藥品倉儲工程中KST板施工技術的運用分析

申詩文，高周，徐國顏，李健

（中國建筑第二工程局有限公司華南公司，廣東 東莞 523808）

1 工程概述

松山湖生物藥品研發及產業化項目位于東莞市暢園路與信息路交會處東北側，工程用地面積5 333.33 m2（200畝），總建筑面積75 350.38 m2。其中，8號質檢倉庫樓由質檢及倉儲高架庫兩部分結構組成，藥品倉儲位于倉儲高架庫。倉儲高架庫為1層鋼筋混凝土框架結構，建筑高度為23.4 m，建筑面積2 664.5 m2，其中，結構基礎為獨立基礎+短柱形式，首層板為井字地梁+樓板形式，柱及梁為現澆混凝土結構，屋面板為KST預制保溫板，外墻板為鍍鋁鋅鎂板。建筑東西向寬36 m，3排柱，柱跨分別為15 m、21 m，高度12 m處設置1道系梁；南北長72 m，柱跨7.2 m，兩側排柱標高在6 m、12 m、17 m分別設置3道系梁，中間排柱在標高12 m設置1道系梁。KST板的效果圖如圖1所示。

圖1 KST板的效果圖

2 藥品倉儲工程中KST板施工技術的運用要點

2.1 現場準備

在施工前安裝人員需積極與業主接洽，并了解相關文件，加強對施工工藝的熟悉。保證現場臨時水電都能引到所需位置，并確保水電使用安全[1]。在施工現場要做好人員安排，要求技術人員、現場管理人員、安全人員、施工班組人員數量分別為1名、1名、1名、2組（每組2人）。配備好設備，在現場所需的設備有電焊機、安全帽、塔吊等。

結構屋面梁按照施工圖紙耳板構造節點（見圖2）做寬150 mm、高200 mm的鋼筋混凝搭板。KST預制板鋪設完成后，板頂面與梁頂面平齊。澆筑混凝土前，在距梁頂面3.6 m處預埋48 mm×3.6 mm、長1.2 m鋼管。板材安裝前，拉設直徑為10 mm的鋼絲繩，用于安裝人員在作業時掛設安全帶，防止安裝人員從梁頂跌落。

圖2 梁耳板構造節點圖

2.2 板材堆放

KST屋面預制保溫板在工廠預制加工完畢后，需要運輸到施工現場。在運輸過程中，需要保護好KST屋面預制保溫板，避免發生破損與污染。進場前，要做好KST屋面預制保溫板的檢查，確保材料符合要求，沒有質量問題。對堆放場地進行平整，做好地面硬化[2]。在KST屋面預制保溫板堆放過程中，為避免發生變形，要求堆放高度需控制在1.5 m以內。在調運時，需將KST屋面預制保溫板裝在特制的鋼筋籠中，并要做好防雨、防曬等工作，確保KST屋面預制保溫板存儲時的安全性，防止被污染、破壞，避免KST屋面預制保溫板出現質量問題。

2.3 基層處理

基層也就是防水層，要在驗收合格后開啟下一環節的工作。在施工之前要鋪設行走走道，避免破壞防水層。清理干凈殘留在基層面上的污漬與雜物，基層處理干凈后，才能開展下一環節的施工，為施工做好準備工作。

2.4 預埋件安裝

按照KST屋面預制保溫板施工圖紙確定預埋件位置，并將預埋件安裝在指定位置。拆模后，要保持預埋件鋼板表面的干凈，避免預埋件位置發生偏差，如果有偏差需及時糾正。預埋件安裝是KST屋面預制保溫板安裝施工的基礎，所以，一定要做好此項工作，并保證精準性，避免出現誤差。在梁的兩側有掛耳，在掛耳安裝與焊接時，要確保安裝質量，保證安裝的精準性與可靠性。

2.5 測量放線

在施工前，要對屋面排水坡度進行復核，確保排水坡度大于或等于設計坡度的2%；理論上來說，KST屋面預制保溫板的分隔縫需設置在軸線上，分倉規格為6 m×6 m，分割縫的寬度為20 mm；女兒墻與屋面KST屋面預制保溫板的交接處，要采用柔性嵌縫的處理方式，縫寬不宜超過20 mm；鋪板位置要按照KST屋面預制保溫板的大小、間距等進行確定，彈出鋪裝控制線，要求線條要有觀感質量；排板要按照KST屋面預制保溫板的大小進行，兩塊板之間按照3～5 mm排縫。

