鋁模-PC結構體系工藝優化探析

王浩杰，宋千軍，周娜娜 （中建四局第六建設有限公司，江蘇 蘇州 215000）

1 引言

現如今，隨著對環保低污染的重視，上海地區對工程裝配率提出了較高的要求。裝配式建筑已在上海市建筑施工行業普適化。再者，鋁合金模板工程也逐漸成為解決高層樓棟木模周轉損壞、成型質量差等一系列問題的一劑良藥。通過與各類模板技術指標對比，發現鋁合金模板具有免二次抹灰、采用獨立支撐、拆裝方便、周轉性好、施工方便的優勢，施工效果良好。PC構建工廠流水線預制和養護制作，施工現場裝配，質量與效果均遠好于傳統澆筑與砌筑，現澆部位采取鋁合金模板施工，保證結構尺寸精確、完美成型，減少裝修工程，降本增效，實現綠色工程?，F根據新建上海星河灣三期商品住宅項目，對鋁模-PC結構體系施工過程中存在的一些問題提出針對性解決方案，并為提升裝配式工程質量提出建設性意見。

2 工程概況

新建上海星河灣三期項目位于上海市閔行區顓橋鎮，A1以及A2區域包含1#、2#、3#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#樓共計13棟高層住宅，建筑高度為90m～99m不等，其余為配電房、門衛等配套設施。各樓棟5層以上均采用預制豎向構件，部分樓棟3、4層開始使用疊合板，預制率均超過25%，PC構件分別布置在外墻、內墻、陽臺、疊合板。標準層采用鋁模-PC結構工藝施工。

圖1 上海星河灣三期

3 鋁模-PC結構體系施工工藝

鋁模-PC結構體系施工流程：施工放線→PC豎向構件安裝→墻柱鋼筋綁扎→墻柱合?！脚_板搭設→疊合板吊裝→梁板鋼筋綁扎→管線預埋→吊?！炷翝仓X合金模板快拆拆?！D運下一層投入使用。

圖2 鋁模-PC結構體系

在工期方面，由于PC構件特殊性，可通過如下方式減少因工序增加對工期的影響。對于豎向構件，其吊裝時間可與墻柱鋼筋綁扎同步進行，若冬季混凝土強度上升較慢，可根據實際情況決定是否首先進行強柱鋼筋綁扎，以節省工期。此外，疊合板吊裝同樣可以與梁板鋼筋綁扎，與水電管道預埋分區域交叉施工。

另外，在施工質量方面，預制構件吊裝與鋁合金模板搭設為其中重難點問題。由于本項目采用鋁模-PC結構體系施工工藝，同對精度要求較高構件，其相互依賴性較高。鋁模要求PC構件尤其是豎向構件表面平整，不得翹曲，吊裝垂直，避免傾斜；PC構件同樣要求鋁模模板數據精確，合理銜接，按序拼裝，不得隨意拼接。因此，鋁模-PC結構體系最大的問題就是兩者之間相互協調的問題。

4 鋁模-PC結構體系施工的技術特點

鋁模-PC結構體系施工是結合了鋁模與PC兩者結合施工的一種新型工藝。其特點在于精度高、成型質量好、適用于各種較為復雜的施工，如澆筑反坎、窗臺企口等。尤其是在防水、免抹灰等方面相較于傳統木模優勢巨大，可省略部分工序，增加成品質量。同時此工藝兼具了PC的特點，使用預制構件，大量減少鋁模拼裝數量以及鋼筋綁扎梁，節省大量人工，創造更多效益。

5 鋁模-PC結構體系施工重難點問題

5.1 接縫問題

鋁模與預制構件尤其是豎向構件同為高精度構件，其大小尺寸難免存在一定誤差，當鋁模與豎向構件拼接合模時，其接口位置極其容易出現縫隙，其原因為預制構件或鋁模生產過程中出現的誤差，如鋁模的尺寸偏差或PC構件不平直等。如存在此類誤差，現場混凝土澆筑后可見接縫處出現明顯漏漿、達不到一次成型的效果。

此外，導墻一次性成型澆筑施工時，還存在現澆結構與預制墻板接縫處出現明顯裂縫的問題，其原因為預制板與側邊不同，其表面光滑，現澆混凝土與之交接處連接性差，易出現裂縫。如不提前鑿毛，澆筑出導墻質量就會受到很大影響。

圖3 接口縫隙

5.2 圖紙深化問題

5.2.1 斜撐

PC豎向構件需拉斜撐，每塊墻板標準斜撐數量一般不低于4根。由此出現一個問題，PC墻板的斜撐對鋁合金模板的拼裝可能造成影響。鋁合金模板拼裝時，往往與豎向構件有大量重疊位置，雙排斜撐設置時尤其是上端位置若設置不當，會影響到延伸上預制構件上的模板的拼接，為保證豎向構件的垂直度以及穩定性，必須重新開洞移動斜撐位置，造成極大的人力資源以及工期浪費。

