建筑工程混凝土施工技術與質量管理對策

劉文心

(江蘇射陽經濟開發區經濟開發總公司，江蘇 鹽城 224300)

1 建筑工程混凝土結構常見的質量問題

1.1 蜂 窩

主要表現為混凝土的某些局部結構出現了疏松現象，骨料之間形成了孔隙，類似蜂窩狀，如圖1所示。產生該情況的主要因素在于，前期混凝土原材料配比的過程中，砂石以及水泥等材料的計量不夠精準，導致石子較多，砂漿較少；攪拌時間控制的不夠合理，未能充分攪拌，同時振搗不夠密實；在下料過程中存在下料過高或者下料不當等錯誤操作，石子和砂漿出現了較為嚴重的離析；模板安裝過程中存在縫隙，導致水泥漿流失，降低了混凝土結構的含水量。

1.2 麻 面

主要表現為混凝土局部結構出現較多的凹坑麻點，形成了較為嚴重的粗糙面(見圖2)，但是內部鋼筋不會裸露。產生這種情況的主要原因在于模板表面較為粗糙，在澆筑的過程中，帶著較多的雜物，同時拆模的過程中不按規范進行，對混凝土表面造成了損壞；模板拼接不夠密實，存在縫隙，導致局部漏漿；振搗過程中，氣泡未合理排除，在模板的表面形成了空隙，最后造成麻面。

圖1 混凝土蜂窩問題

圖2 混凝土結構麻面問題

1.3 孔 洞

主要表現為混凝土結構中有著較大的空隙，局部蜂窩發育較為嚴重，鋼筋局部裸露或者全部裸露在外。產生這種情況的主要因素在于，鋼筋密實的位置未能合理地進行振搗，澆筑不夠連續；集料的粒徑與實際不符，澆筑過程中存在石子堆積以及跑漿等情況；澆筑過程中坍落度的控制不夠合理，一次下料過多導致孔洞的形成，在后期外界荷載壓力的影響下，孔洞逐步發育成裂縫。

1.4 縫隙及夾層

主要表現為大結構的混凝土內部出現了垂直或者水平的松散夾層。導致該種現象產生的主要因素在于，前期施工過程中不同階段的澆筑未能進行質量控制，施工縫以及接縫處理不當，表面存在大量松動的雜物，軟弱混凝土層未經充分濕潤便繼續進行澆筑，導致出現了較為明顯的分隔層；在澆筑過程中，坍落度的控制不夠合理，存在混凝土離析情況；振搗不夠均勻，期間存在較多氣泡。

1.5 缺棱掉角

主要表現為在后期使用過程中，部分混凝土結構的邊角處存在局部掉落現象，呈現不規則的缺口，棱角缺陷較為嚴重。導致該種現象產生的主要原因在于，前期澆筑期間模板未經充分濕潤，另外在后期混凝土凝固過程中，養護不合理，導致混凝土局部脫水較為嚴重，強度降低；過早拆除模板，導致局部受損；模板內部未及時地涂刷隔離層，導致與混凝土結構之間的粘著力增加，拆除過程中提升了其損害程度。

2 增強混凝土質量的施工技術體系

2.1 嚴格落實配比控制

混凝土配比的過程中涉及到了水泥、水、集料以及部分外加劑。在前期配比的過程中，這些原材料的比重必須要結合實際需求進行控制，這樣才能夠有效提升混凝土的性能。首先，相關施工人員必須要結合施工現場的實際要求，考慮施工成本，在兼并合理性以及經濟性的前提下，利用科學的計算方法進行配合比的計算。另外，從實際情況來講，在混凝土集料中含水量的實際情況往往和理論值之間存在一定差距，因此，在作業前期相關人員必須落實好集料含水量檢測，并且以其揮發度和儲水性能作為依據，合理地調整水的比重，由此提升配合比的合理性，從而提升混凝土的實際性能和強度。

2.2 嚴格控制攪拌

混凝土攪拌作業需要在配合比確定之后展開，要結合實際的施工需求定量地進行攪拌，攪拌時間必須要控制在合理的范圍內；集料的用量誤差需要控制在2%左右，水用量的誤差需要控制在1%左右，水泥以及其他外加劑的用量誤差需要控制在1%左右。在此基礎上，相關人員在拌和過程中，還要控制好原材料的投入質量，要建立在化學反應的基礎上，進行性能檢測，這樣才可以提升拌合料的強度。從拌和時間控制角度來講，冬季的拌和作業應該控制在3 min以上，其他季節的拌和作業應該控制在2 min左右，可以結合實際的溫度以及濕度情況進行適當調整。在混凝土拌和結束之后，需要快速地運往施工場地進行澆筑，期間做好保溫及保濕作業，避免混凝土離析以及過早初凝情況的出現。