2.6 吊裝

在吊裝前，要對吊裝設備、吊具、腳手架等進行檢查，確保設備符合要求，不存在安全隱患。按照建筑物高度合理選擇垂直吊裝設備，可選擇吊車或者塔吊。使用四角平穩吊起，在吊車過程中，吊車起車要平穩，防止發生安全事故。以拉桿作為屋架腹桿，在吊裝過程中吊點位置變化會讓受力變為壓桿，為避免構建出現變形，需采取加固措施[3]。每塊板采用四點吊裝，吊裝時要求KST屋面預制保溫板與預埋件之間對準，且保證二者的牢固連接。KST屋面預制保溫板與網架支托的搭接長度需控制在60 mm以上，并將鐵板墊在保溫板與網架支托的間隙中，保持托起的穩定與安全。KST屋面預制保溫板吊裝之后，要及時調整，確保KST屋面預制保溫板板縫控制在合理范圍內。

2.7 板材安裝

板材的實際長度需提前進行現場混凝土梁間距測量確認，并將板材，安裝在對應的位置，如圖3所示。KST預制保溫板在提升到屋面后，要讓板材寬度覆蓋樗線對準起始線，在板長方向的兩端排出設計的構造長度。在梁的兩側設計有掛耳，KST板可直接搭在掛耳上進行固定。板材兩端需使用緊固件緊固，再開始第二塊板的安裝，采取自左到右的順序安裝。在安裝到下一放線標志點后，需停下來對板材安裝偏差進行檢查，檢查合格之后對板材進行全面緊固，確保板材的穩固性。安裝結束后要及時檢查是否存在遺漏緊固點，然后使用保溫材料將屋脊空隙處填滿。在縱向上要將密封條與密封膠鋪設在板與板之間，并使用鉚釘連接。

圖3 板材安裝

2.8 焊接

將板材與主邊鋼邊框及支座焊接牢固，控制好焊縫。KST屋面預制保溫板采用三點焊接，焊縫長度、寬度分別為≥35～40 mm、4 mm，焊接工作在組裝完成之后即可進行。板角吊環等沒有焊接到的位置，可以采用鋼筋焊接。焊接時使用的焊條必須符合要求，保證焊接質量。當有側立板安裝焊接時，焊接需使用連接件，且要上下滿焊，并做好防腐處理。在焊接過程中，要嚴格按照焊接要求進行操作，確保焊接質量。當焊接存在困難時，要采取合理手段進行固定，使用柔性連接墻板，且要求板縫必須澆灌密實。

2.9 屋面板縫隙處理

完成上面幾個環節的施工之后，要處理接縫。KST屋面預制保溫板接縫之間的雜物需清理干凈，接縫的材料為水泥、粉煤灰、珍珠巖與苯板球，材料的配置量見表1。

表1 材料的配置量

在使用外加劑時，需按照不同的季節予以確定。在夏季需添加減水劑，減水劑的用量需為水泥量的1%；在冬季要添加防凍劑，防凍劑的用量需為水泥量的2%；在春季需添加防凍劑，防凍劑的使用量為水泥量的1.5%。在施工過程中，應使用塑料薄膜進行保溫與養護。具體工作步驟為：將一層玻璃纖維布設置在板與板接縫企口處（兩塊平板相接，平板兩邊分別起半邊通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透縫的構造）處，將泡沫條嵌入；盡量在拌和之后從企口處灌入接縫材料，并做好抹平與壓實工作；保溫漿料不宜攪拌過稀，避免板縫處出現泌水問題。

2.10 配套側立板接縫處理

接縫料的配置材料為水泥、粉煤灰與珍珠巖，用量分別為100 kg、25 kg、0.25 m3。在對材料拌和過程中，需使用707膠液，707膠液與水之間的比例為1∶5。將泡沫條嵌入板與板縫之間，在板縫中壓入拌和好的料漿，并做勾縫壓實。

3 結語

綜上所述，在藥品倉儲工程中KST板施工技術的運用，是一項專業性、技術性與難度較高的項目，保證施工全過程的安全性與質量是重點。KST板施工要求能嚴格按照施工工藝流程進行操作，確保施工全過程的精細化，避免發生安全與質量問題，不斷提升與優化KST板施工技術。