安全是主要生產力。就比如說一個年產超過30t的合成氨裝置轉化爐，在高溫的侵蝕下，換下的爐管就需要停放3天，這樣所造成的經濟損失就已經超過了200多萬元；一個年產300多萬元的乙烯裝置，如果停放1天所造成的經濟損失就超過了700多萬元。社會的發展離不開人的推動，所以說安全生產過程中要將人們的生命安全放在首位，因為人們的生命是無價的，無法用經濟進行衡量。

2.防腐工作在化學工業中的重要性

化工企業分為三大類，第一是化工業，第二是基本無機化學工業，第三是精細化學工業。化工企業在產品生產的過程中會用到一定的化學材料，這些材料在與設備長期的接觸下會產生不同的物理反應、化學反應，對于設備會有一定的損傷，將其稱之為化學侵蝕。嚴重的情況下，對于產品的安全會有一定的影響，企業的可持續經營也會受到阻礙，甚至會危害到企業的發展。今年最新數據顯示，國內腐蝕所帶來的經濟損失已經超過5000億人民幣以上，這其中化工企業位居首位。

(1)化工腐蝕造成經濟損失

國民經濟發展過程中，化工企業腐蝕性問題是最大的安全隱患，可以說每時每刻都可能影響著人們的生命安全以及財產安全。對于國內外安全事故進行調查結果顯示，受到化學腐蝕所帶來的經濟損失已經占全民經濟生產總值的3%左右，每年大約有6%的鋼鐵會因為腐蝕而造成浪費。2018年腐蝕工程師國際協會對于全美因為腐蝕而出現的經濟損失進行統計，發現數額已經超過了3000多億美元。而在2018年，中國企業由于腐蝕而造成的經濟損失也達到了4000億人民幣，鋼材損失也超過了1000多萬斤。通過數據能夠直觀看出現在腐蝕性問題已經是化工企業發展過程中的重要問題，所帶來的經濟損失巨大。就現在最新的數據來看，中原油田發展至今，由于腐蝕所造成的經濟損失已經超過了5億多人民幣，2017年至得勝油田油田不完全統計，因為腐蝕問題所造成的穿孔就已經超過了3800個，經濟損失超過3200億人民幣。勝利油田由于腐蝕問題造成的經濟損失每年達到了1億多人民幣，其他的油田所面臨的腐蝕性問題也比較嚴重。化工企業中腐蝕是非常嚴重的問題，所帶來的經濟損失占總產值的10%左右，而且具有較大的安全風險性，同時考慮到很多的化工產品生產環境都是高溫、高壓的，如果出現腐蝕問題所帶來的影響是非常巨大的，甚至對于周圍居民人身安全、健康都會有很大的危害。

(2)防腐蝕工作直接影響到企業安全生產

腐蝕性不僅會給化工企業帶來很大的經濟損失，同時也是現在化工企業安全事故的主要原因。腐蝕性問題并不是短暫形成的，而是日積月累所形成，腐蝕性所造成的環境問題往往是不可預見的，有一定的隱秘性，對于工廠的正常運行會有很大的影響，甚至影響到人們的生命安全。化工企業出現腐蝕往往會引發起火，爆炸等一些災難性的問題，對于生態會有很大的影響。例如美國2015年一條輸氣管路由于化學反應所造成腐蝕，就引發了火災，在這場事故中有17人遇難。而我國某個年產量20萬噸的丙烯烴脫瀝青裝置在使用七年之后管內受到了嚴重的腐蝕，在檢查之后突然出現爆炸事故，引發重大的火災，在這場事故中有兩名工作人員受重傷，并且整套的設備報廢，經濟損失超過千萬元。某化肥廠中的廢舊鍋爐也受到硫脆的影響，出現爆裂事故，有7人遇難。這樣的安全事故每年都有發生，通過數據調查我們可以看出，在化工行業中，化學腐蝕所帶來的影響非常巨大，對于產品有很大的影響，同時也是安全事故的主要誘發原因。

