淺談服裝生產質量控制措施

文/譚夢月 王康建 李紅梅 蘆燕 王丹 聶鑫

質量控制（quality control）是 ISO9000 質量保證體系里最為主要的構成要素[1-2]。隨著經濟發展和科技進步，質量控制優化作為提高產品質量的有效方法之一，越來越受到人們的重視[3]，服裝企業也越來越關注服裝生產的質量控制問題[4]。對于服裝生產而言，質量控制存在于所有環節之中，如過程策劃、材料采購、制作技術以及工藝控制、成品質量檢驗等。企業要做好質量控制，需做好策劃、過程策劃和實施過程控制，以便更好地保證服裝生產質量[5-6]。

1 策劃

1.1 過程策劃

企業批量投產前應做好過程策劃，在與顧客充分溝通、明確顧客需求的基礎上，根據客戶的要求、合同技術參數，確定產品特性，制定工藝路線，建立過程準則并實施過程控制，以確保企業能穩定地生產出符合要求的產品，達到令顧客滿意的目標。策劃工作包括設計并確定款式、確定工藝路線；制定工藝單、確定各工藝參數；制定各工序操作規程；制作樣板和樣衣；確定驗收準則等內容。

1.2 策劃評審

為確保工藝路線、工藝單、樣板和樣衣等符合要求，在投產前，企業應組織技術部、設計室等部門的技術人員對工藝路線、工藝單、樣衣和驗收準則等內容進行評審，對相關產品款式、規格、原料使用、各主要生產工序的重點難點以及工藝過程、成品檢驗等質量控制重點進行評審，評審合格后批準執行。

2 過程策劃和控制

2.1 原輔材料質量控制

服裝原輔材料主要有面料、里料和縫紉線等，為控制好原輔材料質量，需制定“原輔材料質量檢驗規程”，在每批面料或輔料入庫前，對每批貨物的外觀質量和理化指標進行檢測，不合格的原輔材料不得入庫，符合生產要求的才能投產使用。“原輔材料質量檢驗規程”是檢測的指導文件，需要詳細地規定檢測標準、檢測方法、抽樣方法、檢測參數、檢測數量和質量要求等內容，檢測參數一般包含外觀疵點和色差等外觀質量指標，pH值、甲醛、禁用偶氮染料、原料成分、平方米克重、染色牢度等理化指標。外觀質量指標根據面料品種的不同，按照GB/T 26382—2011 《精梳毛織品》[7]、GB/T 5326—2009 《精梳滌棉混紡印染布》[8]等國家標準檢測，需每匹檢測。原料成分和染色牢度等理化指標按照GB 18401—2010 《國家紡織產品基本安全技術規范》[9]和相應產品標準檢測，需每批抽樣檢測，并在需要的情況下送具有資質的檢驗檢測機構進行檢測，在產品交貨前提供相應的檢測報告。

2.2 生產過程質量控制

生產過程是質量控制的重要環節，經過前一步的面輔料進廠檢驗后，進入生產工藝過程，企業應制定工藝過程控制措施，對每個環節建立明確的責任分工。

服裝生產主要技術路線如下：過程策劃→原材料檢驗→鋪料→裁剪→標記衣片→縫制→整理熨燙→成衣檢驗→折疊包裝→入庫或儲運。其中，過程策劃和原材料檢驗為前期準備工作，從鋪料、裁剪到最終入庫或儲運之間的具體工藝和流程是生產過程控制的重點環節。產品流水線的幾十道關鍵工序之間，應建立質量控制點，詳細制定各道工序的監測標準。由質量控制點負責對每道工序實行“自檢、互檢、專檢、巡檢”，以確保流入下一道工序的產品合格，不合格產品及時處理，并做好記錄。

2.2.1 鋪料、裁剪

裁剪前先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則，控制要點如下：

（1）鋪料時根據布料厚薄確定鋪料層數；要避開布面疵點，剔除不合格的面料；注意面料前后或左中右色差、絲綹順直、對條對格，防止同件服裝上各部位出現色差、絲綹不順直、條格不對稱連貫。

（2）裁剪時裁刀準確穩定，衣片順直流暢，面料上下層整齊不偏刀；裁剪后要清點數量和驗片，做好對位記號，衣片編號，按規格分堆捆扎，附上標簽，注明款號、部位、規格等數據。