2.3 基礎的澆筑方法

在混凝土澆筑之前結合不同構件的實際參數，合理地安裝澆筑作業，要嚴格地控制施工縫，做好縫隙填補，避免出現漏漿。模板內需要涂刷隔離層，以避免后續拆模過程中對混凝土產生質量影響。檢查鋼筋綁扎情況，確保鋼筋的尺寸以及型號符合實際的施工需求。結合鋼筋的具體情況，合理地進行混凝土澆筑，需要注意的是，澆筑的坍落度需要控制在2 m左右，防止混凝土坍落以及離析情況的出現，另外要一次性澆筑完成，來保證混凝土整體性，同時也可以有效縮短時間[1]。

2.4 振搗作業

在混凝土澆筑完成之后，要及時進行振搗作業，良好的振搗技術可以進一步增強混凝土結構的密實程度，將結構中的空氣排除，避免出現軟弱層以及麻點。在振搗的過程中要以不過振、不漏振、振搗到位的標準進行。以混凝土下沉，逐漸變慢，氣泡產生速度降低，最終無氣泡產生為準。另外也可以結合實際的施工需求，選擇人工振搗以及機械振搗的方式，振搗位置的選擇必須符合結構密實程度的需求，同時要強化上下結構的融合程度，避免深層裂縫的出現。振搗的時間需要控制在20 s左右，可以結合混凝土的方量以及振搗的強度進行適當調整，確保邊角部位振搗到位。

2.5 養護方法

混凝土凝固且脫模之后，必須要及時進行混凝土養護，在維持混凝土原有質量的同時，在12 h的時間內快速進行養護作業，可以結合具體的施工環境、溫度和濕度調整養護作業中保溫和保濕的參數，定期進行表面灑水，而針對塑性較低的混凝土結構，可以利用噴霧養護的方法進行持續養護。需要注意的是，無論是哪種養護方式，都必須維持持續性作業的特點，養護時間需要控制在7 d以上，必要條件下需要控制在14 d以上[3]。在養護期間利用智能化設備及時地監測混凝土結構的強度以及性能，適當地調整養護方案，以此降低成本，提升質量。

3 建筑工程混凝土的質量管理對策

3.1 原材料質量管理

為了進一步提升混凝土結構的實際質量，增強性能，需要結合整體施工環節落實具有針對性的質量控制措施。首先，落實好原材料質量控制是前提條件，在選擇原材料的過程中，必須嚴格落實好對選購環節的把關，做好評估調查，結合生產廠商的資質以及產品質量進行審核，確保原材料的質量能夠得到保障；其次，在混凝土原材料的運輸以及儲存過程中，必須結合不同原材料的性能和需求，合理地制定運輸方案以及儲存環境，避免外界因素對原材料產生影響；原材料進場之前必須經過完善的質量檢測，針對不合格的產品落實批量檢測并且及時退回，切勿使用；再次，在混凝土配制環節，必須落實好相關參數控制，及時分析質量問題，并且進行動態元素調控，將所有的質量問題扼殺在初期階段，這樣才可以為后續的混凝土施工奠定基礎。

3.2 落實好配比質量控制

在混凝土原材料的配比階段，為了進一步提升后期的結構質量，必須嚴格將質量管控放在首位，可以通過精細化質控的方法計算配比的比重，利用前期工程試驗的方式來分析不同比重下混凝土的實際質量以及結構強度，在滿足施工標準的同時，也要結合不同工程的實際需求進行調整，選擇性價比高且質量優的配比方法，這樣才可以確保為實際的工程需求而服務。同時嚴格控制水泥、集料、外加劑等材料的質量，例如集料的粒徑、水泥的型號、外加劑的性能等，在滿足質量控制需求的同時，也要秉承綠色發展的原則，避免原材料的添加對外界環境產生影響[3]。

3.3 施工環節的質量控制

在混凝土施工現場必須落實好現場管理，價值工程理念、全壽命周期管理以及動態性精細化管理是現場管理的主要方案，需要建立在人工綜合信息技術的基礎上，落實全方位管控，確保實現施工現場的細節把控，著重針對混凝土施工的關鍵環節，落實質量監測以及驗收。與此同時，需要針對施工團隊、技術體系、運行設備等重點的施工元素進行管控，及時地落實好施工團隊的技術交底以及技能培訓，通過信息化設備分析技術體系的應用是否具有可行性，了解相關設備的運行性能，避免高負荷運行，影響混凝土施工的質量。

4 結束語

在當前的建筑工程施工過程中，混凝土的施工質量必須要得到控制，并且要結合具體的施工技術體系落實創新，落實好原材料的采購環節控制，提升配比合理性，加強施工工藝的應用價值，并且落實施工現場質量管控，堅持將細微的安全隱患扼殺在苗頭階段，并且落實好施工現場的動態性管理，這樣才可以有效杜絕混凝土結構出現的各種問題，同時能夠強化混凝土施工工藝的創新和發展。

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