白建濤,車 達
(惠生工程(中國)有限公司,上海 201210)
隨著化工行業的飛速發展,化工裝置的規模越來越大,相應的設備規格尺寸也越來越大。由于運輸限制,這些超高、超寬的大型超限設備大多采用在設備制造廠分段或分片制造,到安裝現場組焊,組焊完成后,進行現場的無損檢測和耐壓試驗。對于這些大型超限設備,現場進行耐壓試驗方案不同,也會得到不同的壁厚設計結果。筆者根據某項目大型關鍵設備——丙烷丙烯分離塔的結構特點,對比了各種耐壓試驗方案優缺點,對耐壓試驗方案進行了比選。
壓力容器耐壓試驗是壓力容器建造過程中的最終檢驗環節,其目的在于全面綜合檢驗產品的整體強度和密封性能,對容器選材、設計計算、結構以及制造質量進行綜合性檢查[1-2]。耐壓試驗是確保壓力容器產品質量的重要手段,是壓力容器驗收的重要依據。壓力容器通過耐壓試驗過程中的短期超壓,有可能降低局部區域的峰值應力,使應力分布更均勻,還可以鈍化裂紋尖端,使裂紋產生閉合效應,使壓力容器在正常工作工況下的運行更安全。
耐壓試驗根據試驗介質的不同,分為三類,即液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗[3],液壓試驗根據設備的位置狀態分為臥置液壓試驗和立置液壓試驗。由于液體的可壓縮比非常小,液壓試驗時,一旦設備發生液體泄漏,會很快地釋放能量,使得容器的壓力大幅度下降,造成的安全事故相對較小。……