2.2.2 縫制

縫制是服裝加工的中心工序，是一個容易出質量問題的環節，需重點控制。開袋、鎖眼、合片、上袖、上領子等工序在縫制過程中流水作業。目前大型服裝企業普遍采用先進縫制設備加工，包括自動縫袋蓋機、自動開袋機、圓頭鎖眼機、圓形假眼機、自動省縫機、暗縫機、珠邊機、自動納駁頭機、上袖機等縫制設備，操作時應選擇合適的縫紉針、車速、針距、線跡種類、張力等參數，以確保成衣線跡松緊合適、圓順飽滿，質量優良。

在縫紉的每一道工序中，都應注意質量控制。常見的控制措施包括：

（1）制作工藝卡，把當前工序的細節要求制作成工藝卡，對照執行。

（2）規范操作縫紉工具和測量工具，定期檢查工具的準確度。

（3）對技術工人進行生產質量控制的崗前培訓，并在實際生產中隨時監督糾正錯誤操作。

（4）加強質量巡回檢查，不定期抽檢各道工序制品，并做好相關記錄。

（5）控制返工率，質量責任落實到人；統計分析發現的質量瑕疵，提出改進措施。

2.2.3 整理熨燙

服裝行業有句行話“三分縫制七分整燙”[10]，整燙是服裝加工中一個極其重要的工序。目前常用的高端整燙定型設備，具備激光定位、電腦程控、高溫定型、真空吸濕等功能，電腦程序控制溫度、時間、排蒸汽量等參數，其蒸汽模具形狀與人體曲線相仿，能夠確保上機整燙后成衣具有豐富的立體感。操作時應根據品種特性，選好模具，設置好參數，設置合適的溫度和時間，確保整燙后服裝外觀整體效果挺括、飽滿、符合人體的結構。整燙后應采用自動懸掛系統傳輸，避免服裝輸送過程中由于搬運、堆放造成變形、皺褶等缺陷。

2.3 成品質量檢驗

服裝的檢驗貫穿于裁剪、縫制、整燙、成衣等整個加工過程之中，服裝在包裝入庫前應對成品進行全面的檢驗，以保證產品質量。企業應制定“成品質量檢驗規程”，規定成衣檢驗規則。成品檢驗分為外觀質量檢驗和理化指標檢驗。

2.3.1 外觀質量檢驗

外觀質量檢驗主要是企業自檢。質檢員按照“成品質量檢驗規程”，對照工藝單和樣衣逐項檢查，不合格的返工。檢查的主要內容有：

（1）款式是否同樣衣相同。

（2）規格尺寸是否符合工藝單和樣衣的要求。

（3）面料經緯絲綹是否正確，各部位有無疵點，油污存在。

（4）衣片縫合是否正確，線路縫制是否順直、平服。

（5）檢查有條格面料的服裝對條對格是否正確。

（6）同件服裝中各部位是否存在色差。

（7）粘合襯是否牢固，貼服，有無滲膠現象。整燙是否良好，平服。

（8）線頭是否已清理干凈。紐扣、拉鏈、腰帶等服裝輔件是否完整。

（9）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

（10）服裝整體外觀形態是否良好。包裝是否符合要求。

2.3.2 理化指標檢驗

產品的理化指標需要采用檢測設備進行檢驗，檢測項目包括甲醛含量、pH值、禁用偶氮染料、異味、平方米重量、水洗或干洗尺寸變化率、起毛起球、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐水色牢度和耐摩擦色牢度等。目前部分大型服裝企業，建有國家認可的檢測實驗室，具有先進的檢測設備，可自行對成衣理化指標進行嚴格測試。不具備檢測條件的企業，則需抽樣送交專業檢測機構進行檢驗，以確保服裝內在質量的可靠性。

3 結束語

服裝在生產過程中，涉及的產品種類多變，相關原輔材料眾多，工藝處理復雜，技術管理環節多，一件產品往往需要數十道工序才能完成，質量控制是重中之重，建立一套成熟的管理模式，采取科學合理的質量控制措施，使之貫穿整個生產流程，才能確保產品質量，不斷提高企業管理和生產水平，增強企業核心競爭力。