孫銘悅,王 歡,江連洲
(東北農業大學食品學院,哈爾濱 150030)
功能食品的工業化生產涉及從植物中提取的生物活性成分的摻入,以調節顏色、風味、質地,并增加有益的健康效果[1]。這些生物活性成分在加工條件下通常是不穩定的,如暴露于高溫、pH變化和光與氧氣存在時,化合物易分解,這限制了它們的加工與應用。包封是將不同成分包裹在載體(壁材)中形成遞送體系,在特定條件下以受控速率釋放的過程[2]。常用的成分包封技術包括噴霧干燥、冷凍干燥、擠壓、凝聚、脂質體、乳化和微囊化等[3]。
微囊化過程是將食品級可生物降解材料均勻地包覆在功能成分上的包封技術,達到分離內部相和周圍基質、增強營養、掩蓋異味的效果,并在不影響其物理、化學或功能特性的情況下延長貨架壽命[4]。微囊化產生的微膠囊是一種將活性成分嵌入到另一種材料或系統中進行固定化、保護、結構化和功能化的遞送體系[5]。微膠囊的粒徑范圍界定為1~1 000 mm[4]。一般來說,微膠囊是規則的球體,也有少數非球形的微膠囊[6]。微膠囊化活性成分可稱為芯材、核材、填料、內相或有效載荷相、模板、貨物、封裝物或活性劑,涂層材料也可稱為壁材、殼材、殼壁、載體、封裝劑、基質、膜或外相[7]。
微膠囊具有多種功能特性,包括包封效率、大小、制備過程中大小分布和形態、儲存穩定性以及體外和體內釋放特性。其中,包封效率和生物利用率是微膠囊作為遞送體系的重要評價指標。包封效率指遞送體系內包含核心材料的量比被包封成分和遞送體系的總量。……