3.化工生產材料、設備腐蝕原因分析

(1)內部原因

化工生產中導致設備與材料出現腐蝕的內部因素主要分為下面幾點：首先，材料與設備本身沒有達到抗腐蝕性，尤其是一些化工設備通常都會選擇金屬材料，這樣防腐蝕性能較差，很容易在長時間運行狀態中出現腐蝕的情況。其次，化工生產本身就是較復雜的環境，每天在工作過程中都會接觸到不同的媒介，很可能會受到腐蝕的影響。最簡單的就是化工生產過程中會使用到一些腐蝕性的溶液，當設備和材料與這些溶液接觸的過程中，都會不同程度出現一些腐蝕情況，長時間的使用對于化工產品的安全就會有很大的影響。化工生產過程中所運用到的化工設備零部件雖然說會有保護層，但是長時間的使用也會使得其抗腐蝕能力減弱，這樣就會對于保護層有一定的破壞，化工企業的設備會遭受到嚴重的腐蝕。最后，對化工生產過程中所采用到的化工設備外形，如果說沒有采取合理性的設計，很容易在使用的過程中出現積水、積物的問題，一些腐蝕性的材料被堆積下來，對設備就會有較強的腐蝕性。

(2)外部原因

化工材料以及設備出現腐蝕的另一個重要因素就是外部因素，外部因素所指的是化工企業中所使用的設備材料。如果長時間處于堿性或酸性的環境中，化工設備與材料很容易會受到腐蝕，化工材料或者是設備在生產中接觸到一些腐蝕性的氣體，或腐蝕性的液體，使得設備材料腐蝕加劇，對于化工生產會有一定的威脅，在嚴重的情況下會突發安全事故。

4.重視化工安全生產領域中防腐蝕管理工作

化工企業生產過程中腐蝕性問題對于安全技術會有很大的影響，會埋下很多的安全隱患。所以說，化工企業對于腐蝕性問題進行管理的時候，一定要加大關注度，注重安全技術生產管理。

(1)應加大對金屬銹蝕危害和防腐工作重要性的宣講與教育工作

化工企業在進行日常安全檢查的過程中，不能忽視的就是腐蝕性問題，不定期地宣傳防腐蝕知識，能夠讓企業的工作人員對于防腐性知識有正確全面的認識。并且在工作的過程中能夠樹立起腐蝕性管理的基本意識，不要忽略任何的一個小細節。預防防腐性問題，哪怕是極小細微的腐蝕性問題也要早發現，早預防，避免出現安全隱患。

(2)在腐蝕管理工作中，應嚴格執行“全面腐蝕控制”的原則方針

對化工產品設計、工作運轉設備、維修儲運裝置等多個范圍進行深入的研究，才能夠做到防腐蝕性全面管理。在企業推行防腐使用工作的時候一定要轉變工作方案，避免出現消極、治標不治本的被動狀態，一定要轉變為積極、以人為本的主動趨勢進行防腐。很多化工企業往往過于重視防腐蝕性設備制造以及安裝，對于前期的設計、后期的施工、運行維護等環節有所忽視，這樣在無意識的情況下可能出現腐蝕環境。很多化工企業工程設計的過程中，人們對于工程機械設備的工藝性能比較關注，也只是簡單地進行了防腐蝕處理，或者是沒有全面地考慮到相應的影響因素。所以說在機械設備長時間運行過程中還是會出現較嚴重的腐蝕情況，對于后期的正常運行會有很大的影響，在出現問題的時候才會考慮到防腐問題，進而采取預防工作。所以說，很多因素或工藝都可能造成防腐蝕性安全問題，現在所采用的防腐使用管理體系并不是單一性的技術流程，針對于整個化工生產來說，各個環節都要涉及到，主要分為下面幾個領域：

