原料追溯性在企業食品質量安全監管中的問題及對策探討

陳泓汝

（山東農業大學，山東泰安 271000）

近年來，食品安全事件頻發，食品安全監管問題也得到了更多的關注。在此過程中，應落實貫穿全供應鏈的食品追溯機制，并使其成為其中的重要組成部分，食品企業也需要不斷加大對于食品原料追溯的投入力度。與此同時，企業還應結合自身發展的實際情況分析食品質量安全監管中存在的問題與不足，充分挖掘其與原料可追溯原則之間的內部關聯，從而不斷完善食品企業的生產流程，提高可追溯性管理水平。

1 落實原料可追溯性原則的必要性與關鍵環節

1.1 必要性

食品安全的標準是食品需要滿足無毒、無害且符合營養標準的要求，而且不會對人體健康造成損害。同時，食品安全還可以進一步分為數量安全和質量安全，而原料追溯性問題則是其中十分關鍵的環節。食品企業要想不斷提升監管水平，就必須認識到原料在食品生產中所發揮出的關鍵作用，進而不斷強化對原輔材料、包裝材料等物資的管理。通過對這部分物資進行標識，包括名稱、數量、批次等內容，相關人員可以明確產品特性及產品與實物的對應關系，從而有效規避原料混用問題，并對生產產品質量進行有效追溯，為提高食品質量安全監管水平提供保障，滿足消費者對食品可追溯性的 需求[1]。

1.2 關鍵環節

“可追溯性”貫穿于食品安全領域的各個環節，其主要體現的是對目標對象歷史、應用、位置等內容進行跟蹤和溯源的能力。原料追溯性是食品監管的重要環節，同時與其他環節相關的食品信息也體現出一定的復雜性。現階段，我國食品企業在進行原料追溯的過程中往往面臨著一定困難，需要從追溯廣度、深度兩方面同時展開研究。其中，追溯的廣度指食品信息覆蓋范圍，而追溯的深度則是沿著食品供應鏈所追溯個體的數量。站在這一角度分析，企業食品質量安全監管中原料追溯的關鍵環節主要涉及兩方面。①原料采購。食品企業在進行原料采購時，需要充分考慮相應的可追溯性要求，除了要保證信息記錄的完備性以外，還需要借助原材料批號和供應商為原料的可追溯性提供保障[2]。具體來看，這一環節中需要記錄的信息包括原材料批號、原材料標識、原材料描述以及供應商標識等。②原料提取。針對某一批次的產品選取原料時，應充分挖掘產品信息之間的內在聯系，這不僅有助于實現產品的內部可追溯性，還可以進一步提高企業內部管理的透明度，從而提高食品管理工作效率。

2 企業食品質量安全監管中常見的問題

結合食品企業長期生產實踐和檢查情況來看，將原料追溯性落實到食品安全監管中并不能一蹴而就，而是需要長時間的適應與完善，其中勢必也會面臨一定的問題與困難，其主要集中在以下幾方面。①管理人員素質問題。部分食品企業對于管理隊伍的建設不到位，沒有落實相應的培訓制度，導致很多人員專業素質與責任意識不足，未能掌握正確方法進行信息記錄與標識填寫，對于內容的確定也有著較大的隨意性。②標識管理不當。相關人員在完成標識填寫以后仍存在一定的管理問題，包括只標明了產品名稱，其他內容不夠全面；標識牌筆跡容易被涂抹損壞；隨意放置標識牌，導致標識內容損毀等，這些問題都直接影響了標識作用的發揮，導致其不能有效顯示產品的數量范圍。③倉庫管理不到位。在倉庫管理過程中，未落實完善的管理機制，區域劃分不明確且受到各類條件的限制導致無法做到專庫專用，很大程度上增加了物品混淆的概率。④倉庫管理考核不完善。針對倉庫管理沒有落實完善的考核機制，只記錄了原料進出數量，無法對其批次歸屬進行細分，導致后續管理工作難度增加。⑤缺少對供貨商的嚴格要求。企業在購進相應原材料的過程中，沒有對品牌、批次等內容進行及時劃分，導致不同批次產品出現混淆的情況。

3 在企業食品質量安全監管中落實原料可追溯性的有效策略

3.1 落實針對性管控措施

企業在對食品質量安全監管進行原料追溯的過程中，應注重落實針對性的管控策略，對于不同的原料采取不同的措施，以帶動整體管控水平的提升。以食品原料的形態為例，在實際生產中可以根據原料形態的不同采取相應的管控措施，常見的原料形態包括固態和液態。對于固態的食品原料來說，在了解其產品標識以及相應的批次規定之后就可以有效實現對固態原料的管理。而對于液態食品原料來說，液體原料的體量較大，在通過儲罐儲存時往往存在一定的余量，導致同批次液體原料不能完全實現有效利用，從而會延續到下一批次中。面對這樣的情況，企業就需要對原材料的添加量進行嚴格控制，如改造儲罐規格，確保其中儲存的原材料可以被完全使用；使用多個儲罐進行輪流儲存，避免因原材料批次不同而對后續食品生產環節造成影響。值得注意的是，助劑不適用于上述方法，因此規定其殘留量最多應控制在儲存量的1%以內，并保證原料追溯中其有效利用率可以在98%以上。

