基于化工安全生產中的自動化控制分析

李翠

（吉林省吉泰安全技術服務有限公司 吉林長春 130031）

電氣自動化控制所涉及到的學科領域比較多，如電子技術、自動化技術及計算機技術等。在中國的工業經濟領域中，電氣自動化起到了重要的推動作用，同時促進社會經濟不斷發展。從當前的社會經濟情況來看，對電氣自動化技術要求更高，尤其是化工生產水平的提升更加需要應用電氣自動化控制系統以滿足生產需求［1］。

1 自動化控制技術

隨著科學技術的快速發展，自動化控制技術應運而生，其將自動化技術與控制技術融合為一個整體，已經成為現代生產中比較常用的技術，應用在各個領域，發揮重要的作用。化工行業中應用該技術，包括生產及控制都實現了自動化，使得成本減少，同時提高了經濟效益。在應用自動化控制技術的過程中，要獲得良好的效果，就需要充分考慮到化工產品特性，控制好生產影響因素，通過合理應用自動化控制技術，可促使生產活動更加安全，尤其是針對危險性較大的生產環境，不再需要人工參與控制，而是實現自動化操作，使得操作的精準度提高，且獲得良好的控制效果，有效規避安全事故發生。所以，化工生產中應用自動化控制技術是非常必要的，能對化工行業的發展起到一定的促進作用。

2 化工領域中自動化控制技術所發揮的作用

2.1 操作更加方便、快捷

在化工生產中采用傳統操作方式，工作人員的工作量大，而且容易產生錯誤，很容易導致安全風險，生產質量無法保證，效率也維持在低水平狀態，而且需要投入大量的人力、物力和資金，生產成本非常高。科技發展的進程中，自動化控制技術應運而生。在化工企業生產過程中合理應用自動化控制技術，不需要人工手動操作，更為方便、快捷，在保證生產效率提高的同時，安全效率也能得到提高，意外事故發生率降低［2］。例如，當生產現場有火災發生時，如果采用傳統的滅火方法，就需要工作人員現場使用滅火器滅火，這就要求工作人員具有較快的反應能力，還要具有非常強的滅火意識，能夠熟練使用滅火器。但是，通過應用自動化控制技術，將煙霧檢測系統安裝在工業企業廠房上方，當有火災發生的時候，會有水霧自動噴灑出來將火及時撲滅，工作人員不需要到現場，遠程操作即可，由此保證工作人員安全。

2.2 工作人員的勞動力消耗減少

化工企業運行自動化控制系統，可以減少人工操作量，且能提高生產質量。雖然引進設備需要投入大量的資金，但是從長遠來看，成本可以控制在低水平狀態。以傳送帶操作為例，如果采用傳統人工操作方式，參與這項工作的人需要幾十個，如果運行自動化控制系統，參與的人員大大減少，只要幾個人就可以有效控制傳送帶，而且遠程監督控制即可，不需要現場操作。當有意外情況發生的時候，工作人員及時按下按鈕，避免造成嚴重后果，意外情況發生率大大降低，化工安全生產的損失也被控制到最低。

2.3 工作人員的壓力減輕

在進行化工安全生產的過程中，要將安全管理貫穿于其中。如果采用傳統的管理控制方式，需要專業人員全程跟蹤管理，對于生產的各個環節實施監督控制，但是如果在夜間，很容易產生疲勞感，工作人員在非常疲勞的情況下跟蹤，精神渙散，危險事故的發生率高，如果發現不及時，產生連鎖反應，生產系統就會處于癱瘓的狀態，化工企業將面臨巨大的經濟損失。如果應用自動化技術予以控制，以上情況的發生率就會降低，工作人員不需要承受很大的壓力，即便是在夜間，自動化控制系統也能夠持續運行，當有安全事故發生時，其能夠快速反應，由此保證化工生產安全。

