降氧條件對鉭粉性能影響的研究

趙春霞，趙勇剛，王曉明

（1.寧夏東方鉭業股份有限公司，寧夏 石嘴山 753000；2.國家鉭鈮特種金屬材料工程技術研究中心，寧夏 石嘴山 753000）

金屬鉭粉因為具有容量高、漏電流小、穩定性強、可靠性高等優點，廣泛應用于航空、航天及電子通訊產品等高端領域中。隨著市場需求的逐步提高和生產技術的不斷進步，對鉭電解電容器的微型化和可靠性提出了更高的要求，這就需要提高鉭粉的容量以縮小電容器的體積，提高鉭粉的耐壓性以提高電容器的可靠性。對于鉭粉本身而言，提高容量就要求鉭粉具有更小的原始粒子，更大的比表面積，更高的氧含量，但氧含量過高特別是在與有氧介質接觸的過程中增加的氧含量存在于鉭金屬的表面，成為陽極氧化膜的晶點，導致漏電流增加、閃火電壓降低；另一方面，顆粒更細的鉭粉在制造電容器時會出現陽極通道狹窄的現象［1～4］，從而影響陰極材料的滲入；而高比容鉭粉因為顆粒表面活性較高，容易吸附空氣中的氧出現著火現象。因此在電容器鉭粉生產過程中需要進行降氧工藝對鉭粉進行降氧處理。本文通過對鉭粉在不同降氧條件下氧含量的變化進行了比較分析，重點分析了其在相同檢測條件下電性能存在的差異，為有效降低鉭粉的漏電流、提高容量提供一些參考。

1 研究內容

1.1 降氧工藝原理及流程

鉭粉經真空熱處理后，H、K、C等化學雜質降低，顆粒緊密，物理性能尤其是表面結構改善，鉭粉漏電流明顯改善，但表面氧向鉭粉內部擴散，形成非平衡態固溶氧，存在于顆粒內部，需要通過降氧處理達到平衡。……