3.2 強化食品質量安全監管力度

企業在開展食品質量安全監管過程中需要采取嚴格的監管措施，具體可以從以下幾方面入手。①企業進行食品質量安全監管過程中應充分遵循ISO9001質量管理體系以及《中華人民共和國食品安全法》有關規定，有效對管理人員進行培訓，提升其專業素質與責任意識。在此過程中，還應加強人員對于標識、標牌的認識，掌握規定的標識流程與格式，同時熟知崗位職責與規章制度，進而有效參與到生產過程管理以及原料控制過程管理當中。通過這樣的形式，有助于在企業內部構建完善的食品原料可追溯體系，并與企業的整體發展目標相適應。②基于企業內部現有的追溯體系進一步對各個環節進行細化，保證各個環節之間都可以實現信息的共享與互通。③對于管理流程應加強監督考核，并對其中操作流程展開更明確的規定，保證整體食品質量安全監管可以做到有的放矢，帶動各級管理人員可以自覺參與到相應的管理工作中。

現階段，社會各界對于食品安全的監管力度不斷提升，食品市場也在逐漸朝向規范化發展。提高企業食品質量安全水平是食品企業發展的必然趨勢，因此在日常管理工作中應進一步做好原材料的追溯監管工作，這不僅有助于為產品生產質量提供保障，還可以強化企業自身的保護機制，進而在食品市場中占據一席之地[3]。在開展相關管理工作期間，企業應充分遵循《中華人民共和國食品安全法》及相關規定，按照《中華人民共和國食品安全法》第二十六條規定，有序構建完善的食品安全追溯體系，保證原料源頭及相關信息可以實現有效追溯。與此同時，ISO9001質量管理體系中也對相關內容給出了明確規定，將“產品標識和可追溯性”劃分到單一要素類別中，同時賦予其更強的獨立性。通過這樣的形式，企業可以更好地對原料產品加以標識，最大限度上避免不同類別、不同規格產品出現混淆的情況。

3.3 加強原料可追溯技術研究

食品企業在進行食品質量安全監管的過程中，應引入更為先進的可追溯技術，通過對相關技術的開發與研究不斷完善食品質量安全追溯系統。結合食品企業實際的管理情況來看，受到資金不足等因素的影響，食品質量安全管理體系方面的基礎設施比較薄弱，為保證相關數據信息的準確性，政府部門落實了一定的經濟資源補助，為其提供了生產設施和設備，在一定程度上實現了可追溯技術水平的提升。食品企業內部質量安全追溯體系的建立不僅要依靠相應的法律制度，還與相關技術的應用有著密切的關系。因此，落實食品質量安全監管有必要通過現代科學技術來優化監管體系，推動生產流程的標準化發展，并在相關技術的支持下進行數據收集和報告，為食品質量安全提供保障。在全球化趨勢不斷推進的環境下，企業內部還需要增強對食品質量安全可追溯性技術的認同。①企業可以借助互聯網及信息化技術普及相關信息，引導更多人認識到開展食品原料追溯的重要性，并落實相關技術的普及與宣傳。②企業還應通過構建培訓機制引導更多人學習技術知識，提高其對食品質量安全技術的了解，并在此過程中樹立良好的企業形象[4]。

3.4 構建完善的原料可追溯系統

食品質量安全可追溯性屬于近年來廣受歡迎的新的技術過程與監管方式，其主要涉及生產、加工、運輸、儲存和銷售等多個環節，其中原料的可追溯則屬于其中的基礎性環節。當前，企業更加重視食品質量和數量安全，可通過引入先進的技術及管理方式提高產品的可追溯性[5]。此外食品企業還應通過不斷完善食品原料追溯制度，建立可追溯系統，保障食品質量安全。具體來看，可以從以下幾方面入手。①食品企業內部應建立可追溯系統，為可追溯信息的有效傳遞提供保障[6]。其中主要包括原料生產、加工信息等多方面。②企業還需要進一步掌握食品供應鏈上的各節點，借助原料可追溯系統有效提高供應鏈交易信息的透明度，有效降低食品原料可追溯難度。

4 結語

綜上所述，原料追溯性在食品質量安全監管中發揮著關鍵作用，結合食品產品生產的全過程來看，原料采購與提取將會直接影響后續生產環節的質量控制，因此企業有必要抓住原料追溯環節，積極掌握其中的關注要點。在實際開展相關管理工作的過程中，相關企業應有針對性地落實管控措施，確保在《中華人民共和國食品安全法》規定下提升原料可追溯工作水平，為提高食品質量安全監管力度提供保障。