2.4 危險系數大大降低

在進行化工安全生產過程中，需要加工一些化學物質，其中的一些物質是容易燃燒的，甚至有產生爆炸的危險，部分物質還有劇毒。應用自動化控制技術對這些化學物質進行處理，需要實施隔離操作，防止產生意外事故。如果采用傳統的人工控制方式，工作人員要穿戴好防護服，戴好防護裝置之后才能處理化學物質。如果防護裝置存在質量問題，還容易導致意外發生，這樣會嚴重威脅到工作人員的健康，甚至威脅其生命。

3 化工生產中自動化控制系統的應用

3.1 化工生產中檢測系統的應用

化工企業是全年持續生產，24h不間歇運行，設備很容易產生老化的或者磨損的問題，由此留下安全隱患。如果在設備檢測的過程中采用傳統技術，實施全面檢測需要投入大量的人員，而且消耗的時間比較長［3］，但是由于工作存在很大的難度，導致檢測不能獲得理想的效果。應用化工自動化檢測系統能夠有效解決以上問題。發揮無損探傷技術的作用，可以較為直觀地反映出設備情況，企業的人力成本得到降低，而且在短時間內可以解決問題。另外，要評估設備運行狀態，應用自動化檢測系統是比較有效的，防止設備帶傷作業，由此可以提高化工企業的生產安全系數。

3.2 化工生產中故障診斷系統的應用

自動化控制技術應用中，主要的應用實踐是診斷故障和自我修復，可以使化工生產更加安全，生產產能大幅度提升。應用該系統可分析所發現的故障，并對故障位置加以確定，明確故障原因，從故障性質出發，制定科學、有效的解決措施，并實施自我修復，及時消除化工生產過程中所產生的常規故障，防止發生停產的問題，保證生產效率，使得化工企業持續生產，對生產事故也能夠有效規避。從當前的故障診斷系統運行情況來看，還需要進一步完善，以提高系統的自我修復能力，保證設備運行安全［4］。

3.3 化工生產中緊急停車系統的應用

化工生中所應用的自動化控制系統需要設置緊急停車系統，其所發揮的主要作用是在事故發生的時候確保設備運行及時停止運行，使得生產處于暫停的狀態。緊急停車系統要更好地發揮作用，就需要在生產的過程中持續監控，確保監控數據及時更新，如果在監控的時候發現生產中存在異常，就可以將設備儀表顯示的數據作為依據將各項操作完成，由此可以避免安全事故，或者將事故造成的影響控制在合理范圍，保證生產人員安全。對于整個自動化控制系統而言，緊急停車系統存在獨立性，要確保發出緊急停車命令之后不會影響其他設備的正常運行，就要對緊急停車系統設備合理設計，使系統有較快的反應速度，系統反應有較高的準確性，防止操作錯誤而對正常生產造成不良影響［5］。在進行系統設置的過程中，主要的目的是提高化工生產安全系數，使得事故發生率控制在最低。所以，啟動系統時，要嚴格按照企業安全生產原則進行，使系統的作用得以充分發揮。

3.4 化工生產中安全裝置的應用

在進行化工生產的過程中，如果采用傳統模式，作業人員和管理人員多從自身的經驗出發將生產操作完成，生產中存在潛在危險源很難及時發現，也不能徹底排除，導致化工生產的整個過程都受到影響。如果在化工生產中應用自動化安全裝置，潛在安全隱患能夠及時發現，采用針對性動作就可以消除隱患［6］。例如，一些化工生產中產生安全事故時，會釋放出有毒氣體和有害氣體，安全裝置自動化運行，能夠及時監測到有害氣體并予以處理，由此維護工作人員的安全。在化工生產中運行自動化安全裝置，工作人員幾乎不需要現場處理事故，化工企業因此造成的損失也可以控制在最低。

3.5 化工生產中自動連鎖報警裝置的應用

化工生產過程中所使用的原材料或者產品的主要特征是容易燃燒、容易爆炸、有毒性等，這就意味著生產過程中會存在安全隱患。落實到具體的生產過程中，如果沒有嚴格按照生產流程進行，參數不正確或者操作上存在錯誤，所造成的后果是非常嚴重的，如生產現場產生爆炸事件或者中毒事件，后果都不堪設想［7］。應用自動連鎖報警裝置，當現場發生突發性事故時，設備會自動停止運行，有警報發出，通知操作人員及時處理，問題在短時間內得以處理，提高了效率，操作人員救援的時間更加充足，防止危險擴大化，將安全事故造成的不良后果控制在最低，確保生產安全。