圖4 雙排斜撐設置

5.2.2 預制構件內部拼裝問題

部分項目使用裝配式建筑時采用了預制飄窗，預制飄窗其內部為半成品，仍需鋁模拼接合模，在其內部回形腔部分位置需進行鋁模拼接。在模板拼接的過程中，極有可能出現預制構件尺寸小于鋁模構件尺寸的情況。此類情況其癥結在于深化圖紙時，未對此部位鋁合金模板縮尺以保證模板能夠成功放入預制構件內部。

圖5 飄窗位置鋁模加固

5.3 拼縫問題

疊合板吊裝后，由于平臺板鋪設問題，存在現澆底面與疊合板底面出現拼縫的問題。其原因在于木工平臺板搭設完成后，未對平臺板標高進行調平，導致其澆筑后板底凹凸不平，出現明顯拼接縫。

圖6 疊合板吊裝至平臺板

5.4 拼接困難

鋁模與PC同為對加工精度較高的構件，其加工精度很難達到與設計完全相同的效果。事實上由于PC構件與鋁合金模板并非同一廠家，其加工方式有所差異，導致其部分對精度要求比較高的難以施工。如PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，對于此類情況就需鋁模后期現場開孔。但由于預制板在施工中存在誤差，因此造成鋁模已經開孔的在下一層又無法正確對位，故需重新擴孔處理，嚴重影響進度。預留孔洞（如螺栓孔）未清理干凈，連接壓扣螺栓和預留孔因偏差較大而不宜或不能安裝，均導致外墻連接件安裝較困難。

6 改進措施

圖7 拼裝縫隙

以上問題究其原因，可分為兩方面內容。一是設計階段的問題，自圖紙深化設計時，可提前發現問題并預先進行處理，如斜撐同鋁模的問題，在進行PC構件深化設計時，便可預先確定斜撐位置以防影響鋁模拼裝。又如存在預制飄窗的構件，其U型腔若需拼接鋁模，就需在深化設計階段根據其長度進行一定縮尺，首先應保證模板能在其內拼裝。二是施工方的問題，鋁合金模板雖有一定塑性，但在暴力施工或者其他一些施工方式下會出現變形等問題，在生產施工過程中做好保護就可以保證鋁模精度始終如一。因此，對于其改進措施，可從設計階段與施工階段兩方面考慮。

6.1 設計階段

在進行圖紙深化設計時，首先要考慮的就是鋁模同PC之間打架或者不能安置的問題。在進行圖紙深化時，首先應注明PC豎向構件斜撐設計的位置。PC構件生產前需根據每一塊墻板鋁膜拼接位置提前預留好斜撐位置，將其調整到在不影響到斜撐本身受力效果的前提下，提前防控好斜撐鋁模的問題。保證受力良好以及防止鋁模拼接時與斜撐頂端位置沖突或者強行安裝造成更大孔隙導致漏漿情況的發生。

其次，對于U型腔或者回字形的預制構件，若其內需進行鋁合金模板拼接，如飄窗內腔長方向尺寸必須提前進行5mm～10mm的縮尺，應保證模板能夠完成拼接。

在保證了鋁模的拼接后，應考慮兩者連接的精度。對于拼接后露縫的情況，應根據0.2%以內的直線度誤差生產施工，標準層樓層高度為3.45m，保證將拼縫控制小于10mm，控制拼縫大小處于可控范圍之內。此外，對于穿墻螺桿洞的設置，應嚴格按照深化后圖紙穿墻螺桿位置與墻板上預留洞口。并稍微擴大穿墻螺桿洞的尺寸大小，以防止出現誤差時穿墻螺桿無法深入。

6.2 施工階段

6.2.1 施工前質量控制

PC與鋁模進廠時對其精度進行驗收，誤差過大不合要求的應予以退場，加強PC構件的質量管控，盡量減少兩者誤差，控制其精度位于一個合理可控的范疇。

6.2.2 施工中采取措施

施工階段中，關于鋁模-PC接口處露縫位置可使用海綿條于鋁模邊緣粘貼封堵，可有效防止漏漿的情況發生，提高混凝土成型質量。

在搭設平臺板時，應在搭設完成后對已搭設區域進行驗收，保證平臺板水平后方可進行疊合板吊裝。

另外，鋁模使用時要求拼裝前涂刷脫模劑，拆模時不可暴力拆模，拆模后將鋁模清理干凈以盡量減少下次使用時的偏差。

最后，對于現澆結構同PC構件光滑面連接處，需進行鑿毛處理，以防出現裂縫，還需處理后期人工二次浪費。

7 結語

目前建筑業日新月異，樓層高度逐年攀升，裝配式建筑、鋁合金模板發展的腳步正加快步伐邁入各大高層住宅工程。鋁模-PC結構體系工藝成為主流。鋁模-PC結構體系施工工藝兼具鋁模與PC的免抹灰、精度高、施工快、勞動力需求小的優點。與之相對，高精度施工也出現了不少新的問題，但綜合各類文獻，作者認為諸如此類問題，只需一個系統性的流程，從深化設計階段到現場施工階段進行控制，就可以很大程度上避免此類問題。綜上所述，鋁模-PC結構體系施工工藝是創新的、進步的一種成熟的施工工藝，此工藝在建筑業必將盛行起來。