腐蝕因素。在項目建設最開始企業就應該考慮到腐蝕因素，例如化工可行性研究報告、立項審批、材料選擇、設計、施工安排等等，前期工作中都需要考慮這項因素。

很多安全事故都是由腐蝕所造成的，在設備進行保養的時候，一定要將防腐工作納入到日常的檢修保養中來。對于所應用到的防腐使用材料產品要正確的使用，避免出現安全事故。具體的措施：比如對現在的監測技術裝置進行更換，采用更先進的在線模式；就生產環境、生產工藝進行監測監控；能夠合理地運用防腐技術；并且對于原始的防腐蝕數據進行采集以及完善，能夠形成整套的數據系統，對于數據系統進行分析；就所得到的檢測結果與原始數據進行對比，能夠做到有效的控制預防等；需要定時、定點地進行現場防腐時檢測，就所得到的真實數據與預測結果進行對比，查看存在的誤差，并分析原因。

(3)應將腐蝕條件寫入公司的安全質量管理制度，由所有人員一起實施

對于化工企業整個過程一定要全面地進行防腐，實行問題控制、檢測、防治、評價、認證等等管理工作，這樣才能夠提前避免可能出現的防腐蝕性安全問題。在事故中一定要設計安全事故處理方法，事后采取預防措施，在此基礎上形成相應的規章制度，對于生產中各個環節以及質量認真的進行檢測等等，這樣才能夠將防腐蝕性工作落實到整個流程。總的來說，對于防腐工作管理問題一定要全員、全面、全過程的開展，將可能造成的損失降低到最低點。

(4)預防為主要是保障安全生產問題的基礎

化工企業一定要有合理性的事故防范規定，對于安全問題進行保障，就一些間接可能產生的問題要進行合理的預防。所以說無論是技術方面或各個方面都需要做到嚴格的規范，例如現在化工企業中所涉及到的有很多都是復雜性的體系，在進行管理的過程中，需要采取多樣化的防腐蝕措施，避免出現防腐蝕性問題。化工企業在采取安全管理的過程中，一定要在整個環節中融入防腐性工作，技術崗位、經營人員都是關鍵的因素，對于管理人員來說必須形成嚴格的工作作風。特別是在現代化的企業制度下，避免公司管理層口頭上強調，對于實際性的工作沒有落實，這樣就產生了很多官僚形式，往往只說不做，起不到安全防范意識。

(5)加大了對防腐蝕的人力物力上的投資，可降低因腐蝕所造成的安全生產風險

重視防腐蝕性安全管理問題，需要加大這方面的資金投入。在實際的操作過程中，科學技術的發展已經為防腐實行安全管理問題提供了更多的理論基礎。美國統計局針對于現在國內所采用的防腐型科學技術，降低防腐蝕性損失投入的費用進行調查，防腐性技術投資資金已經超過了數千萬美金。事實已證明，大量資金的投入有效地促進了防腐蝕性工作的推廣，現在能夠有效地控制超過30%的防腐問題的出現。所以說，政府對于防護實行工作也投入了較大的關注度，并不只停留在口頭上，而是在具體的工作中展開，并且投入了較大的資金，也設定了相應的法律法規。國內很多化工企業在建設擴展過程中，往往因為資金的問題出現了“節約”的情況，很多的產品與設備達不到腐蝕性技術的要求，這樣使得其腐蝕性能有所降低，埋下了一定的安全隱患。在化工企業投入過程中，針對于防腐蝕性技術資金投入不能降低，要按照事先預測投資計劃進行，這也是現階段化工企業生產施工的基本，能夠將防腐實行工作與基本實施聯系在一起。

5.結束語

現階段國內的經濟發展離不開化工企業的支持，化工企業已經是國民經濟的主要構成部分，對于化工企業的安全關注度不能忽視。每年所出現的化工安全事故中很多都是由于腐蝕所造成的，對于人們的生命財產有一定的影響。在后期的發展過程中，企業管理人員一定要認識到防腐蝕工作的重要性，并且結合企業的實際發展情況，制定出符合企業的防腐實習策略，有效地保證企業安全穩定生產。