4 自動化控制在未來發展中的有效應用

4.1 緊急報警系統的應用

化工安全生產的過程中，所有的設備都是長期持續運行，不僅內部溫度高，壓力也非常大，如果沒有控制好溫度或者壓力，設備很容易產生故障，概率大大提高，并造成嚴重的安全事故［8］。處于這樣的背景下，需要加強自動化控制力度，提高相關技術水平。在未來的發展中，運行自動化控制緊急報警系統，當設備的溫度和壓力達到臨界點的時候，報警信號就會自動發出，讓工作人員調整，防止化工裝置運行的過程中產生故障。

4.2 自動化處理安全流程

當前，化工生產中對于安全流程實施自動化控制依然缺乏嚴謹性，這就需要對各個細節嚴格管理，使得化工生產安全性有所保證，使得企業生產效率提高。實施安全流程檢查的工作人員在檢測中如果沒有發現隱患，自動化處理系統能夠合理分析參數，調整流程的安全性，使得意外情況發生率降低［9］。

4.3 自動化監測設備

工作人員對設備進行日常檢測行業維修時，如果沒有掌握和控制細節，設備運行的過程中很有可能產生意外。在未來的發展道路中應用自動化控制，設備會有較高的監測能力，對于設備故障隱患能夠準確分析，產生意外情況之前就能夠控制系統故障，明確產生故障的原因，工作人員據此維護設備，使其性能得以充分發揮。

4.3.1 危險化學品的安全管理的技術措施

工作人員應根據上述危險化學品的安全管理情況及影響因素，指定針對性的科學管理措施，在設備引進上可以適當加大力度，危險品分區域進行隔離、通風、保潔等工作，保持危險化學品處于安全穩定狀態。第一，工作人員依據存放物品環境需要對倉庫的整體環境進行調整，使其能夠滿足堿性腐蝕品、氧化劑、儲罐的安全存放要求。第二，出入庫按照安全條例嚴格管控，控制質量，確保化學品包裝完好、密封良好，避免出現泄漏等情況。第三，做好通風管理，保證室內空氣流通，降低工作場所有害氣體濃度，確保濃度低于安全濃度標準，保證員工的健康［5］。

4.3.2 危險化學品的安全管理的組織措施

關于危險化學品的安全管理，工作人員要重點關注其組織管理措施，依照國家相關法律法規，制定健全統一的管理措施標準。

（1）要建立結合危險化學品的化學性質和材料結構的危害識別機制，判斷該化學品是否具有爆炸性、易燃性、毒性等，并判斷其是否具有腐蝕性，即危險品。化學品危害的性質需要向有關部分進行報備并做相應報告說明，還應掌握“一書一簽”的具體內容，即安全手冊、安全標簽、危險化學品的具體儲存要求和禁忌證，掌握安全操作流程。

（2）要做好儲運安全管理工作。在危險化學品的安全管理中，應注意運輸和儲存環節，要確保運輸過程的安全，采取相應的預防措施，嚴格遵守相關法律法規標準，控制儲存方式、數量和質量，遵循國家標準。

（3）要制定完善的應急響應措施。工作人員必須結合危險化學品的運輸、儲存、生產等特點，預測可能發生的安全事故類型，推導其影響和危險范圍，制定具體安全事故預防措施和應急處置措施，避免發生重大社會安全事故。

5 結語

綜上所述，我國化工生產技術發展速度加快，但是安全事故依然屢禁不止，嚴重威脅人身安全，導致企業損失巨大。化工企業需要深入研究自身安全生產問題，積極采用先進技術。化工生產中應用自動化控制技術可以提高生產的安全性，及時消除安全隱患，使得生產事故發生率大大降低。