吉祺煒
(上汽集團(tuán)股份有限公司乘用車分公司,上海 201814)
隨著工業(yè)生產(chǎn)的自動化水平不斷提高,設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響也越來越大,生產(chǎn)設(shè)備已逐漸成為工廠生產(chǎn)中的主體和生命線,從而設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要[1-3]。汽車企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的多樣性、復(fù)雜性對設(shè)備管理智能化、信息化水平提出了更高的要求,鑒于整車廠設(shè)備種類繁多、運行數(shù)據(jù)量大、備件多、故障現(xiàn)象復(fù)雜等特點,傳統(tǒng)的由各層級管理人員基于紙質(zhì)版形式進(jìn)行設(shè)備管理,在計劃的可控性、問題的可追溯性、作業(yè)完成效果管控及時性、問題解決跟蹤的有效性、基于設(shè)備故障嚴(yán)重度及頻度的維修改進(jìn)決策性等方面均存在諸多不足,設(shè)計并實現(xiàn)對各類維修關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)的高效、透明、及時、可追溯及支持問題解決與有效決策的設(shè)備管理系統(tǒng),成為助力企業(yè)設(shè)備管理與改進(jìn),提升設(shè)備開動率和生產(chǎn)效率的有效途徑[4-5]。
基于消除原有設(shè)備管理模式所存在的問題和不足為出發(fā)點,構(gòu)建設(shè)備管理的流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化閉環(huán)管理體系,形成報修模塊、保養(yǎng)模塊、設(shè)備改進(jìn)模塊、故障統(tǒng)計與分析模塊、備件管理模塊、維修派工模塊多個模塊化系統(tǒng)運作,設(shè)備管理系統(tǒng)實現(xiàn)的功能模塊如圖1 所示。

圖1 設(shè)備管理系統(tǒng)功能模塊
其中,在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測方面,通過系統(tǒng)實時抓取各類設(shè)備的故障報警信息(工位、設(shè)備類型、設(shè)備故障類型、停線時長等基礎(chǔ)信息),由維修人員通過現(xiàn)場響應(yīng)、故障處理和分析,來對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行管控與持續(xù)改進(jìn),確保設(shè)備良好運行;……